CN103787678A - 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法 - Google Patents

一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103787678A
CN103787678A CN201210436036.5A CN201210436036A CN103787678A CN 103787678 A CN103787678 A CN 103787678A CN 201210436036 A CN201210436036 A CN 201210436036A CN 103787678 A CN103787678 A CN 103787678A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
aluminum
corundum
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210436036.5A
Other languages
English (en)
Inventor
李飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI CHENGBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
WUXI CHENGBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI CHENGBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical WUXI CHENGBO TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201210436036.5A priority Critical patent/CN103787678A/zh
Publication of CN103787678A publication Critical patent/CN103787678A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,该耐火砖以重量份计由下列组份组成:α-刚玉28-32份、电熔镁砂38-42份、电熔铝镁尖晶石6-8份、氧化铝微粉3-4份、碳化硅粉1-2份、金属铝粉1.5-2.5份、酚醛树脂3-5份、鳞片石墨3-5份,所述制备方法包括如下步骤:1)混料:先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石放入混料机中混合4-6分钟,然后加入酚醛树脂,再混合5-8分钟;再加入鳞片石墨,混合12-16分钟,再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉,并混合20-30分钟;2)压机成型;3)在干燥窑内烘烤,保持窑体内热风温度在200-250℃,烘烤时间不低于12小时;4)检选、包装。

