CN105037902B - 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 - Google Patents
一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105037902B CN105037902B CN201410718562.XA CN201410718562A CN105037902B CN 105037902 B CN105037902 B CN 105037902B CN 201410718562 A CN201410718562 A CN 201410718562A CN 105037902 B CN105037902 B CN 105037902B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eva
- elastic wear
- wear
- preparation
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920006124 polyolefin elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 16
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract description 6
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 31
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 31
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical group C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 244000191761 Sida cordifolia Species 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
本发明涉及鞋材技术领域，尤其是一种高弹耐磨EVA及其制备方法和应用；包括按重量份计算的聚烯烃弹性体10～15份、EVA组合物40～85份、EPDM 10～15份、耐磨剂2～5份、硬脂酸0.1～0.5份、氧化锌1～2份、钛白粉1～3份、架桥剂0.5～1份和发泡剂1～2份；上述物料混合后经过密炼、开炼、造粒等步骤制成；本发明不仅具有高弹性、耐磨的优异性能，而且轻便舒适，更符合人体工学的测试要求，可用于对弹性要求较高的运动鞋底，提供更好的动力；其制备工艺简单、成本低廉。
Description
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域，尤其是一种高弹耐磨EVA及其制备方法和应用。
背景技术
用于鞋底的主要材料有天然橡胶或人工合成橡胶，人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶、环保橡胶、空气橡胶、粘性橡胶、硬质橡胶、加碳橡胶等。这些材料做成的鞋底其优缺点各不相同，其中天然橡胶非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是其资源有限，制作过程会产生有害物质，而且很不耐磨；人工合成橡胶(也叫热塑弹性体)具有加工方便、工艺简单等优点，但其耐磨性、耐老化性和耐热性也还不够理想。
随着科技的发展，新材料的涌现，使鞋材的性能也大为改进。乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)高弹性发泡材料具有密度低、物性好、耐候性优良、无毒等特点，近年来发展十分迅速，可应用于高档运动鞋的制造。但是目前EVA发泡材料的弹性，抗撕裂性及抗剥离性等不够好，从而限制了它的使用。如目前篮球、跑步等运动的特点要求鞋底有高弹性(回弹率大于50％)，而现有的全世界各种品牌的运动鞋底绝大部分都是EVA及其与橡胶、塑料弹性体共混并用的发泡材料。所得到的EVA发泡材料的弹性为30％～42％，不能满足要求，而且现有技术的成型工艺复杂、成本高、回收再利用困难。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的之一在于提供了一种高弹性耐磨EVA；
本发明的目的之二在于提供了一种所述高弹性耐磨EVA的制备方法，该方法成型工艺简单、成本低廉。
本发明的目的之三在于提供了所述高弹性耐磨EVA在鞋材上的使用；该鞋材不仅具有高弹耐磨的优异性能，而且轻便。
本发明的目的之四在于提供了使用所述高弹性耐磨EVA鞋材的鞋。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种高弹耐磨EVA，包括按重量份计算的如下原料：
较佳地，所述包括按重量份计算的如下原料：
较佳地，所述聚烯烃弹性体为POELC670；优选韩国LG的POELC670，其为8碳型、熔指5、密度0.87g/cm3。主要用于本发明中原料的共混改性，八个碳的硬度及韧性比四个碳的为佳，可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。POELC670中辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点，与EVA共熔后，使本发明既有优异的韧性又有良好的加工性。POELC670分子结构中没有不饱和双键，具有优良的耐老化性能。而且POELC670的分子量分布窄，具有较好的流动性和兼容性；良好的流动性可改善填料的分散效果，同时也可提高制品的熔接痕强度。POELC670的分子量分布窄，分子结构中侧辛基长于侧乙基，在分子结构中可形成联结点，在各成分之间起到联结、缓冲作用，使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用，减少银纹因受力发展成裂纹的机会，从而提高了体系的冲击强度。
POELC670的含量优选12～15份，含量与熔融指数的关系，随着POELC670含量的增加，体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。加入POELC670后，体系的熔融指数增加。POELC670本身的流动性较好，它的加入同时也改善了整个体系的流动性。
较佳地，所述EVA组合物由EVA4030 AC和EVA7470组成；所述EVA4030 AC和EVA7470之间的重量比为1：1.5～2.5。EVA为乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称。
