CN103819764A - 一种密封件橡胶材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,A胶料:丁腈胶N41、硫磺、氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、防老剂4010NA、微晶蜡、快压出炭黑N550、高耐磨炭黑N330、二丁酯DBP、轻质碳酸钙、古马隆树脂、二硫化四乙基秋兰姆,二硫化四甲基秋兰姆,二乙基二硫代氨基甲酸锌,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺,防焦剂CTP;B胶料:一元均聚氯醇橡胶、共聚氯醇橡胶、硬脂酸锌、防老剂RD、胶易素T-78、莱茵蜡、快压出炭黑N550、轻质碳酸钙、二丁酯DBP、四氧化三铅、硫磺、促进剂Na-22。本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂,同时成本低。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶混炼胶材料加工领域,具体涉及一种密封件胶料配方及其制备方法。
背景技术
耐油、耐热密封件对橡胶材料的配方有特别的要求,要求其所制得的产品具有耐油、耐热性能高,同时具有很高的气密性。通常的41丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶,但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵,成本高;因此耐油密封件(油缸密封垫)耐油、耐热、气密性性能的提高、成本节约是现有技术需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对现有技术的不足,提供了一种密封件橡胶材料及其制备方法,以达到利用本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂,同时成本低的目的。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:一种密封件橡胶材料,所述的橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41100-110、硫磺0.3-0.5、氧化锌7-10、硬脂酸0.5-3、防老剂RD1-2、防老剂4010NA1-2、微晶蜡2-4、快压出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、二丁酯DBP18-22、轻质碳酸钙22-24、古马隆树脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋兰姆1-2,二硫化四甲基秋兰姆1.6-1.7,二乙基二硫代氨基甲 酸锌0.8-1.6,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.7-0.9,防焦剂CTP0.1-0.6;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶88-90、共聚氯醇橡胶16-20、硬脂酸锌1.5-2.5、防老剂RD1-3、胶易素T-780.7-0.9、莱茵蜡1-2、快压出炭黑N55050-58、轻质碳酸钙15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。
所述的橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41100、硫磺0.5、氧化锌9、硬脂酸2、防老剂RD1.5、防老剂4010NA1.5、微晶蜡4、快压出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP20、轻质碳酸钙24、古马隆树脂4.5、二硫化四乙基秋兰姆1.5,二硫化四甲基秋兰姆1.6,二乙基二硫代氨基甲酸锌1,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.8,防焦剂CTP0.5;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶89、共聚氯醇橡胶18、硬脂酸锌1、防老剂RD2、胶易素T-780.8、莱茵蜡1.5、快压出炭黑N55055、轻质碳酸钙15、二丁酯6、四氧化三铅5、硫磺0.5、促进剂Na-221.5。
本发明采用上述结构和方法,具有以下优点:1、本发明的橡胶材料具有良好的综合性能;2、用本发明的橡胶材料生产出的耐油密封件(油缸密封垫)具有良好的耐油、耐热、气密性、阻燃、耐撕裂,同时成本低。
具体实施方式
本发明中公开了一种密封件橡胶材料,所述的橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41100-110硫磺0.3-0.5、氧化锌7-10、硬脂酸0.5-3、防老剂RD1-2、防老剂4010NA1-2、微晶蜡2-4、快压出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、二丁酯DBP18-22、轻质碳酸钙22-24、古马隆树脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋兰姆1-2,二硫化四甲基秋兰姆1.6-1.7,二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.6,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.7-0.9,防焦剂CTP0.1-0.6;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶88-90、共聚氯醇橡胶16-20、硬脂酸锌1.5-2.5、防老剂RD1-3、胶易素T-780.7-0.9、莱茵蜡1-2、快压出炭黑N55050-58、轻质碳酸钙15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。
一种橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
第一步:分别制备A胶料、B胶料
a)胶料的制备
(1)塑炼:启动密炼机,将丁腈胶N41投入密炼机中进行塑炼,塑炼15-25分钟后(可以为20分钟),当温度达到110-120℃(可以为120℃),开始排料,排料后停放冷却23-25小时(可以为24小时);
(2)混炼:将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入氧化锌、硬脂酸、防老剂类、微晶蜡、古马隆树脂,混炼5-8分钟(可以为6分钟)后,加入轻质碳酸钙继续混炼3-4分钟(可以为3分钟)后,再将炭黑N330、N550分 两次加入其中混炼,先加入2/3炭黑混炼2-3分钟(可以为2分钟),再加剩余1/3炭黑,翻炼2-3分钟(可以为3分钟),再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟(可以为4分钟)后,当温度达到85-90℃(可以为86℃)时,开始排料,排料后停放冷却23-25小时(可以为25小时);
