CN108586901A - 一种导热石墨烯鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导热石墨烯鞋底及其制备方法,将EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼,得到混合物;将混合物转移至开炼机中,加入无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片;将材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;将制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;将预硫化鞋底放入高压反应釜中模压,即得导热石墨烯鞋底。本发明在制备鞋底的原料中加入石墨烯,将石墨烯的导热特性引用到鞋底材料制备,并且有效提高了鞋底材料的抗拉伸强度,降低鞋底材料比重。

Description

一种导热石墨烯鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子化合物的组合物的技术领域,具体涉及一种导热石墨烯鞋底及其制备方法。
背景技术
随着材料技术与制底技术的不断发展,人们对于鞋底材料的要求也在不断提升,不仅要求结实耐穿,更加要求鞋底美观、舒适、环保。在天气炎热或者劳动量大、运动量大的情况下,人体穿着鞋子的鞋底通常导热效果一般,足部积蓄大量热量,足部的舒适性差,还容易发生臭脚、烧脚、脚气等问题。因此,提高鞋底材料的导热效果,提高足部穿着的舒适性,对于提高鞋底材料的使用寿命和市场竞争力至关重要。
中国专利201710135327.3公开了一种多色多功能EVA运动休闲鞋底的制作方法,包括以下步骤:按照配方分别制出第一EVA颗粒和第二EVA颗粒;将两种EVA颗粒分别注入注射装置相应的模具内预制成型,冷却后开模,分别得到鞋底主体部预发泡鞋底胚和功能件预发泡鞋底胚;将两种鞋底胚分别放入发泡模具内的不同位置,发泡成型,得到发泡鞋底粗品;将发泡鞋底粗品跳模后经过梯度降温,冷却定型,修边,得到多色多功能EVA运动休闲鞋底。但是该专利制得的运动休闲鞋底的导热效果一般。
中国专利CN201710294020.8公开了一种EVA/TPU双硬度发泡鞋底材料及其制备方法,其由以下重量份的原料配制而成:TPU和EVA一共100份,其中TPU30~70份,EVA30~70份;相容剂20~30份;发泡剂5~8份;交联剂0.7~1份;活化剂3~5份;成核剂19~20份。但是该专利制得的鞋底材料的导热效果一般。
因此,针对上述问题,需要提供一种导热效果优异的鞋底材料及其制备方法。
发明内容
本发明针对上述问题,提供一种导热石墨烯鞋底及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI35份~45份、EVAII8份~12份、OBC8份~15份、三元乙丙橡胶3份~8份、石墨烯3份~8份、硬脂酸锌0.2份~0.6份、氧化锌0.8份~1.2份、无味交联剂0.2份~0.4份、发泡剂1份~3份、色胶2份~4份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1。
OBC是聚烯烃嵌段共聚物,
进一步地,制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI38份~42份、EVAII10份~11份、OBC10份~12份、三元乙丙橡胶4份~6份、石墨烯4份~6份、硬脂酸锌0.3份~0.5份、氧化锌1份~1.2份、无味交联剂0.25份~0.35份、发泡剂1.5份~2.5份、色胶2.5份~3.5份。
进一步地,所述制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI340份、EVAII10.5份、OBC11份、三元乙丙橡胶5份、石墨烯5份、硬脂酸锌0.4份、氧化锌1.1份、无味交联剂0.30份、发泡剂2份、色胶3份。
进一步地,氧化锌的纯度≥99%。
本发明的另一发明目的,在于提供一种上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为95℃~115℃,转速为50rpm~70rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至14MPa~20MPa,升温至105℃~130℃,模压4min~5min,快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置12h~24h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
进一步地,步骤S1中,密炼的时间为10min~15min。
进一步地,步骤S2中,开炼的工艺参数为:开炼温度为100℃~105℃,开炼时间为10min~14min。
进一步地,步骤S3中,造粒时的挤出温度为158℃~163℃。
进一步地,步骤S4中,注入鞋模时的注入温度为85℃~95℃。
进一步地,步骤S5中,快速泄压的时间为3s~8s。
本发明的优点是:
1.本发明在制备鞋底的原料中加入石墨烯,将石墨烯的导热特性引用到鞋底材料制备,并且有效提高了鞋底材料的抗拉伸强度,降低鞋底材料比重;
2.本发明制备导热石墨烯鞋底采用EVA、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯作为主要原料,EVA具有良好的回弹性、柔韧性、耐应力开裂性和抗冲击性能,与OBC、三元乙丙橡胶共用,提高了鞋底材料的柔韧性和舒适度;采用无味交联剂提高了鞋底材料的品质;
3.本发明制备导热石墨烯鞋底的方法简便、易于操作,有利于规模化生产。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI35份、EVAII8份、OBC8份、三元乙丙橡胶3份、石墨烯3份、硬脂酸锌0.2份、氧化锌0.8份、无味交联剂0.2份、发泡剂1份、色胶2份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;氧化锌的纯度为99%;OBC采用Infuse OBC9000。
上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为95℃,转速为50rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼10min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为100℃,开炼时间为10min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为158℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为85℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至14MPa,升温至105℃,模压4min,在3s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置12h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
实施例2
一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI45份、EVAII12份、OBC15份、三元乙丙橡胶8份、石墨烯8份、硬脂酸锌0.6份、氧化锌1.2份、无味交联剂0.4份、发泡剂3份、色胶4份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;氧化锌的纯度为99.5%;OBC采用Infuse OBC9107。
上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为115℃,转速为70rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼15min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为105℃,开炼时间为14min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为163℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为95℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至20MPa,升温至130℃,模压5min,在8s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置24h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
实施例3
一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI40份、EVAII10份、OBC12.5份、三元乙丙橡胶5.5份、石墨烯5.5份、硬脂酸锌0.4份、氧化锌1份、无味交联剂0.3份、发泡剂2份、色胶3份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;氧化锌的纯度为99.3%;OBC采用Infuse OBC9530。
上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为105℃,转速为60rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼12.5min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为102.5℃,开炼时间为12min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为160.5℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为90℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至17MPa,升温至117.5℃,模压4.5min,在5.5s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置18h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
实施例4
一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI38份、EVAII10份、OBC10份、三元乙丙橡胶4份、石墨烯4份、硬脂酸锌0.3份、氧化锌1份、无味交联剂0.25份、发泡剂1.5份、色胶2.5份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;其中,氧化锌的纯度为99.6%;OBC采用Infuse OBC9507、Infuse OBC9100;Infuse OBC9507与Infuse OBC9100的质量比为1:1。
上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为100℃,转速为55rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼11min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为101℃,开炼时间为11min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为160℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为88℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至15MPa,升温至110℃,模压4.2min,在4s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置14h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
实施例5
一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI42份、EVAII11份、OBC12份、三元乙丙橡胶6份、石墨烯6份、硬脂酸锌0.5份、氧化锌1.2份、无味交联剂0.35份、发泡剂2.5份、色胶3.5份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;氧化锌的纯度为99.6%;OBC采用Infuse OBC9807。
上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为102℃,转速为65rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼14min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为104℃,开炼时间为13min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为162℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为94℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至18MPa,升温至125℃,模压4.5min,在7s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置22h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
实施例6
一种导热石墨烯鞋底,制备导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI340份、EVAII10.5份、OBC11份、三元乙丙橡胶5份、石墨烯5份、硬脂酸锌0.4份、氧化锌1.1份、无味交联剂0.30份、发泡剂2份、色胶3份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;氧化锌的纯度为99%;OBC采用Infuse OBC9007。
上述导热石墨烯鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为110℃,转速为70rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼15min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为105℃,开炼时间为10min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为158℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为95℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至18MPa,升温至125℃,模压5min,在4.5s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置18h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
对比例1
一种鞋底,制备鞋底的原料及其重量份包括:EVAI40份、EVAII10份、OBC12.5份、三元乙丙橡胶5.5份、硬脂酸锌0.4份、氧化锌1份、无味交联剂0.3份、发泡剂2份、色胶3份;EVAI的VA含量为28%;EVAII的VA含量为40%;无味交联剂为BIPB;发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1;氧化锌的纯度为99.3%;OBC采用Infuse OBC9530。
上述鞋底的制备方法,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为105℃,转速为60rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼12.5min,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;其中,开炼的工艺参数为:开炼温度为102.5℃,开炼时间为12min;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;其中,造粒时的挤出温度为160.5℃;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;其中,注入鞋模时的注入温度为90℃;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至17MPa,升温至117.5℃,模压4.5min,在5.5s内快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置18h后,即得所述鞋底。
实验例1
对实施例1~6制得的导热石墨烯鞋底的性能进行测试,测试结果如表1所示。其中导热系数采用ASTM-D5470方法测试。
表1实施例1~6制得的导热石墨烯鞋底的性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种导热石墨烯鞋底,其特征在于,制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI35份~45份、EVAII8份~12份、OBC8份~15份、三元乙丙橡胶3份~8份、石墨烯3份~8份、硬脂酸锌0.2份~0.6份、氧化锌0.8份~1.2份、无味交联剂0.2份~0.4份、发泡剂1份~3份、色胶2份~4份;所述EVAI的VA含量为28%;所述EVAII的VA含量为40%;所述无味交联剂为BIPB;所述发泡剂为偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺;所述偶氮二甲酰胺/二亚硝基五次甲基四胺的重量比为3:1。
2.根据权利要求1所述的导热石墨烯鞋底,其特征在于,所述制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI38份~42份、EVAII10份~11份、OBC10份~12份、三元乙丙橡胶4份~6份、石墨烯4份~6份、硬脂酸锌0.3份~0.5份、氧化锌1份~1.2份、无味交联剂0.25份~0.35份、发泡剂1.5份~2.5份、色胶2.5份~3.5份。
3.根据权利要求1所述的导热石墨烯鞋底,其特征在于,所述所述制备所述导热石墨烯鞋底的原料及其重量份包括:EVAI340份、EVAII10.5份、OBC11份、三元乙丙橡胶5份、石墨烯5份、硬脂酸锌0.4份、氧化锌1.1份、无味交联剂0.30份、发泡剂2份、色胶3份。
4.根据权利要求1所述的导热石墨烯鞋底,其特征在于,所述氧化锌的纯度≥99%。
5.一种根据权利要求1~4中任一项所述的导热石墨烯鞋底的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,在密炼温度为95℃~115℃,转速为50rpm~70rpm的条件下,将所述重量份的EVAI、EVAII、OBC、三元乙丙橡胶、石墨烯、硬脂酸锌、氧化锌投入至密炼机中进行密炼,得到混合物;
步骤S2,将步骤S1得到的混合物转移至开炼机中,加入所述重量份的无味交联剂、发泡剂、色胶,进行开炼,输出材料片,材料片在室外放置24h备用;
步骤S3,将经步骤S2处理得到的材料片转移至造粒机中进行造粒,得到制鞋粒子;
步骤S4,将步骤S3得到的制鞋粒子投入注塑机中,注入鞋模,开模得到预硫化鞋底;
步骤S5,将步骤S4得到的预硫化鞋底放入高压反应釜中,加入硫化剂,加压至14MPa~20MPa,升温至105℃~130℃,模压4min~5min,快速泄压,所得产品经修剪毛边涂刷面漆,冷却至室温静置12h~24h后,即得所述导热石墨烯鞋底。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S1中,所述密炼的时间为10min~15min。
7.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S2中,所述开炼的工艺参数为:开炼温度为100℃~105℃,开炼时间为10min~14min。
8.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S3中,所述造粒时的挤出温度为158℃~163℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S4中,所述注入鞋模时的注入温度为85℃~95℃。
10.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤S5中,所述快速泄压的时间为3s~8s。
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