CN108676310B - 拖鞋用sebs复合材料及其制备方法、应用 - Google Patents

拖鞋用sebs复合材料及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用。该拖鞋用SEBS复合材料，包括如下按质量份计算的组分：SEBS：40‑80份；白油：10‑30份；润滑剂：3‑20份；抗氧剂：0.5‑2份；紫外线吸收剂：0‑3份；发泡剂：2‑5份。上述拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用，不仅具有高弹性，改善了传统的拖鞋用SEBS复合材料的弹性不佳的问题，大大提高舒适度，市场前景广泛，而且可以通过一次注塑成型的方式制作拖鞋。

Description

拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及高分子复合材料技术领域，特别是涉及一种拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用。
背景技术
通常，用于制造鞋的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨酯合成材料。此外，也通常采用SBS或者SEBS来制作鞋子。一般地，SEBS和其他橡胶材料混合来制造鞋子，这类鞋子的弹性不足以满足人们对鞋子的弹性的要求，尤其是家具拖鞋。
发明内容
基于此，有必要针对如何提高弹性问题，提供一种拖鞋用SEBS复合材料及其制备方法、应用。
一种拖鞋用SEBS复合材料，包括如下按质量份计算的组分：
SEBS：40-80份；
白油：10-30份；
润滑剂：3-21份；
抗氧剂：0.5-2份；
紫外线吸收剂：0-3份；
发泡剂：2-5份。
上述拖鞋用SEBS复合材料，通过SEBS、白油以及润滑剂等复合，得到具有高弹性的拖鞋用SEBS复合材料，所得到拖鞋用SEBS复合材料具有Q弹性，改善了传统的拖鞋用SEBS复合材料的弹性不佳的问题，大大提高舒适度，市场前景广泛，还利于实现拖鞋的一次性注塑成型。
在其中一个实施例中，包括如下按质量份计算的组分：
SEBS：50-70份；
白油：15-20份；
润滑剂：3-21份；
抗氧剂：0.5-2份；
紫外线吸收剂：0-3份；
发泡剂：2-5份。
在其中一个实施例中，所述SEBS的重均分子量为90000-200000g/mol。
在其中一个实施例中，所述SEBS为第一SEBS和第二SEBS的共混物，所述第一SEBS的重均分子量为90000 -120000g/mol；所述第二SEBS的重均分子量为160000-200000g/mol。
在其中一个实施例中，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸以及油酸酰胺中的一种或者多种。
在其中一个实施例中，所述润滑剂为3-7份硬脂酸锌、3-7份硬脂酸、3-7份油酸酰胺。
在其中一个实施例中，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、2，2'-偶氮二异丁腈以及4，4-氧代双本磺酰肼中的一种或者多种。
在其中一个实施例中，还包括颜料，所述颜料的质量份为0.5-2份。
一种上述拖鞋用SEBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
将SEBS、白油、润滑剂、抗氧剂、以及紫外线吸收剂按比例混合均匀得到混合料；
将所述混合料加入密炼机进行第一次密炼，再加入发泡剂进行第二次密炼；
将密炼后的所述混合料在单螺杆挤出机中挤出造料。
上述拖鞋用SEBS复合材料的制备方法，制作简单，污染少。
上述拖鞋用SEBS复合材料在鞋中的应用。该鞋具有高弹性。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。
一实施方式的拖鞋用SEBS复合材料，包括如下按质量份计算的组分：SEBS：40-80份；白油：10-30份；润滑剂：3-21份；抗氧剂：0.5-2份；紫外线吸收剂：0-3份；发泡剂：2-5份。
其中，白油具有极高的氧化安定性，使得耐黄变好。润滑剂主要做隔离剂使用，防止胶料黏连在一起。SEBS中加入白油、润滑剂等所得到的拖鞋用SEBS复合材料具有高弹性。通过发泡剂的加入，拖鞋用SEBS复合材料通过注塑成型得到的拖鞋具有微孔发泡，比重可以达到0.6。需要说明的是，采用该拖鞋用SEBS复合材料，鞋底和鞋帮可以一次成型，避免鞋底与鞋帮之间通过胶水等粘结，也能较少污染。此外，该拖鞋用SEBS复合材料也可以进行回收，减少环境污染。
在其中一个实施例中，该拖鞋用SEBS复合材料包括如下按质量份计算的组分：SEBS：50-70份；白油：15-20份；润滑剂：3-21份；抗氧剂：0.5-2份；紫外线吸收剂：0-3份；发泡剂：2-5份。当按上述比例制备拖鞋用SEBS复合材料时，SENS复合材料的弹性可得到进一步提升。
