CN104448529A - 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，该发泡材料的制作原料按重量比包括VA含量为22～28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量为36～40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份、乙烯-辛烯共聚物10～15份、三元乙丙橡胶13～15份、SEBS12～15份、耐磨剂10～13份、架桥剂0.8～1.0份、发泡剂2.1～2.4份；原料依次经过密炼机、造粒机和注射机的处理制得成型的发泡材料。本发明制作工艺制得的发泡材料具有较好的柔软性、橡胶触感、高弹性物理性能，本发明的提出可改善EVA发泡产品的塑胶质感、弹性、适用于非专业性运动的休闲生活鞋品类,提高产品穿着舒适性，满足都市人群休闲生活需求。

Description

柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种发泡材料，特别是指一种柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺。
背景技术
市场上常用的运动鞋底EVA发泡材料因为要满足专业运动需求，一般硬度设定都会偏高，导致脚感差,使人在正常走路时感觉不到明显减震和舒适性,无法满足现代都市人群追求舒适休闲的生活需求。
发明内容
本发明提供一种柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，以克服现有技术制得的发泡材料硬度偏高的问题。
本发明采用如下技术方案：
柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，它包括依次进行的下述步骤：
a.备料：按重量份准备原料，原料包括 VA含量为22～28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量为36～40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份、乙烯-辛烯共聚物10～15份、三元乙丙橡胶13～15份、SEBS 12～15份、耐磨剂10～13份、架桥剂0.8～1.0份、发泡剂2.1～2.4份；
b.混炼：将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95～105℃时进行第一次翻料；当温度到达110～115℃时进行第二次翻料；当温度到达116～118℃时进行第三次翻料,同时加入发泡剂、架桥剂进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料；全部混炼过程为11.5～12.5分钟；
c.造粒：密炼机混炼完成的料浆倒料至造粒机，造粒机在电热温度为75～85℃的条件下将料浆造成长度为2.5～4毫米的粒子；
d.射出成型：将步骤c制得的粒子移至注射机，注射机将粒子熔化成浆料并通过料管注射至模具，冷却后即可得到成型发泡材料；其中，料管温度为83～99℃，射出速度为20～35，模具模温为177～180℃，硫化时间：350～380秒,抽真空时间：30～90秒。
更进一步地：
步骤b中将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达99℃时进行第一次翻料；当温度到达112℃时进行第二次翻料；当温度到达116℃时进行第三次翻料,同时加入发泡剂、架桥剂进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料。
该发泡材料的制作原料按重量比还包括 填充剂5～8份、氧化锌1.5～1.8、份硬脂酸0.5～0.6份、硬脂酸锌0.8～1.0份、加速架桥剂0.2～0.3份。
上述填充剂为水合硅酸镁超细粉。
上述硬脂酸为十八烷酸。
上述硬脂酸锌为游离酸与氧化锌共聚合物。
上述加速架桥剂为活性剂及矽酸盐共聚合物。
VA含量为26份的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量为40份的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份。
上述三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。
上述SEBS为异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合物。
上述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物。
上述架桥剂为过氧化二异丙苯。
上述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明制作工艺制得的发泡材料具有较好的柔软性、橡胶触感、高弹性物理性能，是一种低硬度超柔软橡胶质感的发泡材料（橡塑发泡弹性体），本发明的提出可改善EVA发泡产品的塑胶质感、弹性、适用于非专业性运动的休闲生活鞋品类,提高产品穿着舒适性，满足都市人群休闲生活需求。
具体实施方式
实施方式一
柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，它包括依次进行的下述步骤：
a.备料：按重量份准备原料，原料包括 VA含量为26%的乙烯-醋酸乙烯共聚物46.5份、VA含量为40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物22份、乙烯-辛烯共聚物14份、乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物14份、异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合物13份、乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物12份、过氧化二异丙苯0.9份、偶氮二甲酰胺2.2份、水合硅酸镁超细粉7份、氧化锌1.6份、十八烷酸0.55份、游离酸与氧化锌共聚合物0.9份、活性剂及矽酸盐共聚合物0.25份；
b.混炼：将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达99℃时进行第一次翻料；当温度到达112℃时进行第二次翻料；当温度到达116℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料；全部混炼过程为11.5～12.5分钟；
c.造粒：密炼机混炼完成的料浆倒料至造粒机，造粒机在电热温度为75～85℃的条件下将料浆造成长度为3毫米的粒子；
d.射出成型：将步骤c制得的粒子移至注射机，注射机将粒子熔化成浆料并通过料管注射至模具，冷却后即可得到成型发泡材料；其中，料管温度为88～94℃，射出速度为20～25，模具模温为177～180℃，硫化时间：350～380秒,抽真空时间：60秒。
由本发明制作工艺制得的发泡材料具有较好的柔软性、橡胶触感、高弹性物理性能，是一种低硬度超柔软橡胶质感的发泡材料（橡塑发泡弹性体），本发明的提出可改善EVA发泡产品的塑胶质感、弹性、适用于非专业性运动的休闲生活鞋品类,提高产品穿着舒适性，满足都市人群休闲生活需求。本发明的制作工艺制得的发泡材料的实测物性指标与指标要求和普通3D物性标准的实验数据如下表所示：
实施方式二
柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，它包括依次进行的下述步骤：
a.备料：按重量份准备原料，原料包括 VA含量为22%的乙烯-醋酸乙烯共聚物45份、VA含量为38%的乙烯-醋酸乙烯共聚物24份、乙烯-辛烯共聚物10份、乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物15份、异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合物15份、乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物10份、过氧化二异丙苯1.0份、偶氮二甲酰胺2.1份、水合硅酸镁超细粉5份、氧化锌1.8份、十八烷酸0.6份、游离酸与氧化锌共聚合物1.0份、活性剂及矽酸盐共聚合物0.3份；
b.混炼：将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95℃时进行第一次翻料；当温度到达110℃时进行第二次翻料；当温度到达116℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料；全部混炼过程为11.5～12.5分钟；
c.造粒：密炼机混炼完成的料浆倒料至造粒机，造粒机在电热温度为75～85℃的条件下将料浆造成长度为2.5毫米的粒子；
d.射出成型：将步骤c制得的粒子移至注射机，注射机将粒子熔化成浆料并通过料管注射至模具，冷却后即可得到成型发泡材料；其中，料管温度为83～88℃，射出速度为28，模具模温为177～180℃，硫化时间：350～380秒,抽真空时间：30秒。
实施方式三
柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，它包括依次进行的下述步骤：
a.备料：按重量份准备原料，原料包括 VA含量为28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物48份、VA含量为36%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20份、乙烯-辛烯共聚物15份、乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物13份、异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合物12份、乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物13份、过氧化二异丙苯0.8份、偶氮二甲酰胺2.1份、水合硅酸镁超细粉8份、氧化锌1.5份、十八烷酸0.5份、游离酸与氧化锌共聚合物0.8份、活性剂及矽酸盐共聚合物0.2份；
b.混炼：将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达105℃时进行第一次翻料；当温度到达115℃时进行第二次翻料；当温度到达118℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料；全部混炼过程为11.5～12.5分钟；
c.造粒：密炼机混炼完成的料浆倒料至造粒机，造粒机在电热温度为75～85℃的条件下将料浆造成长度为4毫米的粒子；
d.射出成型：将步骤c制得的粒子移至注射机，注射机将粒子熔化成浆料并通过料管注射至模具，冷却后即可得到成型发泡材料；其中，料管温度为99℃，射出速度为35，模具模温为177～180℃，硫化时间：350～380秒,抽真空时间：90秒。
实施方式四
柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，它包括依次进行的下述步骤：
a.备料：按重量份准备原料，原料包括 VA含量为26%的乙烯-醋酸乙烯共聚物46份、VA含量为40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物23份、乙烯-辛烯共聚物14份、乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物12份、异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合物14份、乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物11份、过氧化二异丙苯1.0份、偶氮二甲酰胺2.3份；
b.混炼：将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达99℃时进行第一次翻料；当温度到达112℃时进行第二次翻料；当温度到达116℃时进行第三次翻料,同时加入过氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料；全部混炼过程为11.5～12.5分钟；
c.造粒：密炼机混炼完成的料浆倒料至造粒机，造粒机在电热温度为75～85℃的条件下将料浆造成长度为3毫米的粒子；
d.射出成型：将步骤c制得的粒子移至注射机，注射机将粒子熔化成浆料并通过料管注射至模具，冷却后即可得到成型发泡材料；其中，料管温度为83℃，射出速度为35，模具模温为177～180℃，硫化时间：350～380秒,抽真空时间：30秒。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (13)

