CN116813317A - 一种低碳铝镁碳砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝镁碳砖及其制备方法，涉及铝镁碳砖技术领域，低碳铝镁碳砖的制备材料是由高铝矾土、铝镁尖晶石粉、铝钙渣粉、石墨、活性氧化铝微粉、酚醛树脂、纳米碳、复合添加剂、金属钛粉组成。本发明中，对于制备材料，基于粉碎装置进行预处理，基于碾碎辊与导板的协同运作，达成对于骨料的打碎处理功能，并在预处理中，通过电动伸缩杆运作带动支撑臂旋转，使得筛网进行晃动式筛料，对于骨料的粒径进行了控制，采用纳米碳材料代替传统的鳞片状石墨，进而降低烧制过程钢水增碳的不利影响，通过抗氧化剂可确保在不同的温度下良好的抗氧化性，解决纳米碳易氧化问题，有效避免砖块开裂的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及铝镁碳砖技术领域，尤其涉及一种低碳铝镁碳砖及其制备方法。
背景技术
铝镁碳砖是新型高性能耐火材料，具有高温强度、耐侵蚀、抗渣侵蚀、抗热震性、抗磨损、抗氧化、导热性能好等优点，广泛应用于钢铁、炼铁、水泥、玻璃等行业的高温窑炉和热处理设备中，在现有低碳铝镁碳砖的实际制备过程中，传统铝镁碳砖在使用过程中对钢水有一定的增碳作用，对冶炼某些钢种带来一定难度，且其材料在基础预处理上往往仅通过简单过筛，其骨料粒径相对粗糙，对于铝镁碳砖的成型效果造成了影响，同时也容易造成烧制过程中开裂的情况发生，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低碳铝镁碳砖及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种低碳铝镁碳砖，所述低碳铝镁碳砖的制备材料是由高铝矾土、铝镁尖晶石粉、铝钙渣粉、石墨、活性氧化铝微粉、酚醛树脂、纳米碳、复合添加剂、金属钛粉组成，且各材料由以下重量份数的组分组成：高铝矾土40—60份、铝镁尖晶石粉10—25份、铝钙渣粉2—5份、石墨0.5—1份、活性氧化铝微粉3—15份、酚醛树脂5—10份、纳米碳2—4份、复合添加剂3—8份、金属钛粉5—10份。
一种低碳铝镁碳砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：依照配比预备制备材料；
S2：通过粉碎装置对支配材料进行预处理；
S3：对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂；
S4：将混合成品压模成型；
S5：烧制成型环节。
作为本发明的进一步方案，所述S2中，所述粉碎装置包括底座，所述底座的上表面后端装有液压杆，所述液压杆的输出端装有折角架，所述折角架的前端装有驱动电机，所述驱动电机的输出端装有联轴器，所述联轴器的底端装有碾碎辊，所述碾碎辊的底端外表面环向等距安装有支撑轴，所述支撑轴的一端上表面装有导板，所述导板设置为弧面结构。
作为本发明的进一步方案，所述液压杆的两侧均转动连接有支撑臂，所述支撑臂之间装有外圈，所述外圈的上表面装有加工罐，所述加工罐套设在碾碎辊和导板的外表面，所述外圈的内侧装有筛网，所述液压杆的前端转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有调节轴，所述调节轴与支撑臂转动连接。
作为本发明的进一步方案，所述S2中，所述通过粉碎装置对支配材料进行预处理的步骤具体为：
S210：将制备材料置入加工罐内部；
S220：通过液压杆的收缩带动折角架下移，并启动驱动电机，带动联轴器旋转；
S230：联轴器在旋转过程中，碾碎辊也随之旋转，并通过支撑轴带动导板旋转，基于导板的弧面结构，使得制备材料向碾碎辊方向聚集，对制备材料进行碾碎处理；
S240：通过电动伸缩杆的伸缩，带动调节轴进行位置调节，并以此带动支撑臂上下旋转，调整筛网进行晃动筛料；
S250：过筛完毕，获取骨料。
作为本发明的进一步方案，所述S3中，所述复合添加剂由活性Al2O3微粉和抗氧化剂组成，所述活性Al2O3微粉为D50＜5um的α-Al2O3微粉，所述抗氧化剂由金属铝、金属硅、金属镁、碳化硼和碳化硅中的一种或多种组成。
作为本发明的进一步方案，所述S3中，所述对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂的步骤具体为：
S310：将骨料置入混合罐内部，并依照分量比添加复合添加剂；
S320：启动混合罐，调整转速至1200r/min，等待混合20min获取混合成品。
作为本发明的进一步方案，所述S4中，所述将混合成品压模成型的步骤具体为：
S410：将混合成品注入真空砖坯成型机；
S420：基于真空砖坯成型机的压力系统真空塑形，并通过砖坯模具脱模获取砖坯；
S430：将砖坯置入风干机，降低其含水率，等待风干；
