CN108774378B - 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺 - Google Patents

一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108774378B
CN108774378B CN201810545495.4A CN201810545495A CN108774378B CN 108774378 B CN108774378 B CN 108774378B CN 201810545495 A CN201810545495 A CN 201810545495A CN 108774378 B CN108774378 B CN 108774378B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
ethylene
elastic
shock
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810545495.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108774378A (zh
Inventor
樊鹏宇
陈晶
周龙
洪伟城
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Jordan Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Jordan Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Jordan Technology Co ltd filed Critical Xiamen Jordan Technology Co ltd
Priority to CN201810545495.4A priority Critical patent/CN108774378B/zh
Publication of CN108774378A publication Critical patent/CN108774378A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108774378B publication Critical patent/CN108774378B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids

Abstract

本发明公开了一种高弹缓震橡塑材料，包括原料组分：热塑性弹性体：15～25份；乙烯‑辛烯嵌段共聚物：15～25份；三元乙丙橡胶：4～8份；乙烯‑辛烯共聚物：35～45份；氢化苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物：8‑12份；硬酯酸：0.4‑0.6份；硬酯酸锌：0.5～1.5份；丙酮：0.7～1.2份；交联剂：0.4～0.8份；引发剂：0.5～1.5份。本发明还公开了包括以上高弹缓震橡塑材料的缓震高弹鞋底及其制备方法，本发明鞋底综合性能良好，成本低，尤其具有良好的高弹性和缓震性，适用于制作运动鞋。