1.柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于，包括依次进行的下述步骤：
a.备料：按重量份准备原料，原料包括 VA含量为22～28%的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量为36～40%的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份、乙烯-辛烯共聚物10～15份、三元乙丙橡胶13～15份、SEBS 12～15份、耐磨剂10～13份、架桥剂0.8～1.0份、发泡剂2.1～2.4份；
b.混炼：将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达95～105℃时进行第一次翻料；当温度到达110～115℃时进行第二次翻料；当温度到达116～118℃时进行第三次翻料,同时加入发泡剂、架桥剂进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料；当温度到达126℃时便可倒料；全部混炼过程为11.5～12.5分钟；
c.造粒：密炼机混炼完成的料浆倒料至造粒机，造粒机在电热温度为75～85℃的条件下将料浆造成长度为2.5～4毫米的粒子；
d.射出成型：将步骤c制得的粒子移至注射机，注射机将粒子熔化成浆料并通过料管注射至模具，冷却后即可得到成型发泡材料；其中，料管温度为83～99℃，射出速度为20～35，模具模温为177～180℃，硫化时间：350～380秒,抽真空时间：30～90秒。
2.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：步骤b中将准备好的原料倒入密炼机进行混炼，当温度到达99℃时进行第一次翻料；当温度到达112℃时进行第二次翻料；当温度到达116℃时进行第三次翻料,同时加入发泡剂、架桥剂进行混炼；当温度到达121℃时进行第四次翻料。
3.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：步骤a准备的原料中还包括 填充剂5～8份、氧化锌1.5～1.8、份硬脂酸0.5～0.6份、硬脂酸锌0.8～1.0份、加速架桥剂0.2～0.3份。
4.如权利要求3所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述填充剂为水合硅酸镁超细粉。
5.如权利要求3所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述硬脂酸为十八烷酸。
6.如权利要求3所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述硬脂酸锌为游离酸与氧化锌共聚合物。
7.如权利要求3所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述加速架桥剂为活性剂及矽酸盐共聚合物。
8.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：VA含量为26份的乙烯-醋酸乙烯共聚物45～48份、VA含量为40份的乙烯-醋酸乙烯共聚物20～24份。
9.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述三元乙丙橡胶为乙烯-丙烯及非共轭二烯烃的三元共聚物。
10.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述SEBS为异戊二烯与苯乙烯嵌段聚合物。
11.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述耐磨剂为乙烯基三甲氧基硅烷及树脂共聚合物。
12.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
13.如权利要求1所述的柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺，其特征在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
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