CN107383567A - 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents

一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107383567A
CN107383567A CN201710152004.5A CN201710152004A CN107383567A CN 107383567 A CN107383567 A CN 107383567A CN 201710152004 A CN201710152004 A CN 201710152004A CN 107383567 A CN107383567 A CN 107383567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
foam material
composite foam
agent
elastic soft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710152004.5A
Other languages
English (en)
Inventor
丁爱娥
吴金华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Graphene Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Graphene Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Graphene Mstar Technology Ltd filed Critical Graphene Mstar Technology Ltd
Priority to CN201710152004.5A priority Critical patent/CN107383567A/zh
Publication of CN107383567A publication Critical patent/CN107383567A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0853—Vinylacetate
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法，如下成分及其质量百分比：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物(EVA)：45%～60%、乙烯‑辛烯共聚物(POE)：5%～15%、聚烯烃类嵌段共聚物(OBCs)：5%～15%、三元乙丙橡胶(EPDM)：5%～15%、填充剂(RB510)：5%～15%、石墨烯：0.1%～3%、偶联剂(KH580)：0.5%～1.5%、润滑剂(ST)：0.5%～1.5%、金属氧化物(ZnO)：0.8%～1.5%、架桥剂(DCP)：0.6%～1%、发泡剂(AC6000H)：1.5%～3.5%，各原料经密炼机进行第二阶段密炼密炼、滚轮机混炼、造粒机造粒、发泡成型。本发明通过引入石墨烯，从而有效对复合材料的力学性能进行补强，使复合发泡材料达到轻质、耐磨、抗变形、耐撕裂。

Description

一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备 方法
技术领域
本发明涉及高分子材料制造技术领域，具体涉及一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
鞋底材料，广泛使用的有皮革、橡胶、聚氯乙烯以及聚氨酯、聚酯等天然材料或合成材料。其中，聚氨酯是一种介于橡胶和塑料之间的高分子聚合材料，其分子主链中含有较多氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的弹性聚合物，是典型的多嵌段共聚物材料。聚氨酯通常以聚合物多元醇、异氰酸酯、扩链剂、交联剂及少量助剂为原料进行加聚反应而制得，具有很高的强度和伸长率，从轻量化的观点出发，聚氨酯材料由于密度低、机械性能好等其它特性，在鞋底材料中得到了更广泛的应用。聚氨酯在机械性能、耐磨性、耐油性等方面是优越的，并且允许熔体模塑。但是对于聚氨酯鞋材来说，作为运动鞋等用途时其强度不充分。现有技术通常采用纤维来增强聚氨酯弹性体的强度，但往往存在纤维与聚氨酯弹性体界面之间的结合问题，导致其力学性能还有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法，通过在复合发泡材料中引入石墨烯，从而有效提高复合发泡材料的力学性能，使复合发泡材料具有轻质、柔软、高弹性、抗变形、耐撕裂等特性。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料，包括如下成分及其质量百分比：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)：45%～60%；
乙烯-辛烯共聚物(POE) ：5%～15%；
聚烯烃类嵌段共聚物(OBCs)：5%～15%；
三元乙丙橡胶(EPDM)：5%～15%；
填充剂：5%～15%；
石墨烯：0.1%～3%；
偶联剂：0.5%～1.5%；
润滑剂：0.5%～1.5%；
金属氧化物：0.8%～1.5%；
架桥剂：0.6%～1%；
发泡剂：1.5%～3.5%。
根据以上方案，所述填充剂为滑石粉RB510、偶联剂为硅烷偶联剂KH580、润滑剂为硬脂酸ST、金属氧化物为ZnO、架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯DCP、发泡剂为偶氮二甲酰胺AC6000H。
一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在105-108℃，时间为9-10min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在115-120℃，时间为9-10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；再进行打薄，厚度为2-3mm；最后进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经发泡，再经恒温箱定型，得到成品；或将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。
