CN110372951A - 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法 - Google Patents

一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110372951A
CN110372951A CN201910703971.5A CN201910703971A CN110372951A CN 110372951 A CN110372951 A CN 110372951A CN 201910703971 A CN201910703971 A CN 201910703971A CN 110372951 A CN110372951 A CN 110372951A
Authority
CN
China
Prior art keywords
compression resistant
copolymer
elastic compression
shoe material
resistant modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910703971.5A
Other languages
English (en)
Inventor
马成
漆佳杭
余宏明
汤勋飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xtep China Co Ltd
Original Assignee
Xtep China Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xtep China Co Ltd filed Critical Xtep China Co Ltd
Priority to CN201910703971.5A priority Critical patent/CN110372951A/zh
Publication of CN110372951A publication Critical patent/CN110372951A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/14—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of sponge, rubber, or plastic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0095—Mixtures of at least two compounding ingredients belonging to different one-dot groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2353/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2453/00—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers
    • C08J2453/02—Characterised by the use of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives of such polymers of vinyl aromatic monomers and conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

本发明公开一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，包括重量百分比如下的各原料：15～25％的乙烯‑乙酸乙烯酯共聚物、10～30％的烯烃嵌段共聚物、10～20％的聚烯烃弹性体、20～50％的TPEE共混体、1.5～3.0％的碳酸钙、0.2～0.4％的硬脂酸、0.4～1.0％的硬质酸锌、2.0～3.0％的氧化锌、0.4～0.7％的架桥剂、1.1～1.4％的偶联剂以及2.0～3.5％的高温发泡剂。本发明还公开了一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法，制备得到的高弹耐压缩改性鞋材共聚物，与传统的发泡鞋材相比，在同等发泡倍率下，所使用的EVA比例明显降低，且依然保持质轻、高回弹及耐压缩的优点，是一种新兴的高弹耐压缩发泡鞋材，可广泛应用于鞋底和鞋垫等鞋材领域。

Description

一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋材技术领域，具体涉及的是一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法。
背景技术
作为鞋材运用领域的研发工作者，把握运动鞋材发展趋势，研发出切合市场脉搏的新型鞋材，是我们的责任和使命。高弹耐压缩发泡鞋材是依据目前及未来的人民生活消费习惯而专门研发的新兴材料。近年来人们的穿着习惯是以休闲运动及时尚于一体，即简约又舒适，这要求我们的运动鞋更加时尚有品味，才能符合我们“运动时尚”的定位。大多数超轻高弹发泡鞋材是以EVA、POE、EPDM等为主体，当这类发泡鞋材受到长期外力冲击时，其回弹性和抗疲劳性还是有待改进。研发一款高弹耐压缩发泡鞋材，需要在选材上跨出传统的思维定式，不但要解决高弹耐疲劳的问题，其他综合性能都需要升级，以满足市场的需求。
TPEE是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物，TPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，但由于其熔点较高，单独与EVA共混无法发泡，因此限制了其对鞋材改性的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，与传统的发泡鞋材相比，在同等发泡倍率下，所使用的EVA比例明显降低，且依然保持质轻、高回弹及耐压缩的优点，是一种新兴的高弹耐压缩发泡鞋材，可广泛应用于鞋底和鞋垫等鞋材领域。
