CN105418093A - 一种高性能座砖 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高性能座砖，采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0-5mm的电熔大结晶镁砂50-52%，粒度为0-5mm的电熔铬刚玉砂35-38%，高纯度鳞片石墨5-7%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%，以及3%的高强度酚醛树脂，按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。采用本发明方案制备的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点，大幅降低了耐火材料的消耗，同时减少了耐火工业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源方面效果显著。
Description
技术领域
本发明涉及座砖技术领域，更具体地说，涉及一种高性能座砖。
背景技术
钢包是炼钢装运钢水和LF、RH等炉外精炼的基本容器，透气砖是向钢水内吹入氩气的透气元件，有外装式和整体透气砖两种，而透气砖座砖是定位外装式透气砖、置于钢包包底内衬耐火材料元件。目前，现有技术生产的钢包透气座座砖寿命低，是影响钢包工作衬耐火材料寿命和成本的几个关键共性技术难题之一。由于今年来国内大型钢铁企业都参与特殊、特种钢的冶炼，对钢包出钢水口座砖要求越来越高，普通浇注型或机制后合并的水口座砖根本无法满足钢铁企业的正常生产需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长的高性能座砖。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种高性能座砖，其中，采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0-5mm的电熔大结晶镁砂50-52%，粒度为0-5mm的电熔铬刚玉砂35-38%，高纯度鳞片石墨5-7%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%，以及3%的高强度酚醛树脂，按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。
本发明所述的高性能座砖，其中，采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂51%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂37%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%。
本发明所述的高性能座砖，其中，所述原料还包括：0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉7.0-8.0％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉3.0-4.0％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。
本发明所述的高性能座砖，其中，所述原料中电熔大结晶镁砂包括：粒度<0.1mm的电熔镁砂细粉、0.1mm<粒度≦0.044mm的电熔镁砂微粉；其中，电熔镁砂细粉与电熔镁砂微粉的含量比例为1:2。
本发明所述的高性能座砖，其中，所述原料还包括：粒度<1mm的电熔锆莫来石0.3～0.9％、耐热钢纤维0.01～0.03％；其中，所述电熔锆莫来石与耐热钢纤维含量比例为30:1。
本发明所述的高性能座砖，其中，所述原料在经高速混炼机混炼过程、由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖后，采用以下流程进行生坯烘烤及冷却：
a、将常温降至-10～-5℃，保持1-2.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间5～8h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃，f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3～5h，制得高性能座砖。
本发明所述的高性能座砖，其中，步骤a中，将常温降至-5至-10℃，保持时间为2h。
本发明所述的高性能座砖，其中，步骤c中，在290～350℃保温时间为6h。
本发明的有益效果在于：采用本发明方案制备的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点，大幅降低了耐火材料的消耗，同时减少了耐火工业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源方面效果显著。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例高性能座砖采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0-5mm的电熔大结晶镁砂50-52%，粒度为0-5mm的电熔铬刚玉砂35-38%，高纯度鳞片石墨5-7%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%，以及3%的高强度酚醛树脂，按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。经测试，采用该方式制作的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点，大幅降低了耐火材料的消耗，同时减少了耐火工业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源方面效果显著。
进一步地，上述高性能座砖采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂51%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂37%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%。
进一步地，上述高性能座砖中，原料还包括：0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉7.0-8.0％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉3.0-4.0％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。
上述高性能座砖中，原料中电熔大结晶镁砂包括：粒度<0.1mm的电熔镁砂细粉、0.1mm<粒度≦0.044mm的电熔镁砂微粉；其中，电熔镁砂细粉与电熔镁砂微粉的含量比例为1:2。
进一步地，上述高性能座砖中，原料还包括：粒度<1mm的电熔锆莫来石0.3～0.9％、耐热钢纤维0.01～0.03％；其中，电熔锆莫来石与耐热钢纤维含量比例为30:1。
进一步地，上述高性能座砖中，原料在经高速混炼机混炼过程、由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖后，采用以下流程进行生坯烘烤及冷却：
a、将常温降至-10～-5℃，保持1-2.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间5～8h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃，f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3～5h，制得高性能座砖。
优选地，上述步骤a中，将常温降至-5至-10℃，保持时间为2h。
优选地，上述步骤a中，在290～350℃保温时间为6h。
下面通过具体实施方式对上述高性能座砖的制作方式作具体说明：
实施例1
采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂51%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂37%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%。按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。然后再经由以下流程进行生坯烘烤及冷却：a、将常温降至-10～-5℃，保持1-2.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间5～8h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃；f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3～5h，制得高性能座砖。
经测试，采用该方式1制作的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、施工方便、节能环保、使用寿命长等有点，大幅降低了耐火材料的消耗，同时减少了耐火工业固体废弃物的排放，在节约矿产资源、节约能源方面效果显著。
实施例2