(3)硫化体系添加:将上述混炼料投入开炼机中,再将硫磺、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二乙基二硫代氨基甲酸锌、N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺、防焦剂CT加入混炼胶中,薄通4-5遍即可得到A胶料,开炼机的加工温度≤60℃;
b)B胶料的制备
(1)塑炼:启动密炼机,将一元均聚氯醇橡胶和共聚氯醇橡胶投入密炼机中进行塑炼,塑炼15-25分钟(可以为23分钟)后,当温度达到110-120℃(可以为118℃),开始排料,排料后停放冷却23-25小时(可以为23小时);
(2)混炼:将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入硬脂酸锌、防老剂类、胶易素T-78、莱茵蜡,混炼3-4分钟(可以为3分钟)后,加入轻质碳酸钙继续混炼2-3分钟(可以为2分钟)后,再将炭黑N550分两次加入其中混炼,先加入2/3炭黑混炼2-3分钟(可以为3分钟),再加剩余1/3炭黑,混炼2-3分钟(可以为3分钟),再加二丁酯DBP充分混炼3-4分钟(可以为3分钟)后,当温度达到85-90℃(可以为85℃)时,开始排料,排料后停放冷却23-25小时(可以为23小时);
(3)硫化体系添加:将上述混炼料投入开炼机中,先添加四氧化二铅四氧化三铅、再将硫磺、促进剂Na-22加入混炼胶中,薄通5-7遍即可得到B胶料,开炼机的加工温度≤60℃;
第二步:A胶料和B胶料的混炼
将上述制得的A胶料和B胶料同等比例(1:1)称量配合,在开炼机上进行翻炼混合后,加入到开炼机中,再次进行混炼,薄通6-8遍,即可制得。
实施例一:
橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41100、硫磺0.5、氧化锌9、硬脂酸2、防老剂RD1.5、防老剂4010NA1.5、微晶蜡4、快压出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP20、轻质碳酸钙24、古马隆树脂4.5、二硫化四乙基秋兰姆1.5,二硫化四甲基秋兰姆1.6,二乙基二硫代氨基甲酸锌1,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.8,防焦剂CTP0.5;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶89、共聚氯醇橡胶18、硬脂酸锌1、防老剂RD2、胶易素T-780.8、莱茵蜡1.5、快压出炭黑N55055、轻质碳酸钙15、二丁酯6、四氧化三铅5、硫磺0.5、促进剂Na-221.5。
实施例二
橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41105硫磺0.3、氧化锌7、硬脂酸3、防老剂RD2、防老剂4010NA2、微晶蜡3、快压出炭黑N55019、高耐磨炭黑N33068、二丁酯DBP18、轻 质碳酸钙22、古马隆树脂4.3、二硫化四乙基秋兰姆2,二硫化四甲基秋兰姆1.6,二乙基二硫代氨基甲酸锌1.6,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.9,防焦剂CTP0.3;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶90、共聚氯醇橡胶20、硬脂酸锌1.5、防老剂RD1、胶易素T-780.7、莱茵蜡2、快压出炭黑N55058、轻质碳酸钙18、二丁酯DBP8、四氧化三铅4、硫磺0.6、促进剂Na-222。
实施例三
橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41105硫磺0.4、氧化锌10、硬脂酸1.2、防老剂RD1、防老剂4010NA1、微晶蜡2、快压出炭黑N55018、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP19、轻质碳酸钙21、古马隆树脂4.6、二硫化四乙基秋兰姆1,二硫化四甲基秋兰姆1.7,二乙基二硫代氨基甲酸锌1.5,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.7,防焦剂CTP0.2;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶88、共聚氯醇橡胶17、硬脂酸锌2、防老剂RD3、胶易素T-780.9、莱茵蜡1、快压出炭黑N55050、轻质碳酸钙15、二丁酯DBP6、四氧化三铅6、硫磺0.4、促进剂Na-221。
试验数据
耐油性能按照ASTM D471标准进行检测,单位为%;
耐热性能按照国标GB-T3512-2001进行检测;
气密性按照国标GB7755-87进行检测,单位为m2/s.Pa;
耐撕裂性能按照国标GB/T529-1999进行检测,单位为KN/m。
本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测比较如下表:
从表中可以看出本发明的耐油橡胶材料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂性都比常规耐油材料好。
上面对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于 其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种密封件橡胶材料,其特征在于:所述的橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41100-110、硫磺0.3-0.5、氧化锌7-10、硬脂酸0.5-3、防老剂RD1-2、防老剂4010NA1-2、微晶蜡2-4、快压出炭黑N55018-20、高耐磨炭黑N33066-69、二丁酯DBP18-22、轻质碳酸钙22-24、古马隆树脂4.3-4.6、二硫化四乙基秋兰姆1-2,二硫化四甲基秋兰姆1.6-1.7,二乙基二硫代氨基甲酸锌0.8-1.6,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.7-0.9,防焦剂CTP0.1-0.6;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶88-90、共聚氯醇橡胶16-20、硬脂酸锌1.5-2.5、防老剂RD1-3、胶易素T-780.7-0.9、莱茵蜡1-2、快压出炭黑N55050-58、轻质碳酸钙15-18、二丁酯DBP5-8、四氧化三铅4-6、硫磺0.4-0.6、促进剂Na-221-2。
2.根据权利要求1所述的一种密封件橡胶材料,其特征在于:所述的橡胶材料由A、B两部分橡胶胶料等比例混炼而成,其两部分组成原料的重量份为:
A胶料:
丁腈胶N41100、硫磺0.5、氧化锌9、硬脂酸2、防老剂RD1.5、防老剂4010NA1.5、微晶蜡4、快压出炭黑N55020、高耐磨炭黑N33066、二丁酯DBP20、轻质碳酸钙24、古马隆树脂4.5、二硫化四乙基秋兰姆1.5,二硫化四甲基秋兰姆1.6,二乙基二硫代氨基甲酸锌1,N-氧二乙撑基-2-苯骈噻唑次磺酰胺0.8,防焦剂CTP0.5;
B胶料:
一元均聚氯醇橡胶89、共聚氯醇橡胶18、硬脂酸锌1、防老剂RD2、胶易素T-780.8、莱茵蜡1.5、快压出炭黑N55055、轻质碳酸钙15、二丁酯6、四氧化三铅5、硫磺0.5、促进剂Na-221.5。
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