Description

一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法。
背景技术
[0002] 炼钢厂冶炼炉精炼钢包的包底和包壁(非渣线区域)的工作衬都是采用的各种复合砖,对复合砖最首要的要求是寿命长,否则经常更换工作内衬,不但影响工作的连续性,而且由于检修停产会造成很大的经济损失。现国内的同类钢包用产品普遍存在寿命低的不足,平均在60-80炉的水平,这是因为如下几方面的原因所导致:1、现有的钢包用砖主料所选材质较为低廉,造成产品档次低;2、碳含量高(10%左右),碳的含量影响产品的导热性,碳含量越高,产品导热越快,不利于钢水在钢包中的保温;3、工艺方面的原因,特别是在混料过程和烘烤的控制方面对产品性能产生影响。
[0003] 随着现代钢铁工业的不断发展,对钢质量的要求越来越高,炉外精炼作为最重要的技术之一被广泛采用,而钢包作为炉外精炼的一个主要设备,其内衬耐火材料所经受的精炼条件也越来越苛刻。怎样做到耐火材料的稳定使用,以及对钢水污染的最小化是如今钢铁企业普遍面临的问题。钢包内衬耐火砖的损毁因素主要有熔渣侵蚀,热冲击和机械冲刷,具体损毁方式为渗透和侵蚀造成的结构性剥落和平行于热面的裂纹扩展造成的热剥落。此前使用的铝镁材质耐火砖,对去除钢中夹杂物起不到作用且抗侵蚀性差,容易对钢水造成污染。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提出一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,该耐火砖抗熔渣侵蚀性能好,并减少增碳,延长钢包使用寿命。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,该耐火砖以重量份计由下列组份组成:α -刚玉28-32份、电熔镁砂38-42份、电熔铝镁尖晶石6_8份、氧化铝微粉3_4份、碳化硅粉1-2份、金属铝粉1.5-2.5份、酚醛树脂3-5份、鳞片石墨3_5份,其中α -刚玉、电熔镁砂、电熔招镁尖晶石的粒度为1-1Omm,每种组份中l-3mm的占25%, 3_6mm的占45%,6-lOmm的占30%,氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目,鳞片石墨的粒度为-28目,所述制备方法包括如下步骤:
[0007] I)混料:先将α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合4-6分钟,然后加入酚醛树脂,再混合5-8分钟;再加入鳞片石墨,混合12-16分钟,再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉,并混合20-30分钟;
[0008] 2)压机成型;
[0009] 3)在干燥窑内烘烤,保持窑体内热风温度在200-250°C,烘烤时间不低于12小时;
[0010] 4)检选、包装。[0011] 本发明具有如下有益效果:
[0012] I)本发明采用α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的组合提高强度;采用氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的组合使得耐火砖抗熔渣侵蚀性能好;适当减少石墨用量,通过其他组份的配比和协同提高抗剥落性能,并减少增碳,延长钢包使用寿命。
[0013] 2)本发明在大量实验的基础上确定了上述各组分的粒度配比,使得耐火砖的密度提闻,强度提闻。
[0014] 3)相比现有技术,该铝镁碳钢包耐火砖提高钢包使用寿命达60-70%。由此使生产能保持高的连续性,从而带来可观的经济效益。
具体实施方式
[0015] 实施例一
[0016] 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,该耐火砖以重量份计由下列组份组成:α -刚玉28份、电熔镁砂42份、电熔铝镁尖晶石6份、氧化铝微粉4份、碳化硅粉1份、金属铝粉2.5份、酚醛树脂3份、鳞片石墨5份,其中α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-1Omm,每种组份中l_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化招微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目,鳞片石墨的粒度为-28目,所述制备方法包括如下步骤:
[0017] I)混料:先将α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合4分钟,然后加入酚醛树脂,再混合8分钟;再加入鳞片石墨,混合12分钟,再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉,并混合30分钟;
[0018] 2)压机成型;
`[0019] 3)在干燥窑内烘烤,保持窑体内热风温度在200°C,烘烤时间不低于12小时;
[0020] 4)检选、包装。
[0021] 实施例二
[0022] 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,该耐火砖以重量份计由下列组份组成:
[0023] α -刚玉32份、电熔镁砂38份、电熔铝镁尖晶石8份、氧化铝微粉3份、碳化硅粉2份、金属铝粉1.5份、酚醛树脂5份、鳞片石墨3份,其中α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-1Omm,每种组份中l_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目,鳞片石墨的粒度为-28目,所述制备方法包括如下步骤:
[0024] I)混料:先将α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合6分钟,然后加入酚醛树脂,再混合5分钟;再加入鳞片石墨,混合16分钟,再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉,并混合20分钟;
[0025] 2)压机成型;
[0026] 3)在干燥窑内烘烤,保持窑体内热风温度在250°C,烘烤时间不低于12小时;
[0027] 4)检选、包装。
[0028] 实施例三
[0029] 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,该耐火砖以重量份计由下列组份组成:α -刚玉30份、电熔镁砂40份、电熔铝镁尖晶石7份、氧化铝微粉3.5份、碳化硅粉1.5份、金属铝粉2份、酚醛树脂4份、鳞片石墨4份,其中α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-1Omm,每种组份中l_3mm的占25%, 3_6mm的占45%, 6-10mm的占30%,氧化招微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目,鳞片石墨的粒度为-28目,所述制备方法包括如下步骤:
[0030] I)混料:先将α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合5分钟,然后加入酚醛树脂,再混合6.5分钟;再加入鳞片石墨,混合14分钟,再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉,并混合25分钟;
[0031] 2)压机成型;
[0032] 3)在干燥窑内烘烤,保持窑体内热风温度在225°C,烘烤时间不低于12小时;
[0033] 4)检选、包.装。

Claims (1)

1.一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法,其特征在于,该耐火砖以重量份计由下列组份组成:α -刚玉28-32份、电熔镁砂38-42份、电熔铝镁尖晶石6_8份、氧化铝微粉3_4份、碳化硅粉1-2份、金属铝粉1.5-2.5份、酚醛树脂3-5份、鳞片石墨3_5份,其中α -刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石的粒度为1-lOmm,每种组份中l-3mm的占25%,3_6mm的占45%,6-1Omm的占30%,氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉的粒度为-200目,鳞片石墨的粒度为_28目,所述制备方法包括如下步骤: 1)混料:先将α-刚玉、电熔镁砂、电熔铝镁尖晶石按上述含量及粒度配比放入混料机中混合4-6分钟,然后加入酚醛树脂,再混合5-8分钟;再加入鳞片石墨,混合12-16分钟,再加入氧化铝微粉、碳化硅粉、金属铝粉,并混合20-30分钟; 2)压机成型; 3)在干燥窑内烘烤,保持窑体内热风温度在200-250°C,烘烤时间不低于12小时; 4)检选、包 装。
CN201210436036.5A 2012-11-03 2012-11-03 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法 Pending CN103787678A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210436036.5A CN103787678A (zh) 2012-11-03 2012-11-03 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210436036.5A CN103787678A (zh) 2012-11-03 2012-11-03 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103787678A true CN103787678A (zh) 2014-05-14