EVA4030AC的VA含量(质量分数)为18％～40％，优选日本三井的EVA4030AC。EVA7470的密度ASTM D-1505 0.948g/cm3，熔体流动速率ASTM D-1238 4.0/10minVA含量26％，硬度ASTMD-2240 32 Shore D、热性能软化点ASTM D-1525 48℃熔点DSC76℃。优选台湾台塑EVA7470。
较佳地，耐磨剂为本领域常用耐磨剂，优选型号是A-186；架桥剂为本领域常用架桥剂，优选封闭型水性固化剂，分子式：[C6H5C(CH3)2O]2，简称DCP；发泡剂为本领域常用发泡剂，优选偶氮二甲酰胺，分子式：C2H4N4O2，简称：ADC。
制备所述高弹性耐磨EVA的方法，将所述物料按所述量配好，依次进行密炼、开炼、造粒、冷却得到所述高弹性耐磨EVA。
较佳地，所述密炼中，温度控制在110℃～120℃，气压0.6～0.8kg，密炼时间10～14分钟；所述密炼中翻料5次。
较佳地，所述开炼中，开炼时温度控制90℃～95℃，10mm 2次，1mm 1次；所述开炼中出料时，出片厚度2～3mm，出片机冷却水保持顺畅。
较佳地，所述造粒中，造粒温度85℃～95℃，时间35～45分钟。
一种高弹耐磨EVA鞋材，由所述高弹性耐磨EVA制得。
鞋，使用了所述的高弹耐磨EVA鞋材。
本发明是以两种不同EVA和聚烯烃弹性体原料作为底料，加入EPDM和各种添加剂经过密炼、开炼、造粒等步骤制成。充分利用了各物料的可加工性，使得该方法成型工艺简单、成本低廉。鞋材上的使用，不仅具有高弹性、耐磨的优异性能，而且轻便、超轻化。与现有鞋底材料相比其高弹性耐磨能得到大幅度提高，同时又不影响鞋子的舒适性和轻便性。具有更佳的动态黏弹性质(符合人体工学的测试要求)，具有更佳的软硬度范围、柔软触感及更低的抗压缩性等，可用于运动鞋底，可用于对弹性要求较高的运动鞋底，提供更好的动力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明以助于本领域技术人员理解本发明。
实施例1
一种高弹耐磨EVA鞋底材料，包括POELC670 12kg、EVA4030 AC 15kg、EVA747053.5kg、EPDM 12kg、耐磨剂2kg、硬脂酸500g、氧化锌1kg、钛白粉2kg、架桥剂500g和发泡剂1.5kg。
制备方法：将各组分按重量份配好，送入密炼机密炼，温度控制在110℃，气压0.6kg，密炼时间10分钟，翻料5次；将密炼所得的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制90℃，10mm2次，1mm1次；出料时，出片厚度2mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经造粒机造粒，造粒温度85℃，时间35分钟；造粒后冷却半小时后得到所述高弹性耐磨EVA鞋底材料。
实施例2
一种高弹耐磨EVA鞋底材料，包括POELC670 15kg、EVA4030 AC 10kg、EVA747047kg、EPDM 15kg、耐磨剂5kg、硬脂酸100g、氧化锌1.9kg、钛白粉3kg、架桥剂100g和发泡剂2kg。
制备方法：将各组分按重量份配好，送入密炼机密炼，温度控制在120℃，气压0.8kg，密炼时间14分钟，翻料5次；将密炼所得的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制95℃，10mm2次，1mm1次；出料时，出片厚度3mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经造粒机造粒，造粒温度95℃，时间45分钟；造粒后冷却半小时后得到所述高弹性耐磨EVA鞋底材料。
实施例3
一种高弹耐磨EVA鞋底材料，包括POELC670 12kg、EVA4030 AC 30kg、EVA747030kg、EPDM 15kg、耐磨剂5kg、硬脂酸500g、氧化锌2kg、钛白粉3kg、架桥剂100g和发泡剂1.5kg。
制备方法：将各组分按重量份配好，送入密炼机密炼，温度控制在115℃，气压0.7kg，密炼时间12分钟，翻料5次；将密炼所得的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制93℃，10mm2次，1mm1次；出料时，出片厚度2.5mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经造粒机造粒，造粒温度90℃，时间40分钟；造粒后冷却半小时后得到所述高弹性耐磨EVA鞋底材料。
实施例4
一种高弹耐磨EVA鞋底材料，包括POELC670 10kg、EVA4030AC 17kg、EVA747055kg、EPDM 10kg、耐磨剂3kg、硬脂酸200g、氧化锌1.5kg、钛白粉2kg、架桥剂300g和发泡剂1kg。
制备方法：将各组分按重量份配好，送入密炼机密炼，温度控制在120℃，气压0.6kg，密炼时间13分钟，翻料5次；将密炼所得的混合物送入开炼机开炼，开炼时温度控制93℃，10mm2次，1mm1次；出料时，出片厚度3mm，出片机冷却水保持顺畅；出料后经造粒机造粒，造粒温度95℃，时间35分钟；造粒后冷却半小时后得到所述高弹性耐磨EVA鞋底材料。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。
各种高弹性耐磨EVA材料的性能比较：
| 物理量 | EVA | EVA+10％NR | EVA+50％SIS | 本发明 | METHOD |
| 密度/(g/m3) | 0.24 | 0.19 | 0.25 | 0.25 | GB/T2872-1997 |
| 硬度(A sker C) | 60 | 60 | 54 | 53 | GB/T3903.4 |
| 拉伸强度/MPa | 3.0 | 3.9 | 2.3 | 4.5 | GB/T528-1998 |
| 伸长率/％ | 280 | 310 | 350 | 450 | GB/T528-1998 |
| 压缩率/％ | 54 | 41 | 35 | 27 | CNS-3560 |
| 弹性/％ | 39 | 50 | 52 | 61 | GB/T1681-1991 |
从上表对比可以看出，本发明的硬度和压缩率比现有技术低，而伸长率和拉伸强度远远高于现有技术。高密度耐磨的同时，弹性能达到61％。
Claims (7)
1.一种高弹耐磨EVA，其特征在于，由按重量份计算的如下原料组成：
所述聚烯烃弹性体为POE LC670；所述EVA组合物由EVA4030AC和EVA7470组成，所述EVA4030AC和EVA7470之间的重量比为1：1.5～2.5。
2.制备权利要求1中所述高弹耐磨EVA的方法，其特征在于，具体制备方法为：将所述物料按所述量配好，依次进行密炼、开炼、造粒、冷却得到所述高弹耐磨EVA。
3.如权利要求2所述的高弹耐磨EVA的制备方法，其特征在于，所述密炼中，温度控制在110℃～120℃，气压0.6～0.8kg，密炼时间10～14分钟；所述密炼中翻料5次。
4.如权利要求2所述的高弹耐磨EVA的制备方法，其特征在于，所述开炼中，开炼时温度控制90℃～95℃，10mm 2次，1mm 1次；所述开炼中出料时，出片厚度2～3mm，出片机冷却水保持顺畅。
5.如权利要求2所述的高弹耐磨EVA的制备方法，其特征在于，所述造粒中，造粒温度85℃～95℃，时间35～45分钟。
6.一种高弹耐磨EVA鞋材，其特征在于，由权利要求1-5任意一项所述高弹耐磨EVA制得。
7.鞋，其特征在于，使用了权利要求6所述的高弹耐磨EVA鞋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410718562.XA CN105037902B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410718562.XA CN105037902B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105037902A CN105037902A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105037902B true CN105037902B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=54444899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410718562.XA Active CN105037902B (zh) | 2014-12-02 | 2014-12-02 | 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105037902B (zh) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104861279B (zh) * | 2015-04-24 | 2018-03-30 | 茂泰(福建)鞋材有限公司 | 一种双色抗菌eva鞋及其制备方法 |
| CN107099162A (zh) * | 2017-03-14 | 2017-08-29 | 东莞兴腾鞋材有限公司 | 一种rpui高性能射出鞋底材料 |
| CN107118426A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-01 | 江苏天有贸易有限公司 | Eva/橡胶共混物鞋底材配方及其制备方法 |
| CN107903479A (zh) * | 2017-07-26 | 2018-04-13 | 厦门乔丹科技有限公司 | 一种超轻高弹耐磨鞋底的制作方法 |
| CN107501709B (zh) * | 2017-09-20 | 2021-03-19 | 墨烯材料科技有限公司 | 一种具有高弹性高韧性石墨烯eva复合发泡材料及其制备方法 |
| CN108485041A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-09-04 | 墨烯材料科技有限公司 | 基于石墨烯技术的远红外鞋用材料制备方法 |
| CN108586901A (zh) * | 2018-04-16 | 2018-09-28 | 晋江市新奇美鞋材发展有限公司 | 一种导热石墨烯鞋底及其制备方法 |
| CN111607156A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-01 | 广州户外特工户外用品有限公司 | 一种高回弹和耐磨的鞋底材料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002182A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 高粘着力eva发泡运动鞋底配方及其制造方法 |
| CN103289179A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 新侨伟（福建）鞋服有限公司 | 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法 |
| CN103910926A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-09 | 南京东亚橡塑制品有限公司 | 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-12-02 CN CN201410718562.XA patent/CN105037902B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102002182A (zh) * | 2010-11-02 | 2011-04-06 | 泰亚鞋业股份有限公司 | 高粘着力eva发泡运动鞋底配方及其制造方法 |
| CN103289179A (zh) * | 2013-06-18 | 2013-09-11 | 新侨伟（福建）鞋服有限公司 | 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法 |
| CN103910926A (zh) * | 2014-04-21 | 2014-07-09 | 南京东亚橡塑制品有限公司 | 一种高弹性eva鞋底材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EVA / EPDM/ IR/ IIR 共混发泡材料的性能研究;陈宏基;《橡胶工业》;19981231;第45卷(第10期);第590-593页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105037902A (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105037902B (zh) | 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用 | |
| CN108485143B (zh) | 鞋用发泡材料及其制备方法 | |
| CN105175975B (zh) | 一种鞋用发泡组合物及其制备方法 | |
| CN104151663A (zh) | 一种eva复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN106883503A (zh) | 一种橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN107090118A (zh) | 一种eva‑tpu双硬度发泡鞋底材料及其制备方法 | |
| CN107245183B (zh) | 一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物及制备方法 | |
| CN106589513B (zh) | 一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN104231419A (zh) | 高减震乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法 | |
| CN107082943A (zh) | 一种丁腈橡胶改性的eva发泡材料及其制造方法 | |
| CN105801998A (zh) | 一种热塑性聚氨酯复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN104277318B (zh) | 一种质轻、减震橡塑发泡材料及其制备方法 | |
| CN106977872A (zh) | 热塑性弹性体及其制法和含该热塑性弹性体的木塑地板 | |
| CN102030941A (zh) | 运动鞋底用发泡材料及其制备方法 | |
| WO2008083451A1 (en) | Polymer composition, microporous rubber-like foamed vulcanizate, and microporous rubber-like foamed shoe sole | |
| CN107254096A (zh) | 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN103183873A (zh) | 一种超耐磨鞋底材料及其制造方法 | |
| CN109880225B (zh) | 一种抗变形高支撑eva发泡材料及其制备方法和应用 | |
| CN111607156A (zh) | 一种高回弹和耐磨的鞋底材料及其制备方法 | |
| CN112480521A (zh) | Eva防变形鞋底、制备方法和护足弓防变形运动鞋 | |
| CN112920501A (zh) | 尼龙弹性体复合材料泡沫及其制备方法 | |
| CN113845716B (zh) | 一种改性eva及其制备方法和宽温域高性能eva复合发泡材料 | |
| CN104610563A (zh) | 一种烯烃嵌段共聚物材料发泡体的制备方法与应用 | |
| CN114773658A (zh) | 一种耐磨、轻质、止滑的高软弹缓震eva发泡鞋底材料及其制备方法和应用 | |
| CN107446191A (zh) | 一种鞋底用发泡橡胶组合物及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 5 road 523000 Guangdong city in Dongguan Province town of Kau large Rosa Park No. 8 Applicant after: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 5 road 523000 Guangdong city in Dongguan Province town of Kau large Rosa Park No. 8 Applicant before: DONGGUAN GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A kind of EVA with high elasticity and wear resistance and its preparation method and Application Effective date of registration: 20200930 Granted publication date: 20170929 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006664 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 523000 No.8, 5 Rd, daluosha Pioneer Park, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20221201 Granted publication date: 20170929 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2020980006664 |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Guangdong Quanwei Technology Co.,Ltd. Address before: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG GUOLI SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230725 Address after: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee after: Dongguan National Sports Equipment Co.,Ltd. Address before: 523000 No. 1, Nange West Road, Daojiao Town, Dongguan City, Guangdong Province Patentee before: Guangdong Quanwei Technology Co.,Ltd. |