S440：将砖坯置入烘干室，并调节内温至100℃-120℃，对砖坯进行进一步脱水处理。
作为本发明的进一步方案，所述S5中，所述烧制成型环节的步骤具体为：
S510：将砖坯置入焙烧炉；
S520：基于温度曲线调整炉温，等待焙烧；
S530：焙烧完毕，等待焙烧炉自然冷却，获取低碳铝镁碳砖成品。
作为本发明的进一步方案，所述温度曲线依次具体为800℃-1200℃，时长4h，1200℃-1600℃，时长4h，1600℃-1800℃，时长24h。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
本发明中，对于制备材料，基于粉碎装置进行预处理，基于碾碎辊与导板的协同运作，达成对于骨料的打碎处理功能，并在预处理中，通过电动伸缩杆运作带动支撑臂旋转，使得筛网进行晃动式筛料，对于骨料的粒径进行了控制，确保骨料能够全面性符合需求，采用纳米碳材料代替传统的鳞片状石墨，增强了分散效果并减小了碳用量，进而降低烧制过程钢水增碳的不利影响，通过复合添加剂的添加，抗氧化剂可确保在不同的温度下都有良好的抗氧化性，解决纳米碳易氧化的问题，通过真空砖坯成型机成型后进行焙烧，有效避免砖块开裂的情况发生。
附图说明
图1为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的制备主要流程图；
图2为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的粉碎装置示意图；
图3为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的粉碎装置爆炸示意图；
图4为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的步骤2细化流程图；
图5为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的步骤3细化流程图；
图6为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的步骤4细化流程图；
图7为本发明提出一种低碳铝镁碳砖及其制备方法的步骤5细化流程图。
图中：1、底座；2、液压杆；3、折角架；4、驱动电机；5、联轴器；6、碾碎辊；7、支撑轴；8、导板；9、支撑臂；10、外圈；11、加工罐；12、筛网；13、电动伸缩杆。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
请参阅图1，一种低碳铝镁碳砖，低碳铝镁碳砖的制备材料是由高铝矾土、铝镁尖晶石粉、铝钙渣粉、石墨、活性氧化铝微粉、酚醛树脂、纳米碳、复合添加剂、金属钛粉组成，且各材料由以下重量份数的组分组成：高铝矾土40—60份、铝镁尖晶石粉10—25份、铝钙渣粉2—5份、石墨0.5—1份、活性氧化铝微粉3—15份、酚醛树脂5—10份、纳米碳2—4份、复合添加剂3—8份、金属钛粉5—10份。
具体而言，在制备材料中，采用纳米碳材料代替传统的鳞片状石墨，增强了分散效果并减小了碳用量，进而降低烧制过程钢水增碳的不利影响，通过复合添加剂的添加，抗氧化剂可确保在不同的温度下都有良好的抗氧化性，解决纳米碳易氧化的问题，通过真空砖坯成型机成型后进行焙烧，有效避免砖块开裂的情况发生。
请参阅图1，一种低碳铝镁碳砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：依照配比预备制备材料；
S2：通过粉碎装置对支配材料进行预处理；
S3：对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂；
S4：将混合成品压模成型；
S5：烧制成型环节。
具体而言，对于制备材料，基于粉碎装置进行预处理，基于碾碎辊6与导板8的协同运作，达成对于骨料的打碎处理功能，并在预处理中，通过电动伸缩杆13带动运作带动支撑臂9旋转，使得筛网12进行晃动式筛料，对于骨料的粒径进行了控制，确保骨料能够全面性符合需求，采用纳米碳材料代替传统的鳞片状石墨，增强了分散效果并减小了碳用量，进而降低烧制过程钢水增碳的不利影响，通过复合添加剂的添加，抗氧化剂可确保在不同的温度下都有良好的抗氧化性，解决纳米碳易氧化的问题，通过真空砖坯成型机成型后进行焙烧，有效避免砖块开裂的情况发生。
请参阅图2至图3，S2中，粉碎装置包括底座1，底座1的上表面后端装有液压杆2，液压杆2的输出端装有折角架3，折角架3的前端装有驱动电机4，驱动电机4的输出端装有联轴器5，联轴器5的底端装有碾碎辊6，碾碎辊6的底端外表面环向等距安装有支撑轴7，支撑轴7的一端上表面装有导板8，导板8设置为弧面结构，液压杆2的两侧均转动连接有支撑臂9，支撑臂9之间装有外圈10，外圈10的上表面装有加工罐11，加工罐11套设在碾碎辊6和导板8的外表面，外圈10的内侧装有筛网12，液压杆2的前端转动连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端装有调节轴，调节轴与支撑臂9转动连接。