根据以上方案，将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品。
根据以上方案，将粒料直接倒入模具进行发泡，再经恒温箱定型，得到成品。
本发明的有益效果是：
本发明以聚合物EVA为主要材料、POE、OBCs、EPDM能增加材料弹性和柔软性；石墨烯能提高材料拉伸强度、撕裂、延伸率等力学性能；填料能稳定产品尺寸以及降低材料成本；偶联剂能改善复合材料的分散性；润滑剂能避免复合发泡材料在加工过程中粘在机械上；金属氧化物能降低发泡剂的发泡温度；架桥剂能起交联作用；发泡剂主能使材料进行发泡，表现出优异的抗冲击性能，而且撕裂强度高；总之，本发明产品能有效补强复合发泡材料的力学性能，使复合发泡材料具有轻质、柔软、高弹性、抗变形、耐撕裂等特性，适合于作为运动鞋、篮球鞋、足球鞋、跑鞋等的鞋底；且制备方法简单、操作简便。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进行说明。
实施例1：
本发明提供一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：47.2g、POE：10g、OBCs：10g、EPDM：15g、填充剂(RB510)：10g、石墨烯：2g、偶联剂(KH580)：1g、润滑剂(ST)：1g、金属氧化物(ZnO)：1g、架桥剂(DCP) ：0.8g、发泡剂(AC6000H)：2g，其制备方法，包括如下步骤：
1）取EVA、POE、OBCs、EPDM、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在106℃，时间为9min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3次，密炼温度控制在118℃，时间为10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.5cm；再进行打薄，厚度为2.5mm；最后进行打厚，厚度为1.5cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品。
实施例2：
本发明提供一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：45g、POE：15g、OBCs：15g、EPDM：11.6g、填充剂(RB510)：5g、石墨烯：0.1g、偶联剂(KH580)：1.5g、润滑剂(ST)：1.5g、金属氧化物(ZnO)：0.8g、架桥剂(DCP) ：1g、发泡剂(AC6000H) ：3.5g，其制备方法，包括如下步骤：
1）取EVA、POE、OBCs、EPDM、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在105℃，时间为10min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在120℃，时间为9min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.6cm；再进行打薄，厚度为3mm；最后进行打厚，厚度为1.6cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料直接倒入模具进行发泡，再经恒温箱定型，得到成品。
实施例3：
本发明提供一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料，包括如下成分及其质量：EVA：60g、POE：5g、OBCs：5g、EPDM：7.4g、填充剂(RB510)：15g、石墨烯：3g、偶联剂(KH580)：0.5g、润滑剂(ST)：0.5g、金属氧化物(ZnO)：1.5g、架桥剂(DCP) ：0.6g、发泡剂(AC6000H) ：1.5g，其制备方法，包括如下步骤：
1）取EVA、POE、OBCs、EPDM、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3次，密炼温度控制在108℃，时间为9min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料4次，密炼温度控制在115℃，时间为10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.4cm；再进行打薄，厚度为2mm；最后进行打厚，厚度为1.4cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。
根据DIN53504、DIN53512等测量实施例1产品的力学性能，其结果如表1所示：
表1 实施例1产品的力学性能
检测项目 实验数据 实验方法
硬度 48AskerC HG/T2489
密度 0.23 g/cm3 HG/T2872
弹性 62% GB/T1681
拉伸强度 3.0MPa GB/T528
断裂伸长率 305% GB/T528
裤型撕裂 3.1N/mm GB/T529
压缩变形 27% GB/T2876
从测量结果可知，本发明的产品具有良好的力学性能。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的相关技术人员应当理解：可以对本发明进行修改或者同等替换，但不脱离本发明精神和范围的任何修改和局部替换均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料，其特征在于，包括如下成分及其质量百分比：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：45%～60%；
乙烯-辛烯共聚物：5%～15%；
聚烯烃类嵌段共聚物：5%～15%；
三元乙丙橡胶：5%～15%；
填充剂：5%～15%；
石墨烯：0.1%～3%；
偶联剂：0.5%～1.5%；
润滑剂：0.5%～1.5%；
金属氧化物：0.8%～1.5%；
架桥剂：0.6%～1%；
发泡剂：1.5%～3.5%。