采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂50%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂35%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%、0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉2％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉1％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。然后再经由以下流程进行生坯烘烤及冷却：a、将常温降至-8℃，保持2.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间5h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃；f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3h，制得高性能座砖。
经测试，采用该实施例方案2的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、使用寿命长等优点。
实施例3
采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂51%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂37%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%、0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉8.0％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉4.0％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。然后再经由以下流程进行生坯烘烤及冷却：a、将常温降至-5℃，保持2h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间6h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃；f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间4h，制得高性能座砖。
经测试，采用该实施例方案3的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、使用寿命长等优点。
实施例4
采用以下原料：粒度为0-5mm的电熔大结晶镁砂50%，粒度为0-5mm的电熔铬刚玉砂36.69%，高纯度鳞片石墨7%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%、粒度<1mm的电熔锆莫来石0.3％、耐热钢纤维0.01％；其中，电熔锆莫来石与耐热钢纤维含量比例为30:1。按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。然后再经由以下流程进行生坯烘烤及冷却：a、将常温降至-7℃，保持1h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间8h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃；f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间5h，制得高性能座砖。
经测试，采用该实施例方案4的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、使用寿命长等优点。
实施例5
采用以下原料：粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂38.07%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂37%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%、粒度<1mm的电熔锆莫来石0.9％、耐热钢纤维0.03％；其中，电熔锆莫来石与耐热钢纤维含量比例为30:1、0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉8.0％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉4.0％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。然后再经由以下流程进行生坯烘烤及冷却：a、将常温降至-10～-5℃，保持1-2.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间5～8h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃；f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3～5h，制得高性能座砖。
经测试，采用该实施例方案5的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、使用寿命长等优点。
实施例6
采用以下原料：粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂45.07%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂30%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%、粒度<1mm的电熔锆莫来石0.9％、耐热钢纤维0.03％；其中，电熔锆莫来石与耐热钢纤维含量比例为30:1、0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉8.0％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉4.0％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。然后再经由以下流程进行生坯烘烤及冷却：a、将常温降至-10～-5℃，保持1.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间6h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃；f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3.5h，制得高性能座砖。
经测试，采用该实施例方案6的高性能座砖产品具有耐侵蚀性好、抗冲刷能力强、热震稳定性高、使用寿命长等优点。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种高性能座砖，其特征在于，采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0-5mm的电熔大结晶镁砂50-52%，粒度为0-5mm的电熔铬刚玉砂35-38%，高纯度鳞片石墨5-7%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%，以及3%的高强度酚醛树脂，按先后顺序加入上述原料，经高速混炼机长时间混炼均匀后，由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖。
2.根据权利要求1所述的高性能座砖，其特征在于，采用以下原料：含量在98%以上、粒度为0.3-1.5mm的电熔大结晶镁砂51%，粒度为0.7-1.3mm的电熔铬刚玉砂37%，高纯度鳞片石墨6%，金属抗氧化剂2%，特种添加剂1%、高强度酚醛树脂3%。
3.根据权利要求2所述的高性能座砖，其特征在于，所述原料还包括：0.044mm≦粒度<0.088mm的板状刚玉细粉7.0-8.0％，粒度<0.044mm的板状刚玉微粉3.0-4.0％；上述板状刚玉细粉与板状刚玉微粉含量比例为2:1。
4.根据权利要求3所述的高性能座砖，其特征在于，所述原料中电熔大结晶镁砂包括：粒度<0.1mm的电熔镁砂细粉、0.1mm<粒度≦0.044mm的电熔镁砂微粉；其中，电熔镁砂细粉与电熔镁砂微粉的含量比例为1:2。
5.根据权利要求4所述的高性能座砖，其特征在于，所述原料还包括：粒度<1mm的电熔锆莫来石0.3～0.9％、耐热钢纤维0.01～0.03％；其中，所述电熔锆莫来石与耐热钢纤维含量比例为30:1。
6.根据权利要求1所述的高性能座砖，其特征在于，所述原料在经高速混炼机混炼过程、由高吨位摩擦压力压制成高性能座砖后，采用以下流程进行生坯烘烤及冷却：
a、将常温降至-10～-5℃，保持1-2.5h；b、再从0-10℃低温状态以3℃/h升温速度升温，升温至290～350℃；c、在290～350℃保温，保温时间5～8h；d、再从290～350℃以10℃/h升温速度升温，升温至575～600℃；e、再从575～600℃以5℃/h升温速度升温，升温至675～700℃，f、在675～700℃保温9h后停火，制冷加速冷却至常温，冷却时间3～5h，制得高性能座砖。
7.根据权利要求6所述的高性能座砖，其特征在于，步骤a中，将常温降至-5至-10℃，保持时间为2h。
8.根据权利要求5所述的高性能座砖，其特征在于，步骤c中，在290～350℃保温时间为6h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160323 |