Description

一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种鞋底技术领域，具体为一种高弹缓震橡塑材料、应用该材料的鞋底、以及鞋底的制备。
背景技术
塑料和橡胶是以高分子聚合物为基础添加各种助剂而成的混合物体系，在常温下有固定的形状和强度，在高温下具有可塑性的高分子材料。伴随着鞋类产品的发展，鞋底材料质量不断提高，并且新品种层出不穷，主要为合成橡胶、塑料、热塑性弹性体和金属等。
鞋底回弹性是构成成鞋舒适度的一个必要条件之一，特别是针对运动鞋，是其减震性能中极其重要的一个技术参数。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹缓震橡塑材料，应用该材料的缓震高弹鞋底及其制备工艺，具有高弹性和良好的减震性。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高弹缓震橡塑材料，按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性弹性体：15～25份；乙烯-辛烯嵌段共聚物：15～25份；三元乙丙橡胶：4～8份；乙烯-辛烯共聚物：35～45份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：8-12份；硬酯酸：0.4-0.6份；硬酯酸锌：0.5～1.5份；丙酮：0.7～1.2份；交联剂：0.4～0.8份；引发剂：0.5～1.5份。
优选地，该高弹缓震橡塑材料，按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性弹性体：20份；乙烯-辛烯嵌段共聚物：20份；三元乙丙橡胶：6份；乙烯-辛烯共聚物：40份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：10份；硬酯酸：0.5份；硬酯酸锌：1份；丙酮：0.9份；交联剂：0.6份；引发剂：1份。
本发明还公开了一种缓震高弹鞋底，按照重量份数，包括如下原料组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物10～15份；乙烯-辛烯嵌段共聚物30～40份；乙烯-辛烯共聚物10～20份；三元乙丙橡胶10～15份；氧化锌1～1.5份；硬脂酸0.5～1.5份；发泡剂3.5～4.5份；交联剂0.4～0.6份；高弹缓震橡塑材料25～35份。
进一步地，缓震高弹鞋底还包括：耐磨剂10～15份，填充剂5～10份。
本发明还公开了上述缓震高弹鞋底的制备工艺，采用上述缓震高弹鞋底原料，按照以下步骤进行制备：
S1.原料混合，将交联剂和发泡剂混合后待用，将其余原料混合均匀后加入交联剂和发泡剂的混合物，至温度升高到110～120℃，得到混合料；
S2.打薄出片，将混合料打薄若干遍，打薄后出片，出片厚度为1～2mm；
S3.造粒，将出片的混合料投入到造粒机中，控制粒子长度为2.5～3.5mm；
S4.发泡，将造粒机切出的粒子放入发泡模具中，控制模具温度为170～180℃，得到发泡半成品；
S5.硫化成型，将发泡半成品在常温中静置一段时间，再将其放入成型模具中硫化成型得到缓震高弹鞋底。
优选地，步骤S1中，将交联剂和发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀；待温度达到105～110℃时，再加入交联剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至110～120℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料。
优选地，步骤S2中，将混合料在滚轮机上打薄2遍，打薄后在出片机上进行出片。
优选地，步骤S3中，造粒机的温度为75±3℃，模头温度80±3℃。
优选地，步骤S5中，硫化定型过程中加热温度170～180℃，加热时间500～550秒，冷切时间500～550秒。
由于采用了上述结构，本发明具有如下有益效果：本发明高弹缓震橡塑材料具有良好的高弹性和缓震性，应用在鞋底上，可以有效提高鞋底的回弹性和减震性。本发明鞋底综合性能良好，成本低，适用于制作运动鞋。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述。
实施例一
本实施例公开了一种高弹缓震橡塑材料，按照质量份数，原料组分包括：热塑性弹性体：15～25份；乙烯-辛烯嵌段共聚物：15～25份；三元乙丙橡胶：4～8份；乙烯-辛烯共聚物：35～45份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：8-12份；硬酯酸：0.4-0.6份；硬酯酸锌：0.5～1.5份；丙酮：0.7～1.2份；交联剂：0.4～0.8份；引发剂：0.5～1.5份。
根据原料组分进行具体材料的选型，如下表1所示。
表1原料组分的材料选型
Figure GDA0001729650660000031
根据原料的配比，进行表2的配比。
表2原料组分的配比(质量份数)
原料组分/实施组别 A B C D
热塑性弹性体 20 15 22 25
乙烯-辛烯嵌段共聚物 20 18 15 25
三元乙丙橡胶 6 5 8 4
乙烯-辛烯共聚物 40 35 45 42
氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物 10 8 9 12
硬酯酸 0.5 0.4 0.5 0.6
硬酯酸锌 1 1.5 0.5 0.8
丙酮 0.9 1.0 1.2 0.7
交联剂 0.6 0.4 0.8 0.8
引发剂 1 0.5 0.5 1.5
实施例二
本实施例公开了一种缓震高弹鞋底，按照重量份数，包括如下原料组分：乙烯-醋酸乙烯共聚物10～15份；乙烯-辛烯嵌段共聚物30～40份；乙烯-辛烯共聚物10～20份；三元乙丙橡胶10～15份；氧化锌1～1.5份；硬脂酸0.5～1.5份；发泡剂3.5～4.5份；交联剂0.4～0.6份；高弹缓震橡塑材料25～35份，还可包括：耐磨剂10～15份，填充剂5～10份。
高弹缓震橡塑材料为实施例一的材料。
根据原料组分进行具体材料的选型，如下表3所示。
表3原料组分的材料选型
原料组分 材料选型
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA) 中国台湾台塑公司：EVA7350VA含量18％
乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC) 美国陶氏公司：INFUSE9107
乙烯-辛烯共聚物(POE) 美国陶氏公司：POE8150
三元乙丙橡胶(EPDM) 美国陶氏公司：EPDM3745P
氧化锌 上海白石公司：ZNO102
硬脂酸 上海白石公司：STE
发泡剂 江苏索普公司：AD
交联剂 阿克苏公司：DCP
耐磨剂 福建泉州三辉：108P
填充剂 福建旭丰：BHS-818T
根据原料的配比，进行表4的配比。
表4原料组分的配比(质量份数)
原料组分/实施组别 E F G H
乙烯-醋酸乙烯共聚物 10 15 12 14
乙烯-辛烯嵌段共聚物 35 38 30 40
乙烯-辛烯共聚物 10 12 20 15
三元乙丙橡胶 12 15 10 10
氧化锌 1.0 1.5 1.2 1.2
硬脂酸 0.8 1.0 0.5 1.5
发泡剂 3.5 3.8 4.0 4.5
交联剂 0.5 0.5 0.4 0.6