2.根据权利要求1所述的石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料，其特征在于，所述填充剂为滑石粉RB510、偶联剂为硅烷偶联剂KH580、润滑剂为硬脂酸ST、金属氧化物为ZnO、架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯DCP、发泡剂为偶氮二甲酰胺AC6000H。
3.一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、聚烯烃类嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、填充剂、石墨烯、偶联剂、润滑剂和金属氧化物混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在105-108℃，时间为9-10min，再加入架桥剂和发泡剂，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，翻料3-4次，密炼温度控制在115-120℃，时间为9-10min，即得到混合料；
2）将密炼好的混合料在滚轮机上进行混炼，先进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；再进行打薄，厚度为2-3mm；最后进行打厚，厚度为1.4-1.6cm；
3）将混炼混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒，得到粒料 ；
4）将粒料经发泡，再经恒温箱定型，得到成品；或将粒料直接倒入模具进行一次发泡，再进行二次发泡并冷却得到成品。
4.根据权利要求3所述的石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料的制备方法，其特征在于，将粒料经注塑机注入模具中发泡，再经恒温箱定型，得到成品。
5.根据权利要求3所述的石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料的制备方法，其特征在于，将粒料直接倒入模具进行发泡，再经恒温箱定型，得到成品。
CN201710152004.5A 2017-03-15 2017-03-15 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法 Pending CN107383567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710152004.5A CN107383567A (zh) 2017-03-15 2017-03-15 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710152004.5A CN107383567A (zh) 2017-03-15 2017-03-15 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107383567A true CN107383567A (zh) 2017-11-24

Family

ID=60337908

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710152004.5A Pending CN107383567A (zh) 2017-03-15 2017-03-15 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107383567A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586901A (zh) * 2018-04-16 2018-09-28 晋江市新奇美鞋材发展有限公司 一种导热石墨烯鞋底及其制备方法
CN108707274A (zh) * 2018-05-21 2018-10-26 安踏（中国）有限公司 一种柔软高弹耐磨可静电释放eva复合发泡材料及制备方法
CN108976585A (zh) * 2018-07-02 2018-12-11 墨烯材料科技有限公司 一种石墨烯/eva超轻发泡材料及其制备方法
CN108997647A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用减震片材及其制备工艺
CN109233178A (zh) * 2018-07-24 2019-01-18 泉州泰亚鞋业有限公司 超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法
CN109265808A (zh) * 2018-08-06 2019-01-25 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用低压缩变形片材及其制备工艺
CN109438821A (zh) * 2018-09-28 2019-03-08 陆芊芊 一种高导热石墨烯改性eva发泡材料及其制备方法
CN109880225A (zh) * 2019-03-08 2019-06-14 安踏（中国）有限公司 一种抗变形高支撑eva发泡材料及其制备方法和应用
CN110066427A (zh) * 2019-05-23 2019-07-30 福建五持恒科技发展有限公司 石墨烯再生橡胶发泡鞋垫及其制备方法
CN110229411A (zh) * 2019-06-21 2019-09-13 安踏（中国）有限公司 一种eva粗孔复合发泡材料及制备方法
CN112457634A (zh) * 2020-12-10 2021-03-09 汕头市麦氧环保科技有限公司 一种高弹力耐用高分子复合材料
CN112521711A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 台橡股份有限公司 热塑性弹性体组成物与其发泡材料及制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448529A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN106117779A (zh) * 2016-08-04 2016-11-16 晋江成昌鞋业有限公司 一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104448529A (zh) * 2014-12-25 2015-03-25 贵人鸟股份有限公司 柔软高耐磨橡塑射出发泡材料的制作工艺
