CN102030941A - 运动鞋底用发泡材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运动鞋底用发泡材料，由以下重量份的组分制成：乙烯醋酸乙烯酯共聚物40～80份、乙烯-a烯烃共聚物10～30份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂5～20份、茂金属低密度聚乙烯5～20份、填充剂5～30份、硬脂酸锌0.5～2.0份、硬脂酸0.5～2份、锌氧粉0.5～3.0份、过氧化物二异丙苯0.4～1.2份、偶氮二甲酰胺2～5份。还公开该发泡材料的制备方法。本发明发泡材料具有普通中底无法比拟的超级弹性、手感性能，并具有优好的鞋底疲劳前后减震、反弹性能等抗冲击多种性能。

Description

运动鞋底用发泡材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及运动鞋的鞋底材料技术领域，尤其是一种运动鞋底用发泡材料，及其制备方法。

背景技术

运动鞋由于其特殊的用途，对鞋底的要求比较高，如要求鞋底的中底部位用软质高弹性、减震功能，还要求有优好的抗冲击回弹性能，给穿着提供适当之保护，避免运动伤害或物品之损坏，穿着舒适。然而目前的运动鞋应用的塑胶材料中，由于配方的不合理配比及不了解配方组合的不合理性，会使运动鞋在反复的弹跳、奔跑过程中，鞋底减震及回弹力不够，穿着不舒适。如现有常用的鞋底材料乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯醋酸乙烯酯共聚物是根据醋酸乙烯酯含量决定物理性能，醋酸乙烯酯含量高，不适宜鞋材发泡；最佳发泡的醋酸乙烯酯含量为15～28％，而此段发泡产品的弹性及整体物性不是很好；而常用的PE发泡产品则具有硬度高、回弹性差。

发明内容

本发明针对不足，提出一种运动鞋底用发泡材料，软质且反弹性能好、良好的减震性能和抗冲击多种功能。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种运动鞋底用发泡材料，由以下重量份的组分制成：

乙烯醋酸乙烯酯共聚物    40～80份

乙烯-a烯烃共聚物            10～30份

乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂    5～20份

茂金属低密度聚乙烯          5～20份

填充剂                      5～30份

硬脂酸锌                    0.5～2.0份

硬脂酸                      0.5～2份

锌氧粉                      0.5～3.0份

过氧化物二异丙苯            0.4～1.2份

偶氮二甲酰胺                2～5份。

优选的，所述填充剂为滑石粉。

与现有技术相比，本发明采用上述材料制成的运动鞋底用发泡材料，为一种乙烯-软质弹性体发泡材料，具有理想的原料功能组合。该发泡材料采用发泡热熔胶级的乙烯醋酸乙烯酯共聚物作为主体材料，与弹性体材料乙烯-a-烯烃共聚物、茂金属低密度聚乙烯及热熔胶级的乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂进行加工改性，使发泡材料具有高弹性能和良好的疲劳减震性能。

加入填充剂，能提升乙烯-软质弹性体发泡材料的发泡均匀度、平滑度、光泽度，还可以降低配方成本；加入过氧化物二异丙苯及偶氮二甲酰胺，利用化学发泡方法，用过氧化物二异丙苯引发交联，偶氮二甲酰胺作为AC发泡剂通过控制发泡配方及条件，制作需要的发泡倍率、均匀的密闭式气孔结构的发泡品质，使其模压成型过程更理想。而锌氧粉是作为催化剂，能有效地降低发泡剂的分解温度，帮助偶氮二甲酰胺AC发泡剂提高催化效率；硬脂酸锌能提升锌氧粉的活性，也有润滑剂的功效，提升产品的品质，改善发泡产品的脱模效果。

常用的填充剂还有高岭土、滑石粉、硅藻土、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维等。本发明优选采用滑石粉。

本发明还提出了运动鞋底用发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

①、按比例称取下述重量份的组分：

乙烯醋酸乙烯酯共聚物        40～80份

乙烯-a烯烃共聚物            10～30份

乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂    5～20份

茂金属低密度聚乙烯          5～20份

填充剂                      5～30份

硬脂酸锌                    0.5～2.0份

硬脂酸                      0.5～2份

锌氧粉                      0.5～3.0份

过氧化物二异丙苯            0.4～1.2份

偶氮二甲酰胺                2～5份

②、将乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-a-烯烃共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯共聚物、填充剂、硬脂酸锌、硬脂酸、锌氧粉、偶氮二甲酰胺，倒入密炼机里进行混炼，混炼时间7～9分钟，温度100～110℃；

③、向步骤②混炼后物料中，加入过氧化物二异丙苯进行混炼，时间3～5分钟，温度115～120℃；倒入造粒机里面造粒，然后模压发泡，得运动鞋底用发泡材料。

整个生产过程只需将各种组分按顺序装入混炼机进行混炼，时间短，操作条件适宜，得到的发泡材料具有高弹性能和良好的疲劳减震性能。在得到的发泡材料冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型，即可得到鞋底成品。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

一种运动鞋底用发泡材料，为乙烯-软质弹性体发泡材料，其制备方法包括以下步骤：

①、按比例称取下述重量份的组分：

乙烯醋酸乙烯酯共聚物        4000g

乙烯-a烯烃共聚物            3000g

乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂    500g

茂金属低密度聚乙烯          2000g

滑石粉                      500g

硬脂酸锌                    200g

硬脂酸                      50g

锌氧粉                      300g

过氧化物二异丙苯            40g

偶氮二甲酰胺                500g

②、将乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-a-烯烃共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯共聚物、滑石粉、硬脂酸锌、硬脂酸、锌氧粉、偶氮二甲酰胺，倒入密炼机里进行混炼，混炼时间7分钟，温度100～110℃；

