CN102532618A - 高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料及其制备方法 - Google Patents

高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料，其组成原料的重量份为：天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0.7、硅橡胶PMQ1.1-1.3、羧基丁晴橡胶4-6、甲基氟硅橡胶1.5-2.0、丁二烯橡胶5-6、氧化锌2-4、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老剂RDA0.2-0.4、炭黑N6608-12、促进剂M0.1-0.3、莱茵蜡3-5、防焦剂CTP0.2-0.3、棉籽油4-6。制备时，按要求部分配方原料先经胶料塑练后、再加入其它配方材料进行胶料混炼、最后添加硫化体系薄通5-7遍即可。此橡胶配方生产出的真空灌浆泵定子橡胶套品具有良好的耐热老化性能、耐撕裂性能优异，同时抗动态疲劳性能优异。

Description

高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶硫化领域，具体涉及高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料及其制备方法。
背景技术
预应力真空灌浆泵定子橡胶套，也是预应力真空灌浆泵中一个易损件，它的选择好坏，直接影衬套的寿命，一般正常情况下定子橡胶套的寿命为3-6个月，如果选用配方胶料不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶胶料配方进行研究。
发明内容
本发明提供了一种高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料及其制备方法，此橡胶胶料配方生产出的定子橡胶套，具有良好的耐热老化性、耐撕裂性，同时抗动态疲劳性能优异。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0.7、丁二烯橡胶5-6、硅橡胶PMQ 1.1-1.3、羧基丁晴橡胶4-6、甲基氟硅橡胶1.5-2.0、氧化锌2-4、硬脂酸0.3-0.5、硫磺0.3-0.6、防老剂RDA 0.2-0.4、炭黑N660 8-12、促进剂M 0.1-0.3、莱茵蜡3-5、防焦剂CTP0.2-0.3、棉籽油4-6。
所述的高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶86、丁基橡胶0.6、丁二烯橡胶5、硅橡胶PMQ 1.2、羧基丁晴橡胶5、甲基氟硅橡胶1.8、氧化锌3、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RDA 0.3、炭黑N660 9、促进剂M 0.2、莱茵蜡3、防焦剂CTP0.2、棉籽油6。
高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑练：启动密炼机，将天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶PMQ、羧基丁晴橡胶、甲基氟硅橡胶，几种橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼，再加剩余1/3炭黑，翻炼约8-15分钟，再加棉籽油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；
(3)添加硫化体系：将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。
本发明的有益效果：
配方中以天然橡胶为主，添加了硅橡胶、甲基氟硅橡胶等多种橡胶相混合，保留了天然橡胶的优点，同时弥补了天然橡胶不足，所得的橡胶胶料，即具有天然橡胶的弹性好、抗撕裂性优良的优良性能，同时耐磨性高、耐腐蚀性强，耐老化的特点，和常规硫化体系相结合，改善了硫化胶的耐屈挠疲劳和动态疲劳性能。
本发明的混炼胶可以替代要求45度(邵氏)天然橡胶的橡胶定子套产品；在类似产品同行使用的胶料老化性能能超高30～150％。具体优点为：
1、深黑色胶料，混炼胶流动性好，易于硫化加工，合格率高；
2、具有良好的综合性能，与金属粘结性强；力学性能、疲劳性能、耐老化等性能都较高，适合生产对耐磨性能、抗老化性能要求比较高的预应力施工真空灌浆泵定子橡胶套产品。
具体实施方式
实施例1：高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料，其组成原料的重量份为：天然橡胶86、丁基橡胶0.6、硅橡胶PMQ 1.2、丁二烯橡胶5、羧基丁晴橡胶5、甲基氟硅橡胶1.8、氧化锌3、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RDA 0.3、炭黑N660 9、促进剂M 0.2、莱茵蜡3、防焦剂CTP0.2、棉籽油6。
高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料的制备方法，包括以下步骤：
(1)塑练：启动密炼机，将天然橡胶、异戊橡胶、丁二烯橡胶、丁苯橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
(2)混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3炭黑混炼，再加剩余1/3炭黑，翻炼约8-15分钟，再加棉籽油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；
(3)添加硫化体系：将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。
实施例2：用本发明的高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料生产的定子橡胶套与普通定子橡胶套对比如下表
Figure BDA0000127592800000031
本发明橡胶产品与普通橡胶产品动态疲劳试验性能对比
试验条件：条件：予载：4900N，振幅：±3mm，频率：3Hz最少120万次
Figure BDA0000127592800000032

Claims (3)

1.高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶85-90、丁基橡胶0.5-0.7、 硅橡胶PMQ 1.1-1.3、羧基丁晴橡胶4-6、甲基氟硅橡胶1.5-2.0、丁二烯橡胶5-6、氧化锌2-4、硬脂酸0.3 -0.5、硫磺0.3-0.6、防老剂RDA 0.2-0.4、炭黑N660 8-12、促进剂M 0.1-0.3 、莱茵蜡3-5、防焦剂CTP0.2-0.3、棉籽油4-6。
2.根据权利要求1所述的高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料，其特征在于其组成原料的重量份为：天然橡胶86、丁基橡胶0.6、 硅橡胶PMQ 1.2、羧基丁晴橡胶5、甲基氟硅橡胶1.8、丁二烯橡胶5、氧化锌3、硬脂酸0.4、硫磺0.5、防老剂RDA 0.3、炭黑N660 9、促进剂M 0.2、莱茵蜡3、防焦剂CTP0.2 、棉籽油6。
3.如权利要求1所述的高耐磨预应力真空灌浆泵定子橡胶套胶料的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 
（1）塑练：启动密炼机，将天然橡胶、丁基橡胶、硅橡胶PMQ 、羧基丁晴橡胶、甲基氟硅橡胶，几种橡胶投入密炼机中进行塑练，翻炼至几种橡胶充分融合，当温度达到110-125℃，开始排料，排料后停放冷却23-25小时；
（2）混炼：将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中，再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类物质，混炼2-3分钟后，再将炭黑分两次加入其中混炼，先加入2/3 炭黑混炼，再加剩余1/3炭黑，翻炼约8—15分钟，再加棉籽油充分混炼5-6分钟，然后将混炼胶放出后停放18-22小时；
（3）添加硫化体系：将配方比例的硫磺、促进剂、防焦剂加入到停放好的混炼胶中，薄通5-7遍即可。
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