在其中一个实施例中，SEBS的重均分子量为90000-200000g/mol。进一步地，该SEBS为共混物，其可以由多种不同分子量的SEBS共混而得到。其中，SEBS可以为第一SEBS和第二SEBS的共混物，第一SEBS的重均分子量为90000 -120000g/mol，第二SEBS的重均分子量为160000-200000g/mol。通过两种不同分子量的SEBS的共混物，可以使得拖鞋用SEBS复合材料的弹性进一步提升。需要说明的是，也可以是三种或者三种以上不同分子量的SEBS的共混物。在本实施例中，SEBS：YH501，YH502，岳化。
其中，当SEBS为共混物时，不同分子量的SEBS之间的比例可以根据实际需要。以上述SEBS为第一SEBS和第二SEBS的共混物为例，在其中一个实施例中，第一SEBS和第二SEBS的质量比可以为20:80-80:20。
在其中一个实施例中，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸以及油酸酰胺中的一种或者多种。其中，润滑剂可以为3-7份硬脂酸锌、3-7份硬脂酸、3-7份油酸酰胺。在本实施例中，硬脂酸锌：江西宏远化工。硬脂酸：上海鑫贵源化工有限公司。油酸酰胺：海门众腾化工有限公司。
进一步地，在一实施例中，发泡剂为偶氮二甲酰胺、2，2'-偶氮二异丁腈以及4，4-氧代双本磺酰肼中的一种或者多种。在本实施例中，发泡剂为偶氮二甲酰胺。发泡剂：1065381，乐研。
在其中一个实施例中，该拖鞋用SEBS复合材料还包括颜料，该颜料的质量份为0.5-2。通过颜料的加入，可以使得拖鞋用SEBS复合材料具有各种所需的颜色。
此外，抗氧化剂可以为抗氧化剂1010。需要说明的是，其他未特别注明的原料均为普通市售产品。
一实施方式的上述拖鞋用SEBS复合材料的制备方法，包括以下步骤：
S10：将SEBS、白油、润滑剂、抗氧剂以及紫外线吸收剂按比例混合均匀得到混合料。
S20：将混合料加入密炼机进行第一次密炼，再加入发泡剂进行第二次密炼。
具体地，将步骤S110中的混合物加入密炼机110℃-120℃下进行第一次密炼，待5-10分钟之后，温度升到130℃-160℃时，加入发泡剂进行第二次密炼，第二次密炼的时间为1-8分钟。
S30：将密炼后的混合料在单螺杆挤出机中挤出造料。
将步骤S20中密炼后的混合料在单螺杆挤出机中挤出造料，其中，
需要说明的是，步骤S10和步骤S20也可以同时进行，也就是说，将原料依次放入密炼机中进行混合密炼。
此外，需要说明的是，在步骤S30之后，可以将挤出造粒得到的颗粒放入注塑机，通过注塑成型得到家具拖鞋。通过该制备方法得到的家具拖鞋呈微孔发泡，其比重可以达到0.6。另外，所制得的拖鞋具有高弹性，具有Q弹效果，也提高舒适度。
上述拖鞋用SEBS复合材料在鞋中的应用，尤其是家具拖鞋。该家具拖鞋具有高弹性，该家具拖鞋具有Q弹效果，且该家具拖鞋能够以习性注塑成型，且具有较高的舒适度和较广泛的市场前景。
以下通过具体实施例对本发明作进一步的阐述。
实施例1
（1）将40份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例2
（1）将40份重均分子量为200000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例3
（1）将20份重均分子量为200000的SEBS、20份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例4
（1）将80份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例5
（1）将60份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例6
（1）将30份重均分子量为200000的SEBS、30份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例7
（1）将48份重均分子量为200000的SEBS、12份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例8
（1）将12份重均分子量为200000的SEBS、48份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例9
（1）将40份重均分子量为90000的SEBS、10份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
实施例10
（1）将40份重均分子量为90000的SEBS、10份白油、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂、1份N-甲基咪唑、0.5份1，3-二溴丙烷以及1份KH-550进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
对比例1
（1）将48份重均分子量为200000的SEBS、12份重均分子量为90000的SEBS、5份硬脂酸锌、5份硬脂酸、5份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
对比例2
（1）将48份重均分子量为200000的SEBS、12份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、15份油酸酰胺、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
