CN111187464A - 一种epoe合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法，所述EPOE合成发泡高弹舒适性新型鞋底材料由以下原料制配制成，其原料按重量份为：POE100份、EPDM40份、SEBS40份、EBA20份、AC发泡剂6份、DCP架桥剂1.6份、锌氧粉4份、硬脂酸1份；所述的制备方法将上述各成分按配比经混炼、出料、发泡、成型、最终得到合成发泡：本发明鞋底易操作、挠曲性好、无需特殊设备、对设备低腐蚀、良好的热成型、塑性好等优点，特别适合用于制作鞋底，能够使鞋底具有耐候性好、透明度高、价格低、重量轻、韧性好，因此在运动的过程中就减少运动的额外负重；同时具有良好的经济性，这样就降低了鞋子的成本。

Description

一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底材料配方领域，具体涉及一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料及其制备方法。
背景技术
现有的用于制造鞋底的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨脂合成材料等。其具有重量较重（重量为376g-588g），材料硬，塑性差，从而限制了它的使用。
发明内容
本发明的第一个目的是为了解决上述技术问题，提供一种鞋底材料，由该材料制成的鞋底具有易操作、挠曲性好、无需特殊设备、对设备低腐蚀、良好的热成型、塑性好等优点；同时还提出EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料，该鞋底材料的重量份比如下：
POE:86—130份
EPDM：34—53份
SEBS:33—54份
EBA:17—26份
AC发泡剂：5—8份
DCP架桥剂：1—2.5份
锌氧粉：3—5.5份
硬脂酸：0.5—1.5份。
本发明一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：
POE 100份
EPDM 40份
SEBS 40份
EBA 20份
AC发泡剂 6份
DCP架桥剂 1.6份
锌氧粉 4份
硬脂酸 1份。
一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)按上述配比将POE、EPDM、SEBS、EBA、硬脂酸和锌氧粉加入到密炼机；
(2)将步骤(1)所得的混合料注射到模具中，然后加入DCP架桥剂和AC发泡剂进行发泡，发泡温度为120℃，发泡时间为310—410秒，发泡结束后，自然冷却，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得的半成品放入压模机中进行压模，成型结束后，进行修边即可得到EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、本发明鞋底易操作、挠曲性好、无需特殊设备、对设备低腐蚀、良好的热成型、塑性好等优点。
2、本发明鞋底材料特别适合用于制作鞋底，能够使鞋底具有耐候性好、透明度高、价格低、重量轻、韧性好，因此在运动的过程中就减少运动的额外负重；同时具有良好的经济性，这样就降低了鞋子的成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例1
一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料，由以下重量份数的原料制备而成：
POE 100份
EPDM 40份
SEBS 40份
EBA 20份
AC发泡剂 6份
DCP架桥剂 1.6份
锌氧粉 4份
硬脂酸 1份。
一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料，包括如下步骤：
(1)按上述配比将POE、EPDM、SEBS、EBA、硬脂酸和锌氧粉加入到密炼机；
(2)将步骤(1)所得的混合料注射到模具中，然后加入DCP架桥剂和AC发泡剂进行发泡，发泡温度为120℃，发泡时间为310—410秒，发泡结束后，自然冷却，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得的半成品放入压模机中进行压模，成型结束后，进行修边即可得到EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料，其特征在于，该鞋底材料的重量份比如下：
POE 86—130份
EPDM 34—53份
SEBS 33—54份
EBA 17—26份
AC发泡剂 5—8份
DCP架桥剂 1—2.5份
锌氧粉 3—5.5份
硬脂酸 0.5—1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料，其特征在于：由以下重量份数的原料制备而成：
POE 100份
EPDM 40份
SEBS 40份
EBA 20份
AC发泡剂 6份
DCP架桥剂 1.6份
锌氧粉 4份
硬脂酸 1份。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)按上述配比将POE、EPDM、SEBS、EBA、硬脂酸和锌氧粉加入到密炼机；
(2)将步骤(1)所得的混合料注射到模具中，然后加入DCP架桥剂和AC发泡剂进行发泡，发泡温度为120℃，发泡时间为310—410秒，发泡结束后，自然冷却，得到半成品；
(3)将步骤(2)所得的半成品放入压模机中进行压模，成型结束后，进行修边，即可得到EPOE合成发泡高弹新型鞋底材料。
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