CN105331079A - 一种耐油阻燃橡胶鞋材 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下组分：氯醇橡胶；氢化丁腈橡胶；甲基乙烯基硅橡胶；橡胶改性酚醛树脂；复合阻燃剂；促进剂；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺；防老剂；软化剂；填充剂及活性剂，其中复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。本发明提供了一种耐油阻燃橡鞋，通过调整配方，选择合适的阻燃剂和橡胶原料，制备出物理力学性能优异，加工性能优良，耐油阻燃，使其在制鞋工业中具有广泛的应用。

Description

一种耐油阻燃橡胶鞋材
技术领域
本发明涉及一种橡胶鞋材。更具体地说，本发明涉及一种耐油阻燃橡胶鞋材。
背景技术
目前，在工地、工厂或一些较危险的特殊场合工作时环境较差，为了避免外部环境对足部的伤害，工作人员都会穿上安全鞋工作。特别是机械车间、建筑工地和油田现场，对劳保鞋的鞋底要求更高，这种鞋底要具备高抗油性，高耐磨性、耐化学腐蚀性、阻燃等性能。
公开号为CN1323689A的发明专利申请公开说明书中提出了一种一次成型的双密度橡胶鞋底，由具有高抗油、高耐磨和抗静电的材料作底层和特殊的发泡材料作面层，经110～120℃，在60～70公斤压力下，硫化7～10分钟而熔化为一体而成。这种橡胶鞋底，具有极高的抗油，耐磨和抗静电性能，且质轻、柔软、富弹性，穿着非常舒适。然而这种鞋的鞋底是一种双密度鞋底，制备工艺复杂，且不具备阻燃性能。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种耐油阻燃橡鞋，通过调整配方，选择合适的阻燃剂和橡胶原料，制备出物理力学性能优异，加工性能优良，耐油阻燃，使其在制鞋工业中具有广泛的应用。
本发明采用的技术方案为：
一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：
优选的是，所述复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。结晶II型APP为正交晶型，结构紧密，且颗粒表面圆滑，聚合度大，难溶于水，不易发生吸潮及降解，分解温度高，热稳定性好，与高分子聚合物相溶性好，具有较好的阻燃效果。氯化石蜡具有阻燃、电绝缘性良好等性能。作为复合阻燃剂，提高阻燃效果的同时，还能有效降低成本。本申请人意外的发现当阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡是，其体系的阻燃效果最好，成本最低。
优选的是，所述促进剂为重量份为1:2的中速促进剂和超速促进剂的混合物。
优选的是，所述中速促进剂为N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化二苯并噻唑中的一种或其组合，所述超速促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌或二丁基二硫代氨基甲酸锌中的其中一种或其组合。
优选的是，所述防老剂为防老剂RD，防老剂A，防老剂D，防老剂4010中的一种。
优选的是，所述软化剂为石油树脂，古马隆树脂中的一种。
优选的是，所述填充剂为二氧化硅、氮化硅、二硫化钼中的一种。
优选的是，所述活性剂为纳米氧化锌，硬脂酸锌中的一种。
本发明中橡胶改性酚醛树脂的方法为在合成酚醛树脂过程中加入橡胶共聚改性。橡胶为可以为丁腈橡胶，丁苯橡胶或天然橡胶，优选丁腈橡胶。酚醛树脂与丁腈橡胶的反应时酚醛树脂中的羟基与丁腈橡胶中的碳碳双键加成反应。通过与酚醛树脂共聚反应，意外的发现丁腈橡胶是酚醛树脂良好的内增韧剂，其增韧效果是其他物理增韧方法所不能比拟的。通过加入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺，其实一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，同时还能调节整个橡胶体系黏度。
本发明的有益效果是：
(1)通过选择合适的橡胶原料做为主体橡胶，保持较好的力学性能的同时也增加了橡胶的阻燃性能，耐油、耐腐蚀性能；
(2)通过采用复合阻燃剂，达到阻燃效果的同时可以有效的降低生成成本；
(3)通过加入N，N’-间苯撑双马来酰亚胺多功能橡胶助剂，对橡胶进行硫化的同时，还能调节体系的粘度，同时还可以防止橡胶在早期硫化，具有优良的防焦效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式。借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。
实施例1
一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：氯醇橡胶30份；氢化丁腈橡胶25份；甲基乙烯基硅橡胶5份；橡胶改性酚醛树脂3份；复合阻燃剂0.5份；促进剂0.8份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.2份；防老剂0.2份；软化剂0.1份；填充剂4份；活性剂0.2份。
复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。
实施例2
一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：氯醇橡胶40份；氢化丁腈橡胶35份；甲基乙烯基硅橡胶10份；橡胶改性酚醛树脂7份；复合阻燃剂2份；促进剂2份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺1份；防老剂0.5份；软化剂1份；填充剂5份；活性剂0.5份。
复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。
实施例3
一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：氯醇橡胶50份；氢化丁腈橡胶40份；甲基乙烯基硅橡胶15份；橡胶改性酚醛树脂10份；复合阻燃剂4份；促进剂0.8～3份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺2份；防老剂0.8份；软化剂1.2份；填充剂7份；活性剂1.5份。
复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。
对比例1
一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：氯醇橡胶20份；氢化丁腈橡胶20份；甲基乙烯基硅橡胶4份；橡胶改性酚醛树脂2份；复合阻燃剂0.4份；促进剂0.5份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺0.1份；防老剂0.1份；软化剂0.1份；填充剂3份；活性剂0.1份。
复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。
对比例2
一种耐油阻燃橡胶鞋材，包括如下重量份的组分：氯醇橡胶55份；氢化丁腈橡胶45份；甲基乙烯基硅橡胶20份；橡胶改性酚醛树脂13份；复合阻燃剂5份；促进剂4份；N，N’-间苯撑双马来酰亚胺3份；防老剂1份；软化剂2份；填充剂8份；活性剂2份。
复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。
对比例3
一种耐油阻燃橡胶鞋材，其组分与含量与实施例1相同，不同之处在于采用酚醛树脂替代橡胶改性酚醛树脂。
实施例和对比例所得的鞋材的测试结果见表1
表1

Claims (8)

1.一种耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，包括如下重量份的组分：
2.如权利要求1所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述复合阻燃剂为重量份比为1:1:3的结晶Ⅱ型聚磷酸铵、氢氧化镁、氯化石蜡。
3.如权利要求1所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述促进剂为重量份为1:2的中速促进剂和超速促进剂的混合物。
4.如权利要求3所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述中速促进剂为N-环乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺或二硫化二苯并噻唑中的一种或其组合，所述超速促进剂为二乙基二硫代氨基甲酸锌或二丁基二硫代氨基甲酸锌中的其中一种或其组合。
5.如权利要求1所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD，防老剂A，防老剂D，防老剂4010中的一种。
6.如权利要求1所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述软化剂为石油树脂，古马隆树脂中的一种。
7.如权利要求1所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述填充剂为二氧化硅、氮化硅、二硫化钼中的一种。
8.如权利要求1所述的耐油阻燃橡胶鞋材，其特征在于，所述活性剂为纳米氧化锌，硬脂酸锌中的一种。
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