Family

ID=50663797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210436036.5A Pending CN103787678A (zh) 2012-11-03 2012-11-03 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103787678A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105418093A (zh) * 2015-11-27 2016-03-23 浙江湖州父子岭耐火集团有限公司 一种高性能座砖
CN106966708A (zh) * 2017-04-25 2017-07-21 孙光 一种不烧铝镁碳砖及其制备方法
CN107805058A (zh) * 2017-11-01 2018-03-16 安徽马钢耐火材料有限公司 一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法
CN108585806A (zh) * 2018-06-15 2018-09-28 辽宁中镁控股股份有限公司 利用再生镁碳砖和铝镁碳砖制造铝镁碳耐火砖的方法
CN109987952A (zh) * 2019-04-25 2019-07-09 郑州振东科技有限公司 尖晶石质钢包保温衬砖

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105418093A (zh) * 2015-11-27 2016-03-23 浙江湖州父子岭耐火集团有限公司 一种高性能座砖
CN106966708A (zh) * 2017-04-25 2017-07-21 孙光 一种不烧铝镁碳砖及其制备方法
CN106966708B (zh) * 2017-04-25 2020-12-08 大石桥市冠诚耐火材料有限公司 一种不烧铝镁碳砖及其制备方法
CN107805058A (zh) * 2017-11-01 2018-03-16 安徽马钢耐火材料有限公司 一种钢包用刚玉质包底砖及其制备方法
CN108585806A (zh) * 2018-06-15 2018-09-28 辽宁中镁控股股份有限公司 利用再生镁碳砖和铝镁碳砖制造铝镁碳耐火砖的方法
CN109987952A (zh) * 2019-04-25 2019-07-09 郑州振东科技有限公司 尖晶石质钢包保温衬砖

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101851103B (zh) 一种环保节能型再生镁碳砖的生产方法
CN103467120B (zh) 一种不锈钢钢包用无磷低碳铝镁不烧砖及其制造方法
CN103787678A (zh) 一种铝镁碳钢包耐火砖的制备方法
CN107352977A (zh) 一种钢包用渣线砖及制备方法
CN102329137B (zh) 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用
CN102765953B (zh) 一种含复合防氧化剂的镁碳砖及其制备方法
CN101503302B (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN102838360B (zh) 一种复合耐火材料及其制备方法
CN103922771B (zh) 一种采用废弃铁沟料生产的蓄铁沟浇注料
CN103787677A (zh) 一种铝镁碳钢包耐火砖
CN104591752A (zh) 一种用于rh精炼炉浸渍管和环流管的烧成镁尖晶石砖及其制备方法
CN101811881A (zh) 钢包用MgO-C材质渣线砖
CN102531653A (zh) 以废弃镁碳砖为原料的转炉用热态修补料及其制备方法
CN102838361A (zh) 一种MgCa-SiC-C耐火材料及其制备方法
CN105523749A (zh) 一种镁硼砖及其制备方法
CN101805190B (zh) 一种提钒转炉用炉衬材料及其制造方法
CN107324784A (zh) 一种转炉挡渣用铝镁碳滑板砖及其制备方法
CN102503491A (zh) 铁水包扒渣板用浇注料及其生产方法和用途
CN107602087A (zh) 一种耐火低碳镁碳砖
CN105418093A (zh) 一种高性能座砖
CN103420683A (zh) 一种中包用低碳刚玉尖晶石冲击砖及其制备方法
CN102584281A (zh) 一种抗水化炼钢转炉用热态修补料及其制备方法
CN106747505A (zh) 一种无碳转炉修补料
CN105237011A (zh) 铁水罐防粘渣涂抹料
CN105152660A (zh) 鱼雷式铁水罐用改性氧化铝-碳化硅-碳砖及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140514