本发明的目的还在于提供上述高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，以质量百分比计，包括以下原料：
所述TPEE共混体，以质量百分比计，包括以下原料：
所述TPEE共混体，以质量百分比计，包括以下原料：
所述架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
所述高温发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按配方比例，将15～25％的氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、20～30％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、10～20％的三元乙丙橡胶、35～45％的聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物(TPEE)、10～20％的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)加入螺杆挤出机中进行共混形成TPEE共混体，共混时间为3min～5min，共混温度为200℃～230℃；
步骤2、按配方比例，将15～25％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、10～30％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、10～20％的聚烯烃弹性体(POE)、20～50％的步骤1中得到的TPEE共混体、1.5～3.0％的碳酸钙以及0.2～0.4％的硬脂酸投入密炼机，在120℃～140℃下密炼7min～10min，然后将0.4～1.0％的硬质酸锌、2.0～3.0％的氧化锌、0.4～0.7％的架桥剂、1.1～1.4％的偶联剂以及2.0～3.5％的高温发泡剂投入密炼机，在130℃～140℃下继续密炼2min～3min，形成混合料；
步骤3、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤4、将开炼机中打薄的片状物料送至造粒机进行造粒，得所述高弹耐压缩改性鞋材共聚物。
采用上述技术方案后，本发明一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法，首次尝试将TPEE加入到鞋材原料中，先将TPEE与SEBS、OBC、三元乙丙橡胶及EVA共混形成TPEE共混体，在保证物料特性的基础上达到降低TPEE共混体熔点的目的，然后再与EVA、OBC、POE及其他助剂混合进行密炼造粒，得到高弹耐压缩改性鞋材共聚物。
本发明一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，与传统的发泡鞋材相比，在同等发泡倍率下，所使用的EVA比例明显降低，且依然保持质轻、高回弹及耐压缩的优点，是一种新兴的高弹耐压缩发泡鞋材，可广泛应用于鞋底和鞋垫等鞋材领域。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，以质量百分比计，包括以下原料：
其中TPEE共混体，以质量百分比计，包括以下原料：
在高弹耐压缩改性鞋材共聚物中，EVA采用台湾塑料工业股份有限公司生产的7470，OBC采用美国陶氏公司生产的OBC9107，POE采用美国陶氏公司生产的POE8480；碳酸钙采用市场上常规的产品，起到填充剂的作用，硬脂酸采用市场上常规的产品，起到润滑剂的作用，硬脂酸锌采用新加坡三益化工有限公司生产的产品，氧化锌采用市场上常规的产品，和硬脂酸锌都起到催化发泡的作用，二-(叔丁基过氧化异丙基)苯采用天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司生产的产品，起到交联作用；偶联剂采用美国迈腾公司生产的A187，起到改善无机助剂和有机树脂之间的相容性的作用，高温发泡剂偶氮二甲酰胺采用韩国锦洋会社生产的AC6000。
在TPEE共混体中，SEBS采用美国科腾公司生产的FG1901，OBC采用美国陶氏公司生产的OBC9500，三元乙丙橡胶采用美国陶氏公司生产的陶氏3722，TPEE采用帝斯曼(中国)有限公司生产的E460，EVA采用台湾塑料工业股份有限公司生产的7470。
一、鞋材共聚物的制备
实施例1
表1高弹耐压缩改性鞋材共聚物的配方
原料名称 质量百分比(％)
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 17
烯烃嵌段共聚物(OBC) 13
聚烯烃弹性体(POE) 13
TPEE共混体 46
碳酸钙 3.0
硬脂酸 0.4
硬脂酸锌 0.7
氧化锌 2.0
二-(叔丁基过氧化异丙基)苯 0.6
偶联剂 1.1
偶氮二甲酰胺 3.2
表2TPEE共混体的配方
原料名称 质量百分比(％)
氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS) 15
烯烃嵌段共聚物(OBC) 25
三元乙丙橡胶 10
聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物(TPEE) 35
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 15
一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按表2中的配方比例，将15％的氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、25％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、10％的三元乙丙橡胶、35％的聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物(TPEE)、15％的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)加入螺杆挤出机中进行共混形成TPEE共混体，共混时间为5min，共混温度为210℃；
