CN105199213A - 一种阻燃eva发泡鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阻燃EVA发泡鞋底材料，主要由EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA？10～30份、POE？5～15份、PE？5～15份、滑石粉15～25份、阻燃剂3～8份、无味交联剂0.1～0.3份、硬脂酸0.2～0.6份、活性氧化锌0.5～1份、发泡剂1～3份。上述材料的制备方法主要包括：密炼、开炼、油压三个步骤，经发泡、硫化后最终得到硬度为40～45度的阻燃EVA发泡鞋底材料。本发明得到的EVA发泡鞋底材料无味无毒，符合健康、环保的要求；配方中加入了阻燃剂，使得产品EVA鞋材具有较好的阻燃性能，可以满足特定的使用需求。

Description

一种阻燃EVA发泡鞋底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及有机高分子材料领域，更具体地说涉及一种阻燃EVA发泡鞋底材料及其制备方法。

背景技术

乙烯-醋酸乙烯共聚物简称EVA，一般醋酸乙烯(VA)含量在5％～40％。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。鞋材是我国EVA树脂最主要的应用领域。在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15％～22％。由于EVA树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。1999年我国发泡鞋材和减震领域共消耗EVA树脂约150kt。

但EVA发泡材料同大多数聚合物一样具有易燃性，遇火后会发生剧烈的燃烧，燃烧时伴有大量浓烟和有毒气体，安全性不够好；因此，EVA的阻燃性越来越引起人们和社会各界的广泛关注与重视。

发明内容

本发明目的是提供一种阻燃性能优良、无味无毒的EVA发泡鞋底材料及其制备方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃EVA发泡鞋底材料，所述阻燃EVA发泡鞋底材料主要由EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：

进一步地，所述各组分的含量，按重量份数为：

优选地，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA20份、POE10份、PE10份、滑石粉20份、阻燃剂5份、无味交联剂0.2份、硬脂酸0.4份、活性氧化锌0.7份、发泡剂2份。

一种阻燃EVA发泡鞋底材料的制备方法，所述制备方法主要包括如下步骤：

(1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂这五种材料投放至密炼机中进行密炼；当密炼机内的温度升高至115℃时，将剩余的化工助剂无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高5℃就进行翻料、清扫粉尘；直到温度升至135℃左右时，结束密炼；

(2)开炼：将上述步骤(1)中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45℃左右；将密炼物料经过三台打漆包打三遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；

(3)油压：将上述步骤(2)中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具上，油压机模具的初始温度设为170℃；开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压机的模具温度控制在170～175℃之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为40～45度的EVA鞋底材料。

本发明的有益效果是：本发明得到的EVA发泡鞋底材料，主要由胶粒原料、活性剂、发泡剂、填充剂、交联剂及阻燃剂等按一定的比例混合制成；其中本产品使用的交联剂为无味交联剂，生产得到的EVA鞋材无味无毒，符合健康、环保的要求；配方中加入了阻燃剂，使得产品EVA鞋材具有较好的阻燃性能，可以满足特定的使用需求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

一种阻燃EVA发泡鞋底材料，所述阻燃EVA发泡鞋底材料主要由EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA10份、POE6份、PE8份、滑石粉15份、阻燃剂3份、无味交联剂0.15份、硬脂酸0.3份、活性氧化锌0.5份、发泡剂1.5份。

一种阻燃EVA发泡鞋底材料的制备方法，主要包括如下步骤：

(1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂这五种材料投放至密炼机中进行密炼；当密炼机内的温度升高至115℃时，将剩余的化工助剂无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高5℃就进行翻料、清扫粉尘；直到温度升至135℃左右时，结束密炼；

(2)开炼：将上述步骤(1)中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45℃左右；将密炼物料经过三台打漆包打三遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；

(3)油压：将上述步骤(2)中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具上，油压机模具的初始温度设为170℃；开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压机的模具温度控制在170～175℃之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为40～45度的EVA鞋底材料。

实施例2

一种阻燃EVA发泡鞋底材料，所述阻燃EVA发泡鞋底材料主要由EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA20份、POE10份、PE10份、滑石粉20份、阻燃剂5份、无味交联剂0.2份、硬脂酸0.4份、活性氧化锌0.7份、发泡剂2份。

上述阻燃EVA发泡鞋底材料的制备方法同实施例1。

实施例3

一种阻燃EVA发泡鞋底材料，所述阻燃EVA发泡鞋底材料主要由EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA30份、POE15份、PE15份、滑石粉25份、阻燃剂8份、无味交联剂0.3份、硬脂酸0.6份、活性氧化锌1份、发泡剂3份。

上述阻燃EVA发泡鞋底材料的制备方法同实施例1。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (4)

1.一种阻燃EVA发泡鞋底材料，其特征在于，所述阻燃EVA发泡鞋底材料主要由EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂、无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂经混炼、发泡而成，所述各组分的含量，按重量份数为：

2.根据权利要求1所述的一种阻燃EVA发泡鞋底材料，其特征在于，所述各组分的含量，按重量份数为：

3.根据权利要求2所述的一种阻燃EVA发泡鞋底材料，其特征在于，所述各组分的含量，按重量份数为：EVA20份、POE10份、PE10份、滑石粉20份、阻燃剂5份、无味交联剂0.2份、硬脂酸0.4份、活性氧化锌0.7份、发泡剂2份。

4.一种根据权利要求1至3中任意一项所述的阻燃EVA发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法主要包括如下步骤：

(1)密炼：先将原材料中的EVA、POE、PE、滑石粉、阻燃剂这五种材料投放至密炼机中进行密炼；当密炼机内的温度升高至115℃时，将剩余的化工助剂无味交联剂、硬脂酸、活性氧化锌、发泡剂投至密炼机中；然后继续密炼升温，升温过程中温度每升高5℃就进行翻料、清扫粉尘；直到温度升至135℃左右时，结束密炼；

(2)开炼：将上述步骤(1)中经密炼机密炼后的物料投入到开炼机中进行开炼打漆，初始厚度为3mm左右，开炼机的温度控制在45℃左右；将密炼物料经过三台打漆包打三遍，然后按要求的规格出片，EVA片材的出片厚度为1mm左右；

(3)油压：将上述步骤(2)中经出片机出片的EVA片材称重后，转入油压机的模具上，油压机模具的初始温度设为170℃；开始进行发泡，发泡时间为50分钟，发泡期间油压机的模具温度控制在170～175℃之间；经发泡、硫化后最终得到硬度为40～45度的EVA鞋底材料。