具体而言，将制备材料置入加工罐11内部，通过液压杆2的收缩带动折角架3下移，并启动驱动电机4，带动联轴器5旋转，联轴器5在旋转过程中，碾碎辊6也随之旋转，并通过支撑轴7带动导板8旋转，基于导板8的弧面结构，使得制备材料向碾碎辊6方向聚集，对制备材料进行碾碎处理，通过电动伸缩杆13的伸缩，带动调节轴进行位置调节，并以此带动支撑臂9上下旋转，调整筛网12进行晃动筛料，过筛完毕，获取骨料。
请参阅图4，S2中，通过粉碎装置对支配材料进行预处理的步骤具体为：
S210：将制备材料置入加工罐11内部；
S220：通过液压杆2的收缩带动折角架3下移，并启动驱动电机4，带动联轴器5旋转；
S230：联轴器5在旋转过程中，碾碎辊6也随之旋转，并通过支撑轴7带动导板8旋转，基于导板8的弧面结构，使得制备材料向碾碎辊6方向聚集，对制备材料进行碾碎处理；
S240：通过电动伸缩杆13的伸缩，带动调节轴进行位置调节，并以此带动支撑臂9上下旋转，调整筛网12进行晃动筛料；
S250：过筛完毕，获取骨料。
具体而言，对于制备材料，基于粉碎装置进行预处理，基于碾碎辊6与导板8的协同运作，达成对于骨料的打碎处理功能，并在预处理中，通过电动伸缩杆13带动运作带动支撑臂9旋转，使得筛网12进行晃动式筛料，对于骨料的粒径进行了控制，确保骨料能够全面性符合需求。
请参阅图5，S3中，复合添加剂由活性Al2O3微粉和抗氧化剂组成，活性Al2O3微粉为D50＜5um的α-Al2O3微粉，抗氧化剂由金属铝、金属硅、金属镁、碳化硼和碳化硅中的一种或多种组成。
通过复合添加剂的添加，抗氧化剂可确保在不同的温度下都有良好的抗氧化性，解决纳米碳易氧化的问题。
请参阅图5，S3中，对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂的步骤具体为：
S310：将骨料置入混合罐内部，并依照分量比添加复合添加剂；
S320：启动混合罐，调整转速至1200r/min，等待混合20min获取混合成品。
请参阅图6，S4中，将混合成品压模成型的步骤具体为：
S410：将混合成品注入真空砖坯成型机；
S420：基于真空砖坯成型机的压力系统真空塑形，并通过砖坯模具脱模获取砖坯；
S430：将砖坯置入风干机，降低其含水率，等待风干；
S440：将砖坯置入烘干室，并调节内温至100℃-120℃，对砖坯进行进一步脱水处理。
请参阅图7，S5中，烧制成型环节的步骤具体为：
S510：将砖坯置入焙烧炉；
S520：基于温度曲线调整炉温，等待焙烧，温度曲线依次具体为800℃-1200℃，时长4h，1200℃-1600℃，时长4h，1600℃-1800℃，时长24h；
S530：焙烧完毕，等待焙烧炉自然冷却，获取低碳铝镁碳砖成品。
工作原理：依照配比预备制备材料(高铝矾土40—60份、铝镁尖晶石粉10—25份、铝钙渣粉2—5份、石墨0.5—1份、活性氧化铝微粉3—15份、酚醛树脂5—10份、纳米碳2—4份、复合添加剂3—8份、金属钛粉5—10份，复合添加剂由活性Al2O3微粉和抗氧化剂组成)；通过粉碎装置对支配材料进行预处理(将制备材料置入加工罐11内部，通过液压杆2的收缩带动折角架3下移，并启动驱动电机4，带动联轴器5旋转，联轴器5在旋转过程中，碾碎辊6也随之旋转，并通过支撑轴7带动导板8旋转，基于导板8的弧面结构，使得制备材料向碾碎辊6方向聚集，对制备材料进行碾碎处理，通过电动伸缩杆13的伸缩，带动调节轴进行位置调节，并以此带动支撑臂9上下旋转，调整筛网12进行晃动筛料，过筛完毕，获取骨料)；对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂(将骨料置入混合罐内部，并依照分量比添加复合添加剂，启动混合罐，调整转速至1200r/min，等待混合20min获取混合成品)；将混合成品压模成型(将混合成品注入真空砖坯成型机，基于真空砖坯成型机的压力系统真空塑形，并通过砖坯模具脱模获取砖坯，将砖坯置入风干机，降低其含水率，等待风干，将砖坯置入烘干室，并调节内温至100℃-120℃，对砖坯进行进一步脱水处理)；烧制成型环节(将砖坯置入焙烧炉，基于温度曲线调整炉温，等待焙烧，温度曲线依次具体为800℃-1200℃，时长4h，1200℃-1600℃，时长4h，1600℃-1800℃，时长24h，焙烧完毕，等待焙烧炉自然冷却，获取低碳铝镁碳砖成品)。