步骤2、按表1中的配方比例，将17％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、13％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、13％的聚烯烃弹性体(POE)、46％的步骤1中得到的TPEE共混体、3.0％的碳酸钙以及0.4％的硬脂酸投入密炼机，在135℃下密炼10min，然后将0.7％的硬质酸锌、2.0％的氧化锌、0.6％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、1.1％的偶联剂以及3.2％的偶氮二甲酰胺投入密炼机，在135℃下继续密炼2min，形成混合料；
步骤3、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤4、将开炼机中打薄的片状物料送至造粒机进行造粒，得到该高弹耐压缩改性鞋材共聚物。
实施例2
一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按表2中的配方比例，将15％的氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、25％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、10％的三元乙丙橡胶、35％的聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物(TPEE)、15％的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)加入螺杆挤出机中进行共混形成TPEE共混体，共混时间为5min，共混温度为210℃；
步骤2、按表3中的配方比例，将23％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、20％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、13％的聚烯烃弹性体(POE)、33％的步骤1中得到的TPEE共混体、3.0％的碳酸钙以及0.4％的硬脂酸投入密炼机，在135℃下密炼10min，然后将0.6％的硬质酸锌、2.3％的氧化锌、0.5％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、1.2％的偶联剂以及3.0％的偶氮二甲酰胺投入密炼机，在135℃下继续密炼2min，形成混合料；
步骤3、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤4、将开炼机中打薄的片状物料送至造粒机进行造粒，得到该高弹耐压缩改性鞋材共聚物。
表3高弹耐压缩改性鞋材共聚物的配方
原料名称 质量百分比(％)
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 23
烯烃嵌段共聚物(OBC) 20
聚烯烃弹性体(POE) 13
TPEE共混体 33
碳酸钙 3.0
硬脂酸 0.4
硬脂酸锌 0.6
氧化锌 2.3
二-(叔丁基过氧化异丙基)苯 0.5
偶联剂 1.2
偶氮二甲酰胺 3.0
实施例3
表4高弹耐压缩改性鞋材共聚物的配方
原料名称 质量百分比(％)
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 24
烯烃嵌段共聚物(OBC) 25
聚烯烃弹性体(POE) 20
TPEE共混体 20
碳酸钙 3.0
硬脂酸 0.4
硬脂酸锌 0.5
氧化锌 2.5
二-(叔丁基过氧化异丙基)苯 0.4
偶联剂 1.4
偶氮二甲酰胺 2.8
一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按表2中的配方比例，将15％的氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、25％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、10％的三元乙丙橡胶、35％的聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物(TPEE)、15％的乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)加入螺杆挤出机中进行共混形成TPEE共混体，共混时间为5min，共混温度为210℃；
步骤2、按表4中的配方比例，将24％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、25％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、20％的聚烯烃弹性体(POE)、20％的步骤1中得到的TPEE共混体、3.0％的碳酸钙以及0.4％的硬脂酸投入密炼机，在135℃下密炼10min，然后将0.5％的硬质酸锌、2.5％的氧化锌、0.4％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、1.4％的偶联剂以及2.8％的偶氮二甲酰胺投入密炼机混合均匀，在135℃下继续密炼2min，形成混合料；
步骤3、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤4、将开炼机中打薄的片状物料送至造粒机进行造粒，得到该高弹耐压缩改性鞋材共聚物。
对比例
表5传统EVA发泡鞋材共聚物的配方
原料名称 质量百分比(％)
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA) 40
烯烃嵌段共聚物(OBC) 30
聚烯烃弹性体(POE) 19
TPEE共混体 —
碳酸钙 3.0
硬脂酸 0.4
硬脂酸锌 0.5
氧化锌 2.5
二-(叔丁基过氧化异丙基)苯 0.4
偶联剂 1.4
偶氮二甲酰胺 2.8