CN106117779A (zh) * 2016-08-04 2016-11-16 晋江成昌鞋业有限公司 一种超软高弹发泡橡塑材料及其制备方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108586901A (zh) * 2018-04-16 2018-09-28 晋江市新奇美鞋材发展有限公司 一种导热石墨烯鞋底及其制备方法
CN108707274A (zh) * 2018-05-21 2018-10-26 安踏（中国）有限公司 一种柔软高弹耐磨可静电释放eva复合发泡材料及制备方法
CN108976585A (zh) * 2018-07-02 2018-12-11 墨烯材料科技有限公司 一种石墨烯/eva超轻发泡材料及其制备方法
CN109233178A (zh) * 2018-07-24 2019-01-18 泉州泰亚鞋业有限公司 超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法
CN109233178B (zh) * 2018-07-24 2022-03-15 泉州泰亚鞋业有限公司 超轻减震耐磨发泡鞋材及其制造方法
CN108997647A (zh) * 2018-08-06 2018-12-14 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用减震片材及其制备工艺
CN109265808A (zh) * 2018-08-06 2019-01-25 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用低压缩变形片材及其制备工艺
CN108997647B (zh) * 2018-08-06 2021-02-23 晋江蓝鲸鞋业有限公司 鞋底用减震片材及其制备工艺
CN109438821B (zh) * 2018-09-28 2021-06-01 陆芊芊 一种高导热石墨烯改性eva发泡材料及其制备方法
CN109438821A (zh) * 2018-09-28 2019-03-08 陆芊芊 一种高导热石墨烯改性eva发泡材料及其制备方法
CN109880225A (zh) * 2019-03-08 2019-06-14 安踏（中国）有限公司 一种抗变形高支撑eva发泡材料及其制备方法和应用
CN109880225B (zh) * 2019-03-08 2021-10-15 安踏（中国）有限公司 一种抗变形高支撑eva发泡材料及其制备方法和应用
CN110066427A (zh) * 2019-05-23 2019-07-30 福建五持恒科技发展有限公司 石墨烯再生橡胶发泡鞋垫及其制备方法
CN110229411B (zh) * 2019-06-21 2022-02-11 安踏（中国）有限公司 一种eva粗孔复合发泡材料及制备方法
CN110229411A (zh) * 2019-06-21 2019-09-13 安踏（中国）有限公司 一种eva粗孔复合发泡材料及制备方法
CN112521711A (zh) * 2019-09-19 2021-03-19 台橡股份有限公司 热塑性弹性体组成物与其发泡材料及制造方法
CN112457634A (zh) * 2020-12-10 2021-03-09 汕头市麦氧环保科技有限公司 一种高弹力耐用高分子复合材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107383567A (zh) 一种石墨烯/聚合物轻质高弹柔软复合发泡材料及其制备方法
CN105801998B (zh) 一种热塑性聚氨酯复合发泡材料及其制备方法
CN107245183B (zh) 一种用于制备运动鞋底用复合发泡材料的组合物及制备方法
CN102504398B (zh) 改性eva发泡体及其制备方法与应用
CN107254096A (zh) 一种石墨烯改性高分子柔软抗变形复合发泡材料及其制备方法
CN102911430A (zh) 一种eva/tpu/poe复合发泡材料的制备方法
CN103289179A (zh) 一种高弹性运动鞋气垫鞋底及其生产方法
KR101839434B1 (ko) 신발 중창의 제조방법
CN103254508B (zh) 一种丙烯基弹性体发泡材料
CN104277315A (zh) 一种含聚碳酸酯的橡塑发泡材料的制备方法
CN108192163A (zh) 一种运动鞋底用橡胶及其制备方法
CN110903629A (zh) 一种高弹性耐磨聚氨酯发泡鞋材及其制备方法
CN107353486A (zh) 一种轻质耐磨微晶石墨/聚合物复合发泡材料及其制备方法
CN109880225B (zh) 一种抗变形高支撑eva发泡材料及其制备方法和应用
CN110551337A (zh) Eva与tpu熔融共混制备弹性体合金及其组合物发泡材料
US20170006957A1 (en) Epoxidised natural rubber based blend for antistatic footwear application
CN108587137B (zh) 聚醚嵌段酰胺为基体的离子/共价交联发泡高弹耐磨超轻运动鞋底材料及其制备方法
CN114573904A (zh) 轻质高弹耐压缩鞋用发泡材料
CN102408660B (zh) 高压油缸使用往复运动密封圈材料及其生产方法
CN111808357A (zh) 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN102924802A (zh) 一种poe／epdm／rec复合发泡材料及其制备方法
CN111100369A (zh) 用于鞋子的发泡材料、制备方法及鞋子
CN110591215A (zh) 一种运动鞋用超轻eva中底材料及其制造方法
CN101121800A (zh) 抗静电鞋底材料及其制造方法
CN106243318B (zh) 一种密炼压延型热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171124