高弹缓震橡塑材料(表2，A组别) 25 32 30 35
耐磨剂 0 10 15 12
填充剂 0 10 5 8
按照如上表4的配方进行缓震高弹鞋底的制备，其制备步骤如下详述。
S1.原料混合，将交联剂和发泡剂混合后待用。将其余原料(乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-辛烯嵌段共聚物、乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶、氧化锌、硬脂酸、高弹缓震橡塑材料、耐磨剂、填充剂)混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀。待温度达到105～110℃时，再加入交联剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至110～120℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料。
S2.打薄出片，将混合料在滚轮机上打薄若干遍，打薄后在出片机上进行出片，出片厚度为1～2mm。在这一步骤中可根据所需鞋底的规格，进行出片宽度和规格的调整：如依据后段发泡模具长宽规格(如后段发泡模具长宽规格为1200mm×660mm)，调整出片机出片宽度为550±50mm,调整切刀频率以控制出片长度为1100±50mm。
S3.造粒，将出片的混合料投入到造粒机中，造粒机的温度为75±3℃，模头温度80±3℃，调整切刀步骤以控制粒子长度为2.5～3.5mm。
S4.发泡，将造粒机切出的粒子放入发泡模具中，控制模具温度为170～180℃，加热时间500秒后，得到发泡半成品。
S5.硫化成型，将发泡半成品在常温中静置24小时后，再将其放入成型模具中硫化成型，控制硫化定型过程中加热温度170～180℃，加热时间500～550秒，冷切时间500～550秒，即得到缓震高弹鞋底。
针对本实施例G组配比得到的缓震高弹鞋底材料通过以上方法制备得到缓震高弹鞋底，进行以下实验测试。
1、鞋底硬度、耐磨性测试
采用标准ASTM D 2240方法使用C型(球形)测试鞋底硬度。测试得到硬度值为49C。
采用标准DIN53516GB9867方法，通过DIN磨耗试验机测定鞋底的耐磨性能，得到鞋底的耐磨(DIN)为180mm3。
2、永久压缩歪度
采用符合标准GB/T 7759的永久压缩歪度测试仪，对鞋底进行静态压缩试验，得到其压缩歪度(即压缩变形率)为28％。
3、回弹性测试
依据标准GB/T1681(在标准试验温度条件下，将试样在夹具上固定，对试样进行不少于三次不多于七次的连续冲击，作为机械调节。机械调节结束后，立即以相同的速度对试样进行三次冲击，并记下三次读数。将三次回弹数值折算成百分数形式即表达回弹值，它们的中值就是试验的回弹值)对材料进行回弹测试，得到回弹率为70％。
4、缓震值
依据标准GB/T24152-2009(将试样固定到测试平台，用一定重量的冲击头自由落体模拟人体落地过程，通过冲击头部位的传感器采集冲击过程的峰值加速度，峰值加速度比上重力加速度即为减震G值，可以用来反应材料在应对冲击力的缓震效果)对材料缓震性能进行测试，得到缓震G值为四组(9.60/9.67/9.73/9.79)。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种缓震高弹鞋底，其特征在于，按照质量份数，包括如下原料组分：
乙烯-醋酸乙烯共聚物10～15份；
乙烯-辛烯嵌段共聚物30～40份；
乙烯-辛烯共聚物10～20份；
三元乙丙橡胶10～15份；
氧化锌1～1.5份；
硬脂酸0.5～1.5份；
发泡剂 3.5～4.5份；
交联剂0.4～0.6份；
高弹缓震橡塑材料25～35份；
所述的高弹缓震橡塑材料按照质量份数，包括以下原料组分：热塑性弹性体：15～25份；乙烯-辛烯嵌段共聚物：15～25份；三元乙丙橡胶：4～8份；乙烯-辛烯共聚物：35～45份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：8-12份；硬酯酸：0.4-0.6份；硬酯酸锌：0.5～1.5份；丙酮：0.7～1.2份；交联剂：0.4～0.8份；引发剂：0.5～1.5份。
2.如权利要求1所述的缓震高弹鞋底，其特征在于，所述的高弹缓震橡塑材料，按照质量份数，包括以下组分：
热塑性弹性体：20份；乙烯-辛烯嵌段共聚物：20份；三元乙丙橡胶：6份；乙烯-辛烯共聚物：40份；氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物：10份；硬酯酸：0.5份；硬酯酸锌：1份；丙酮：0.9份；交联剂：0.6份；引发剂：1份。
3.如权利要求1所述的缓震高弹鞋底，其特征在于，还包括以下质量份数的组分：耐磨剂10～15份，填充剂5～10份。
4.一种缓震高弹鞋底的制备工艺，其特征在于，采用权利要求1或2或3所述的缓震高弹鞋底原料，按照以下步骤进行制备：
S1.原料混合，将交联剂和发泡剂混合后待用，将其余原料混合均匀后加入交联剂和发泡剂的混合物，至温度升高到110～120℃，得到混合料；
S2. 打薄出片，将混合料打薄若干遍，打薄后出片，出片厚度为1～2mm；
S3. 造粒，将出片的混合料投入到造粒机中，控制粒子长度为2.5～3.5mm；
S4.发泡，将造粒机切出的粒子放入发泡模具中，控制模具温度为170～180℃，得到发泡半成品；
S5.硫化成型，将发泡半成品在常温中静置一段时间，再将其放入成型模具中硫化成型得到缓震高弹鞋底。
5.如权利要求4所述的缓震高弹鞋底的制备工艺，其特征在于，步骤S1中，将交联剂和发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀；待温度达到105～110℃时，再加入交联剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至110～120℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料。
6.如权利要求4所述的缓震高弹鞋底的制备工艺，其特征在于，步骤 S2中，将混合料在滚轮机上打薄2遍，打薄后在出片机上进行出片。
7.如权利要求4所述的缓震高弹鞋底的制备工艺，其特征在于，步骤 S3中，造粒机的温度为75±3℃，模头温度80±3℃。
8.如权利要求4所述的缓震高弹鞋底的制备工艺，其特征在于，步骤 S5中，硫化定型过程中加热温度170～180℃，加热时间500～550秒，冷切时间500～550秒。
CN201810545495.4A 2018-05-25 2018-05-25 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺 Active CN108774378B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810545495.4A CN108774378B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810545495.4A CN108774378B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108774378A CN108774378A (zh) 2018-11-09
CN108774378B true CN108774378B (zh) 2021-04-06