③、向步骤②混炼后物料中，加入过氧化物二异丙苯进行混炼，时间5分钟，温度115～120℃；倒入造粒机里面造粒，然后模压发泡，得运动鞋底用发泡材料。

待步骤③得到的运动鞋底用发泡材料冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型，而得出鞋底成品。

实施例2

一种运动鞋底用发泡材料，为乙烯-软质弹性体发泡材料，其制备方法为：按比例将乙烯醋酸乙烯酯共聚物24000g，乙烯-a-烯烃共聚物8000g，乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂4000g，茂金属低密度聚乙烯4000g，高岭土：8000g，硬脂酸锌ZNST2：400g，硬脂酸：400g，锌氧粉：400g，偶氮二甲酰胺1280g，倒入密炼机里面进行混炼，混炼时间9分钟，温度100～110℃，等混炼均匀以后，再倒入过氧化物二异丙苯：160g进行混炼，时间5分钟，温度115～120℃，混炼均匀后，倒入造粒机里面造粒，制得乙烯-软质弹性体发泡材料EVA粒50640g，然后模压发泡，发出发泡制品；冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型，而得出鞋底成品。

实施例3

一种运动鞋底用发泡材料，为乙烯-软质弹性体发泡材料，其制备方法为：按比例将乙烯醋酸乙烯酯共聚物39000g，乙烯-a-烯烃共聚物13000g，乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂6500g，茂金属低密度聚乙烯6500g，氧化铝粉：6500g，硬脂酸锌ZNST2：650g，硬脂酸：325g，锌氧粉：975g，偶氮二甲酰胺2340g，倒入密炼机里面进行混炼，混炼时间8分钟，温度100～110℃，等混炼均匀以后，再倒入过氧化物二异丙苯：390g进行混炼，时间4分钟，温度115～120℃，混炼均匀后，倒入造粒机里面造粒，制得乙烯-软质弹性体发泡材料EVA粒76180g，然后模压发泡，发出发泡制品；冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型，而得出鞋底成品。

对上述实施例1、2或3得到的发泡材料产品进行物理性能测试，同时与现有的发泡材料进行对比，结果如下表1，检测条件为：室温：23±3℃、湿度：60±5％；其中现有发泡材料以乙烯醋酸乙烯酯共聚物为主要原料。

表1

检测项目

实施例1

实施例2

实施例3

现有产品

硬度(Type C)	46	47	47	48
					密度(g/cm3)	0.18	0.18	0.18	0.19
耐折性能(mm)	5.1	5.1	5.1	6.8
					拉伸强度(Mpa)	2.7	2.7	2.7	1.8
断裂伸长率(％)	315	315	315	235
					压缩歪变形(％)	29	29	29	48
回弹率(％)	57	57	57	45
					分层撕裂强度(N/cm)	19	19	19	12
耐黄变(级)	4	5	4	4-5
					收缩比率(％)	0.56	0.56	0.56	2.2

如上述，本发明制得的运动鞋底用发泡材料，可获得理想的物理性能：比重轻，硬度低，弹性好，耐折性能优秀，抗张强度及断裂伸长率高，长期压缩歪变形率低，尺寸稳定性好，产品不易皱折，符合国家相关物理性能标准；该产品弹性好、柔软性佳，穿着舒适，给穿着提供适当之保护，避免运动伤害，减轻运动力量，以达到疲劳及减震性能。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种运动鞋底用发泡材料，由以下重量份的组分制成：

乙烯醋酸乙烯酯共聚物        40～80份

乙烯-a烯烃共聚物            10～30份

乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂    5～20份

茂金属低密度聚乙烯          5～20份

填充剂                      5～30份

硬脂酸锌                    0.5～2.0份

硬脂酸                      0.5～2份

锌氧粉                      0.5～3.0份

过氧化物二异丙苯            0.4～1.2份

偶氮二甲酰胺                2～5份。

2.根据权利要求1所述的运动鞋底用发泡材料，其特征在于：所述填充剂为滑石粉。

3.一种运动鞋底用发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

①、按比例称取下述重量份的组分：

乙烯醋酸乙烯酯共聚物        40～80份

乙烯-a烯烃共聚物            10～30份

乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂    5～20份

茂金属低密度聚乙烯          5～20份

填充剂                      5～30份

硬脂酸锌                    0.5～2.0份

硬脂酸                      0.5～2份

锌氧粉                      0.5～3.0份

过氧化物二异丙苯            0.4～1.2份

偶氮二甲酰胺    2～5份

②、将乙烯醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-a-烯烃共聚物、乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂、乙烯共聚物、填充剂、硬脂酸锌、硬脂酸、锌氧粉、偶氮二甲酰胺，倒入密炼机里进行混炼，混炼时间7～9分钟，温度100～110℃；

③、向步骤②混炼后物料中，加入过氧化物二异丙苯进行混炼，时间3～5分钟，温度115～120℃；倒入造粒机里面造粒，然后模压发泡，得运动鞋底用发泡材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述填充剂为滑石粉。