以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种低碳铝镁碳砖，其特征在于：所述低碳铝镁碳砖的制备材料是由高铝矾土、铝镁尖晶石粉、铝钙渣粉、石墨、活性氧化铝微粉、酚醛树脂、纳米碳、复合添加剂、金属钛粉组成，且各材料由以下重量份数的组分组成：高铝矾土40—60份、铝镁尖晶石粉10—25份、铝钙渣粉2—5份、石墨0.5—1份、活性氧化铝微粉3—15份、酚醛树脂5—10份、纳米碳2—4份、复合添加剂3—8份、金属钛粉5—10份。
2.一种低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：依照配比预备制备材料；
S2：通过粉碎装置对支配材料进行预处理；
S3：对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂；
S4：将混合成品压模成型；
S5：烧制成型环节。
3.根据权利要求2所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述S2中，所述粉碎装置包括底座(1)，所述底座(1)的上表面后端装有液压杆(2)，所述液压杆(2)的输出端装有折角架(3)，所述折角架(3)的前端装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端装有联轴器(5)，所述联轴器(5)的底端装有碾碎辊(6)，所述碾碎辊(6)的底端外表面环向等距安装有支撑轴(7)，所述支撑轴(7)的一端上表面装有导板(8)，所述导板(8)设置为弧面结构。
4.根据权利要求3所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述液压杆(2)的两侧均转动连接有支撑臂(9)，所述支撑臂(9)之间装有外圈(10)，所述外圈(10)的上表面装有加工罐(11)，所述加工罐(11)套设在碾碎辊(6)和导板(8)的外表面，所述外圈(10)的内侧装有筛网(12)，所述液压杆(2)的前端转动连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端装有调节轴，所述调节轴与支撑臂(9)转动连接。
5.根据权利要求2所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述S2中，所述通过粉碎装置对支配材料进行预处理的步骤具体为：
S210：将制备材料置入加工罐(11)内部；
S220：通过液压杆(2)的收缩带动折角架(3)下移，并启动驱动电机(4)，带动联轴器(5)旋转；
S230：联轴器(5)在旋转过程中，碾碎辊(6)也随之旋转，并通过支撑轴(7)带动导板(8)旋转，基于导板(8)的弧面结构，使得制备材料向碾碎辊(6)方向聚集，对制备材料进行碾碎处理；
S240：通过电动伸缩杆(13)的伸缩，带动调节轴进行位置调节，并以此带动支撑臂(9)上下旋转，调整筛网(12)进行晃动筛料；
S250：过筛完毕，获取骨料。
6.根据权利要求2所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述S3中，所述复合添加剂由活性Al2O3微粉和抗氧化剂组成，所述活性Al2O3微粉为D50＜5um的α-Al2O3微粉，所述抗氧化剂由金属铝、金属硅、金属镁、碳化硼和碳化硅中的一种或多种组成。
7.根据权利要求2所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述S3中，所述对骨料进行混合处理，并添加复合添加剂的步骤具体为：
S310：将骨料置入混合罐内部，并依照分量比添加复合添加剂；
S320：启动混合罐，调整转速至1200r/min，等待混合20min获取混合成品。
8.根据权利要求2所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述S4中，所述将混合成品压模成型的步骤具体为：
S410：将混合成品注入真空砖坯成型机；
S420：基于真空砖坯成型机的压力系统真空塑形，并通过砖坯模具脱模获取砖坯；
S430：将砖坯置入风干机，降低其含水率，等待风干；
S440：将砖坯置入烘干室，并调节内温至100℃-120℃，对砖坯进行进一步脱水处理。
9.根据权利要求2所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述S5中，所述烧制成型环节的步骤具体为：
S510：将砖坯置入焙烧炉；
S520：基于温度曲线调整炉温，等待焙烧；
S530：焙烧完毕，等待焙烧炉自然冷却，获取低碳铝镁碳砖成品。
10.根据权利要求9所述的低碳铝镁碳砖的制备方法，其特征在于：所述温度曲线依次具体为800℃-1200℃，时长4h，1200℃-1600℃，时长4h，1600℃-1800℃，时长24h。
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