对比例3
（1）将48份重均分子量为200000的SEBS、12份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、15份硬脂酸、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
对比例4
（1）将48份重均分子量为200000的SEBS、12份重均分子量为90000的SEBS、20份白油、5份硬脂酸锌、10份硬脂酸、1份抗氧化剂1010、1份紫外线吸收剂进行混合，得到混合料，并将该混合料加入密炼机110℃下进行第一次密炼，5分钟后，加入3份偶氮二甲酰胺，140℃下进行第二次密炼，密炼时间为5分钟。
（2）将密炼后的混合料在210℃下经单螺杆挤出机中挤出造料，挤出造料得到的颗粒的平均粒径约为25毫米。
（3）将挤出造料后的颗粒放入注塑机一次成型，得到拖鞋，其中，注塑温度为220℃。
其中，重均分子量为90000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入500g环己烷、15g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 5g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入70g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入15g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
其中，重均分子量为200000的SEBS的制备方法为：
（1）在高纯氮气保护下，依次向2升聚合釜中加入1000g环己烷、30g苯乙烯、5g四氢呋喃；聚合系统经高纯氮气置换脱氧后，加入丁基锂 11g引发聚合生成活性聚苯乙烯锂。聚合引发温度为 50℃，反应压力为 0.1 ～ 0.3MPa。
（2）继续加入140g丁二烯聚合得到活性的聚苯乙烯-聚丁二烯锂。
（3）加入30g苯乙烯继续聚合，得到SBS。
（4）将步骤（3）中得到的SBS加入高压搅拌反应釜内，在50℃通氢气搅拌种植20-30分钟，然后加入1g助催化剂，搅拌均匀并升温至65℃，再加入催化剂Cp2TiCl2的甲苯溶液进行反应，得到SEBS。
测试结果
测试条件：
比重：群隆仪器设备有限公司；QL-300AW。
回弹按照GB/T1681-2009测试。
硬度按照GB/T531-1999测试。
压缩永久变形率按照GB/T7759-1996测试。
拉伸强度按照GB/T528-1998测试。
扯断伸长率按照GB/T6037-1985测试。
耐黄变等级以紫外线照射24小时，观测样品表面颜色发生的变化，确定样品的变色程度来确定，级别越高，性能越好。
测试结果见表1。
表1
Figure DEST_PATH_IMAGE002A
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种拖鞋用SEBS复合材料，其特征在于，包括如下按质量份计算的组分：
SEBS：40-80份；
白油：10-30份：
润滑剂：3-21份；
抗氧剂：0.5-2份；
紫外线吸收剂：0-3份；
发泡剂：2-5份；
所述SEBS为第一SEBS和第二SEBS的共混物，第一SEBS的重均分子量为90000-120000g/mol；第二SEBS的重均分子量为160000-200000g/mol。
2.根据权利要求1所述的拖鞋用SEBS复合材料，其特征在于，包括如下按质量份计算的组分：
SEBS：50-70份；
白油：15-20份：
润滑剂：3-21份；
抗氧剂：0.5-2份；
紫外线吸收剂：0-3份；
发泡剂：2-5份；
所述SEBS为第一SEBS和第二SEBS的共混物，第一SEBS的重均分子量为90000-120000g/mol；第二SEBS的重均分子量为160000-200000g/mol。
3.根据权利要求1或2所述的拖鞋用SEBS复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸以及油酸酰胺中的一种或者多种。
4.根据权利要求3所述的拖鞋用SEBS复合材料，其特征在于，所述润滑剂为3-7份硬脂酸锌、3-7份硬脂酸、3-7份油酸酰胺的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的拖鞋用SEBS复合材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、2，2'-偶氮二异丁腈以及4，4'-氧代双苯 磺酰肼中的一种或者多种。
6.根据权利要求1或2所述的拖鞋用SEBS复合材料，其特征在于，还包括颜料，所述颜料的质量份为0.5-2份。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的拖鞋用SEBS复合材料在鞋中的应用。
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