CN102417626B - 衬胶蝶阀的衬胶橡胶料及其制备方法 - Google Patents

衬胶蝶阀的衬胶橡胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了衬胶蝶阀的衬胶橡胶料，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：A胶料：丁腈橡胶330485-95 硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、抗氧剂2,5-二特丁基对苯二酚-DTBHQ1-2、防老剂RD1-2、防老剂OD1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N66022-25、高耐磨炭黑N33062-65、邻苯18-22、锌钡白25-35、促进剂M3-4、促进剂DM1-2、促进剂PZ1-2，B胶料：氟橡胶2385-95、硬脂酸锌1-2、防老剂RD1-3、胶易素T-780.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、碳酸镁10-14、邻苯5-8、四氧化二铅4-6、硫化剂DTDM0.8、促进剂DZ1-2。本发明的衬胶胶料具有良好的综合性能，硫化所得的衬胶蝶阀具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。

Description

衬胶蝶阀的衬胶橡胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及衬胶蝶阀的衬胶橡胶料及其制备方法。
背景技术
在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力，因此对阀门的密封性及耐腐蚀性能要求比较高，现有的铸造蝶阀的耐高温、耐腐蚀性能不是很好，随之，衬胶碟阀应用的越来越广泛，现有的衬胶蝶阀的衬胶橡胶料的耐高温性能、耐腐蚀性能都不是很理想，有的虽然耐腐蚀性能好，但是原材料的价格昂贵，成本高。
发明内容
本发明提供了衬胶蝶阀的衬胶橡胶料及其制备方法，将本发明的衬胶胶料硫化在蝶阀阀体内腔的内表面上和阀轴座孔表面上，所得的衬胶蝶阀具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
衬胶蝶阀的衬胶橡胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304 85-95  硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、抗氧剂2，5-二特丁基对苯二酚-DTBHQ 1-2、防老剂RD 1-2、防老剂OD 1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、邻苯 18-22、锌钡白25-35、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂PZ 1-2，
B胶料：
氟橡胶23 85-95、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、碳酸镁10-14、邻苯5-8、四氧化二铅4-6、硫化剂DTDM 0.7-0.9、促进剂DZ 1-2。
所述的衬胶蝶阀的衬胶橡胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304 90、硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、防老剂RD 1.5、防老剂OD 1.5、石蜡2、快压出炭黑N660 24、高耐磨炭黑N330 63、邻苯20、锌钡白30、促进剂M 2、促进剂DM 1、促进剂PZ 1，
B胶料：
氟橡胶2390、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-780.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、碳酸镁12、邻苯6、四氧化二铅5、硫化剂DTDM 0.8、促进剂DZ 1.5。
所述的衬胶蝶阀的衬胶橡胶料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入锌钡白继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将氟橡胶23投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入四氧化二铅、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料按重量比为A∶B＝(1-2)∶1混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
本发明的有益效果：
本发明的橡胶材料具有良好的综合性能，将本发明的衬胶胶料硫化在蝶阀阀体内腔的内表面上和阀轴座孔表面上，所得的衬胶蝶阀具有良好的气密性、耐候性、耐低温性和耐油性等特点，同时材料成本低。
具体实施方式
实施例中所用的份，均为重量份。
实施例一：
1、原材料准备：
A胶料的原材料的准备：
称取丁腈橡胶3304 90硫磺0.4、氧化锌5、硬脂酸2、抗氧剂2，5-二特丁基对苯二酚-DTBHQ1、防老剂RD 1.5、防老剂OD 1.5、石蜡2、快压出炭黑N66024、高耐磨炭黑N330 63、邻苯20、锌钡白30、促进剂M 2、促进剂DM 1、促进剂PZ 1，
B胶料的原材料的准备：
称取氟橡胶2390、硬脂酸锌1、防老剂RD 2、胶易素T-78 0.5、莱茵蜡1.5、快压出炭黑50、碳酸镁12、邻苯6、四氧化二铅5、硫化剂DTDM 0.8、促进剂DZ 1.5。
2、衬胶蝶阀的衬胶橡胶料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：分别制备A胶料、B胶料
一、A胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将丁腈橡胶3304投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、石蜡，混炼3-4分钟后，加入锌钡白继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到A胶料，开炼机的加工温度≤60℃；
二、B胶料的制备
(1)塑炼：启动密炼机，将氟橡胶23投入密炼机中进行塑炼，塑炼15-25分钟后，当温度达到110-120℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入四氧化二铅、硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡，混炼3-4分钟后，加入碳酸镁继续混炼2-3分钟后，再将炭黑类分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼2-3分钟，再加剩余1/3炭黑，翻炼2-3分钟，再加邻苯充分混炼3-4分钟后，当温度达到85-90℃时，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(3)硫化体系添加：将上述混炼料投入开炼机中，再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中，薄通5-7遍即可得到B胶料，开炼机的加工温度≤60℃。
第二步：A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料等比例混合后，加入到开炼机中，再次进行混炼，薄通6-8遍，即可制的本发明的橡胶复合材料。
试验数据
本发明的蝶阀衬胶胶料与普通蝶阀衬胶胶料的物理性能检测对比如下表：
Figure BDA0000103428360000051
从表中可以看出本发明的蝶阀衬胶胶料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂性都比常规蝶阀衬胶胶料好。

Claims (1)

1.衬胶蝶阀的衬胶橡胶料，其特征在于，其由A、B两部分橡胶胶料混炼而成，其两部分组成原料的重量份为：
A胶料：
丁腈橡胶3304  85-95、硫磺0.3-0.5、氧化锌4-6、硬脂酸3-4、抗氧剂2,5-二特丁基对苯二酚 DTBHQ 1-2、防老剂RD 1-2、防老剂OD 1-2、石蜡3-4、快压出炭黑N660 22-25、高耐磨炭黑N330 62-65、邻苯18-22、锌钡白25-35、促进剂M 3-4、促进剂DM 1-2、促进剂PZ 1-2，
B胶料：
氟橡胶23 85-95、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 1-3、胶易素T-78 0.4-0.6、莱茵蜡1-2、快压出炭黑45-55、碳酸镁10-14、邻苯5-8、四氧化二铅4-6、硫化剂DTDM 0.7-0.9、促进剂DZ 1-2；
上述A胶料和B胶料按重量比为A:B=1：1混合。
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