Family

ID=64028273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810545495.4A Active CN108774378B (zh) 2018-05-25 2018-05-25 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108774378B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016180A (zh) * 2019-05-08 2019-07-16 福建五持恒科技发展有限公司 石墨烯橡塑发泡鞋垫及其制备方法
CN110483882B (zh) * 2019-08-13 2022-06-03 特步(中国)有限公司 一种透明耐磨鞋底用组合物及其制备方法
CN112521711A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 台橡股份有限公司 热塑性弹性体组成物与其发泡材料及制造方法
CN111187464A (zh) * 2020-01-13 2020-05-22 许纯青 一种epoe合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法
CN111961275A (zh) * 2020-08-13 2020-11-20 南京东亚高新材料有限公司 一种轻质高弹护膝、护肘的配方

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020055574A1 (en) * 2000-05-24 2002-05-09 Theodor Uhlenbroich Use of a modified polypropylene compound for the production of attachments in the automobile industry
CN104910507A (zh) * 2015-06-24 2015-09-16 厦门迈图新材料有限公司 一种超耐磨橡胶发泡运动鞋材及其制造方法
CN107540921A (zh) * 2017-05-22 2018-01-05 晋江成昌鞋业有限公司 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020055574A1 (en) * 2000-05-24 2002-05-09 Theodor Uhlenbroich Use of a modified polypropylene compound for the production of attachments in the automobile industry
CN104910507A (zh) * 2015-06-24 2015-09-16 厦门迈图新材料有限公司 一种超耐磨橡胶发泡运动鞋材及其制造方法
CN107540921A (zh) * 2017-05-22 2018-01-05 晋江成昌鞋业有限公司 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108774378A (zh) 2018-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108774378B (zh) 一种高弹缓震橡塑材料、缓震高弹鞋底及其制备工艺
US10266689B2 (en) Composition and process of manufacture for a shoe sole component for footwear
CN102504398B (zh) 改性eva发泡体及其制备方法与应用
CN109111720B (zh) 一种超轻高回弹etpu复合减震鞋中底材料及其成型方法
CN107082943A (zh) 一种丁腈橡胶改性的eva发泡材料及其制造方法
CN104151663A (zh) 一种eva复合发泡材料及其制备方法
CN110483879B (zh) 一种高缓震大孔发泡中底材料、其制备方法及运动鞋
CN108485143A (zh) 鞋用发泡材料及其制备方法
CN105566730A (zh) 一种聚乙酸乙烯酯改性发泡体
CN109251464A (zh) 一种sebs复合发泡材料及其制备方法
CN106995577B (zh) 低温下受力形变可恢复的tpe材料及其制备方法和用途
CN106117766B (zh) 一种高回弹耐老化eva发泡材料及其制备方法
CN108047544A (zh) 一种超轻eva复合发泡材料及其制备方法
CN110577680A (zh) 一种轻质防滑橡胶鞋底材料及其制造方法
CN110903629A (zh) 一种高弹性耐磨聚氨酯发泡鞋材及其制备方法
CN105037902A (zh) 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用
CN108440783A (zh) 一种聚氨酯发泡珠粒及其制备方法
CN108976523B (zh) 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法
CN111808357A (zh) 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN111875871B (zh) 低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
CN108299708B (zh) 一种超轻超耐磨橡胶及其制备方法
CN110028731A (zh) 一种吸震回弹的鞋底材料及其制备方法
CN110003561B (zh) 用于制备发泡材料的组合物、发泡材料及其制备方法、发泡材料制品和应用
CN111073066A (zh) 乒乓球拍用橡胶海绵及其制备方法
WO2021259884A1 (en) Improvements in or relating to tennis balls

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant