CN107254096A - 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107254096A
CN107254096A CN201710196585.2A CN201710196585A CN107254096A CN 107254096 A CN107254096 A CN 107254096A CN 201710196585 A CN201710196585 A CN 201710196585A CN 107254096 A CN107254096 A CN 107254096A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ethylene
agent
foam material
composite foam
graphene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710196585.2A
Other languages
English (en)
Inventor
丁爱娥
吴金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graphene Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Graphene Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graphene Mstar Technology Ltd filed Critical Graphene Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710196585.2A priority Critical patent/CN107254096A/zh
Publication of CN107254096A publication Critical patent/CN107254096A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
    • C08L53/025—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes modified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2353/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明提供一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法，如下成分及其质量百分比：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)：15%～30%、乙烯‑辛烯共聚物(POE)：5%～20%、聚烯烃类嵌段共聚物(OBCs)：10%～25%、三元乙丙橡胶(EPDM)：5%～15%、苯乙烯‑乙烯‑丁烯‑苯乙烯共聚物（SEBS）：15%～40%、填充剂：5%～20%、石墨烯：0.1%～3%、偶联剂：0.5%～1.5%、润滑剂：0.5%～1.5%、金属氧化物：0.8%～1.5%、架桥剂：0.6%～1%、发泡剂：1.5%～3.5%，各原料经密炼机进行二阶段密炼密炼、滚轮机混炼、造粒机造粒、发泡成型。本发明通过引入石墨烯，从而有效对复合材料的力学性能进行补强，使复合发泡材料达到轻质柔软、抗变形、耐撕裂等特性。

Description

一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及高分子材料制造技术领域，具体涉及一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，锻炼健身成为人们日常生活中的常事，那么选择一双好的鞋至关重要，如何提高鞋子的触感，提高鞋子的舒适度，使鞋子轻质、耐磨、抗菌、舒适、止滑、高弹、透气、环保、安全，成为了人们饱受关注的需求。因此寻找新的方案提高鞋子的性能，打造各种功能性、人性化、高品位的新型合成材料，成为当今鞋业材料发展的方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法，通过在复合发泡材料中引入石墨烯，从而有效提高复合发泡材料的力学性能，使复合发泡材料具有柔软舒适、高弹性、抗变形、耐撕裂等特性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料，包括如下成分及其质量百分比：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)：15%～30%；
乙烯-辛烯共聚物(POE) ：5%～20%；
聚烯烃类嵌段共聚物(OBCs)：10%～25%；
三元乙丙橡胶(EPDM)：5%～15%；
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物（SEBS）：15%～40%；
填充剂：5%～20%；
石墨烯：0.1%～3%；
偶联剂：0.5%～1.5%；
润滑剂：0.5%～1.5%；
金属氧化物：0.8%～1.5%；
架桥剂：0.6%～1%；
发泡剂：1.5%～3.5%。
根据以上方案，所述填充剂为滑石粉、偶联剂为铝酸酯偶联剂、润滑剂为硬脂酸、金属氧化物为氧化锌、架桥剂为无味交联剂、发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在105-108℃，时间为9-10min，再加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在115-120℃，时间为9-10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.0-1.5cm；再进行打薄，厚度为2-3mm；最后进行打厚，厚度为1.0-1.5cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品；或将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。
根据以上方案，所述发泡的温度为177-183℃，时间为370-430 S。
根据以上方案，所述冷却的时间为370-430 S。
本发明制备方法步骤1）主要是混炼原材料，得到各组分均匀混合一起的原材料；步骤2）主要是使原材料混合更均匀，同时降低原材料温度；步骤3）是为了将原材料进行造粒；步骤4）是加工粒料，得到所要的复合发泡材料。
本发明的有益效果是：
本发明以聚合物EVA、POE、OBCs、EPDM、SEBS为主胶，能增加材料弹性和柔软性；石墨烯能提高材料拉伸强度、撕裂、延伸率等力学性能，增加材料密闭性，提升材料抗变形性能；填料能稳定产品尺寸以及降低材料成本；偶联剂能改善复合材料的分散性；润滑剂能避免复合发泡材料在加工过程中粘在机械上；金属氧化物能降低发泡剂的发泡温度；架桥剂能起交联作用；发泡剂主能使材料进行发泡，表现出优异的抗冲击性能，而且撕裂强度高；总之，本发明产品能有效补强复合发泡材料的力学性能，使复合发泡材料具有柔软舒适、高弹性、抗变形、耐撕裂等特性，适合于作为运动鞋、篮球鞋、足球鞋、跑鞋等的鞋底；且制备方法简单、操作简便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：20g、POE：10g、OBCs：15g、EPDM：15g、SEBS：20g、填充剂(滑石粉)：14g、石墨烯：0.5g、铝酸酯偶联剂：0.5g、润滑剂(硬脂酸)：0.8g、金属氧化物(ZnO)：1.2g、架桥剂(无味交联剂)：0.9g、发泡剂(偶氮二甲酰胺) ：2.1g，其制备方法，包括如下步骤：
1）取EVA、POE、OBCs、EPDM、SEBS、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在106℃，时间为9min，再加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3次，密炼温度控制在118℃，时间为10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.3cm；再进行打薄，厚度为2.5mm；最后进行打厚，厚度为1.3cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经注塑机注入模具中在180℃下，发泡400 S，再经恒温箱定型，得到成品。
实施例2：
本发明提供一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：20g、POE：15g、OBCs：15g、EPDM：13.5、SEBS：15g、填充剂(滑石粉)：15g、石墨烯：0.3g、铝酸酯偶联剂：0.7g、润滑剂(硬脂酸)：1.5g、金属氧化物(ZnO)：0.8g、架桥剂(无味交联剂) ：1g、发泡剂(偶氮二甲酰胺) ：2.2g，其制备方法，包括如下步骤：
1）取EVA、POE、OBCs、EPDM、SEBS、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在105℃，时间为10min，再加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在120℃，时间为9min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.5cm；再进行打薄，厚度为3mm；最后进行打厚，厚度为1.5cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经注塑机注入模具中在177℃下，发泡430 S，再经恒温箱定型，得到成品。
实施例3：
本发明提供一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：30g、POE：5g、OBCs：10g、EPDM：9.4g、SEBS：24.5g、填充剂(滑石粉)：15g、石墨烯：1g、铝酸酯偶联剂：0.8g、润滑剂(硬脂酸)：0.5g、金属氧化物(ZnO)：1.2g、架桥剂(无味交联剂)：0.6g、发泡剂(偶氮二甲酰胺) ：2g，其制备方法，包括如下步骤：
1）取EVA、POE、OBCs、EPDM、SEBS、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3次，密炼温度控制在108℃，时间为9min，再加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在115℃，时间为10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.0cm；再进行打薄，厚度为2mm；最后进行打厚，厚度为1.0cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料直接倒入模具在180℃下，进行一次发泡370 S，再在183℃下，进行二次发泡400 S，冷却400 S，得到成品。
根据DIN53504、DIN53512等测量实施例1产品的主要性能指标，其结果如表1所示：
表1 实施例1产品的主要性能指标
检测项目 实验数据 实验方法
硬度 31AskerC HG/T2489
密度 0.186 g/cm3 HG/T2872
弹性 57% GB/T1681
拉伸强度 1.5MPa GB/T528
断裂伸长率 280% GB/T528
裤型撕裂 1.6N/mm GB/T529
压缩变形 35% GB/T2876
从测量结果可知，本发明的产品质轻柔软，且具有良好的力学性能。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料，其特征在于，包括如下成分及其质量百分比：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：15%～30%；
乙烯-辛烯共聚物：5%～20%；
聚烯烃类嵌段共聚物：10%～25%；
三元乙丙橡胶：5%～15%；
苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物：15%～40%；
填充剂：5%～20%；
石墨烯：0.1%～3%；
偶联剂：0.5%～1.5%；
润滑剂：0.5%～1.5%；
金属氧化物：0.8%～1.5%；
架桥剂：0.6%～1%；
发泡剂：1.5%～3.5%。
2.根据权利要求1所述的石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉、偶联剂为铝酸酯偶联剂、润滑剂为硬脂酸、金属氧化物为氧化锌、架桥剂为无味交联剂、发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在105-108℃，时间为9-10min，再加入架桥剂和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在115-120℃，时间为9-10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.0-1.5cm；再进行打薄，厚度为2-3mm；最后进行打厚，厚度为1.0-1.5cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品；或将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。
4.根据权利要求3所述的石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述发泡的温度为177-183℃，时间为370-430 S。
5.根据权利要求3所述的石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述冷却的时间为370-430 S。
CN201710196585.2A 2017-03-29 2017-03-29 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法 Pending CN107254096A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196585.2A CN107254096A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710196585.2A CN107254096A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107254096A true CN107254096A (zh) 2017-10-17

Family

ID=60027053

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710196585.2A Pending CN107254096A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107254096A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438821A (zh) * 2018-09-28 2019-03-08 陆芊芊 一种高导热石墨烯改性eva发泡材料及其制备方法
CN110106707A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 上海康贡新材料科技有限公司 Pvc包覆改性涤纶丝及其生产方法
CN110684244A (zh) * 2019-10-12 2020-01-14 福建五持恒科技发展有限公司 一种石墨烯天然橡胶发泡高分子复合材料及其制备方法
CN110938250A (zh) * 2019-11-14 2020-03-31 浙江恒诚鞋业有限公司 发泡鞋底及其制备方法
CN116041975A (zh) * 2023-03-23 2023-05-02 山东交通学院 一种石墨烯纳米片/嵌段共聚物复合改性沥青、其制备方法及应用
WO2024069243A1 (en) * 2022-09-28 2024-04-04 Braskem S.A. High-performance foam structure based on graphene with excellent acoustical properties and their use as acoustical insulation material

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448529A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN104725713A (zh) * 2015-04-08 2015-06-24 广州维桢化工科技有限公司 一种eva鞋底材料及其制备方法
CN106117779A (zh) * 2016-08-04 2016-11-16 晋江成昌鞋业有限公司 一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448529A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN104725713A (zh) * 2015-04-08 2015-06-24 广州维桢化工科技有限公司 一种eva鞋底材料及其制备方法
CN106117779A (zh) * 2016-08-04 2016-11-16 晋江成昌鞋业有限公司 一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴晓谦主编: "《橡胶制品工艺》", 30 June 1993, 化学工业出版社 *
孔子明: "《最新新型工程材料生产新技术应用与新产品开发研制及行业技术标准实用大全 橡胶与塑料卷》", 30 November 2004, 孔子明 *
海川: ""石墨烯产业化 迷雾与困境"", 《新经济导刊》 *
温变英: "《高分子材料加工》", 30 June 2016, 中国轻工业出版社 *
王经武: "《塑料改性技术》", 28 February 2004, 化学工业出版社 *
范浩军: ""石墨烯在皮革/合成革制造中的应用研究"", 《中国皮革》 *
董晨空: "《塑料新型加工助剂应用技术》", 30 June 1999, 中国石化出版社 *
邓本诚 等编: "《橡胶并用与橡塑共混技术-性能、工艺与配方》", 30 June 1998, 化学工业出版社 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438821A (zh) * 2018-09-28 2019-03-08 陆芊芊 一种高导热石墨烯改性eva发泡材料及其制备方法
CN109438821B (zh) * 2018-09-28 2021-06-01 陆芊芊 一种高导热石墨烯改性eva发泡材料及其制备方法
CN110106707A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 上海康贡新材料科技有限公司 Pvc包覆改性涤纶丝及其生产方法
CN110684244A (zh) * 2019-10-12 2020-01-14 福建五持恒科技发展有限公司 一种石墨烯天然橡胶发泡高分子复合材料及其制备方法
CN110938250A (zh) * 2019-11-14 2020-03-31 浙江恒诚鞋业有限公司 发泡鞋底及其制备方法
WO2024069243A1 (en) * 2022-09-28 2024-04-04 Braskem S.A. High-performance foam structure based on graphene with excellent acoustical properties and their use as acoustical insulation material
CN116041975A (zh) * 2023-03-23 2023-05-02 山东交通学院 一种石墨烯纳米片/嵌段共聚物复合改性沥青、其制备方法及应用
CN116041975B (zh) * 2023-03-23 2023-10-03 山东交通学院 一种石墨烯纳米片/嵌段共聚物复合改性沥青、其制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107254096A (zh) 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法
CN107383567A (zh) 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法
CN105801998B (zh) 一种热塑性聚氨酯复合发泡材料及其制备方法
CN107245183A (zh) 一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物及制备方法
CN102911430B (zh) 一种eva/tpu/poe复合发泡材料的制备方法
CN107540921A (zh) 一种日常步行健身用鞋底材料及其制备方法
CN105037902B (zh) 一种高弹耐磨eva及其制备方法和应用
CN106905599A (zh) 一种轻质高弹eva复合发泡材料及其制备方法和应用
CN101215391B (zh) 一种氯化聚乙烯改性丁腈橡胶发泡材料的制备方法
CN104945826A (zh) 高耐磨弹性体鞋底料及其制备方法
CN107090118A (zh) 一种eva‑tpu双硬度发泡鞋底材料及其制备方法
CN102504398A (zh) 改性eva发泡体及其制备方法与应用
CN107353486A (zh) 一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法
CN105175831B (zh) 一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN105175830B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和eva并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN104448529A (zh) 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN104231419A (zh) 高减震乙烯-醋酸乙烯酯橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN102532675A (zh) 一种鞋用发泡材料
CN104403192A (zh) 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料
CN111808357B (zh) 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN106832551A (zh) 一种兼具耐磨和柔软性的橡塑复合材料
CN106867088A (zh) 一种吸湿快干发泡鞋垫材料及其制备方法
CN104610563A (zh) 一种烯烃嵌段共聚物材料发泡体的制备方法与应用
CN105037850B (zh) 一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法
CN108587137B (zh) 聚醚嵌段酰胺为基体的离子/共价交联发泡高弹耐磨超轻运动鞋底材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171017