该传统EVA发泡鞋材共聚物的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、按表5中的配方比例，将40％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、30％的烯烃嵌段共聚物(OBC)、19％的聚烯烃弹性体(POE)、3.0％的碳酸钙以及0.4％的硬脂酸投入密炼机，在135℃下密炼10min，然后将0.5％的硬质酸锌、2.5％的氧化锌、0.4％的二-(叔丁基过氧化异丙基)苯、1.4％的偶联剂以及2.8％的偶氮二甲酰胺投入密炼机混合均匀，在135℃下继续密炼2min，形成混合料；
步骤2、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤3、将开炼机中打薄的片状物料送至造粒机进行造粒，得到该传统EVA发泡鞋材共聚物。
二、鞋材共聚物的性能测试
1、将各实施例中制备得到的高弹耐压缩改性鞋材共聚物和对比例中的传统EVA发泡鞋材共聚物发泡制成鞋底，过程如下：
将经过造粒的各鞋材共聚物称好，注入发泡模具中，合模发泡粗胚，发泡模具倍率：1.90倍，发泡温度：170℃±10℃，发泡时间：500秒；粗胚出模具后冷却，进行打磨去皮处理；然后将粗胚放入相应的1:1成型模具里进行加热及冷却定型处理，模具温度：175℃±10℃，加热时间：600秒，冷却650秒，定型压力：80-100kg/cm2，待模具完全冷却后，拉出成型模具将制作得到的鞋底取出。
2、性能测试：对各实施例中高弹耐压缩改性鞋材共聚物制作的鞋底进行物性性能测试，并与对比例中传统EVA发泡鞋材共聚物制作的鞋底的性能进行比较，测试结果如表6所示。
结果表明：在同等发泡倍率下，与传统的EVA发泡鞋材相比，本发明高弹耐压缩改性鞋材共聚物制作的鞋底的质量更轻，回弹率更高(高回弹)，压缩率更低(耐压缩)，硬度和强度基本保持不变。
因此，本发明一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，与传统的EVA发泡鞋材相比，在同等发泡倍率下，所使用的EVA比例明显降低，且依然保持质轻、高回弹及耐压缩的优点，不但具有高弹耐疲劳的优异性能，综合性能也好，是一种新兴的高弹耐压缩发泡鞋材，可广泛应用于鞋底和鞋垫等鞋材领域。
表6各实施例和对比例的性能测试结果
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，其特征在于：以质量百分比计，包括以下原料：
所述TPEE共混体，以质量百分比计，包括以下原料：
2.根据权利要求1所述的一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，其特征在于：所述TPEE共混体，以质量百分比计，包括以下原料：
3.根据权利要求1所述的一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，其特征在于：所述架桥剂为二-(叔丁基过氧化异丙基)苯。
4.根据权利要求1所述的一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物，其特征在于：所述高温发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5.制备如权利要求1所述一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、按配方比例，将15～25％的氢化苯乙烯-丁二烯苯乙烯嵌段共聚物、20～30％的烯烃嵌段共聚物、10～20％的三元乙丙橡胶、35～45％的聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物、10～20％的乙烯醋酸乙烯共聚物加入螺杆挤出机中进行共混形成TPEE共混体，共混时间为3min～5min，共混温度为200℃～230℃；
步骤2、按配方比例，将15～25％的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、10～30％的烯烃嵌段共聚物、10～20％的聚烯烃弹性体、20～50％的步骤1中得到的TPEE共混体、1.5～3.0％的碳酸钙以及0.2～0.4％的硬脂酸投入密炼机，在120℃～140℃下密炼7min～10min，然后将0.4～1.0％的硬质酸锌、2.0～3.0％的氧化锌、0.4～0.7％的架桥剂、1.1～1.4％的偶联剂以及2.0～3.5％的高温发泡剂投入密炼机，在130℃～140℃下继续密炼2min～3min，形成混合料；
步骤3、将密炼机中的混合料转移至开炼机中打薄出片；
步骤4、将开炼机中打薄的片状物料送至造粒机进行造粒，得所述高弹耐压缩改性鞋材共聚物。
CN201910703971.5A 2019-07-31 2019-07-31 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法 Pending CN110372951A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910703971.5A CN110372951A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910703971.5A CN110372951A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110372951A true CN110372951A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68257496

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910703971.5A Pending CN110372951A (zh) 2019-07-31 2019-07-31 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110372951A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019301A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 福建智铭鞋业有限公司 一种极富柔软减震功能的超感鞋底
CN111748143A (zh) * 2020-07-09 2020-10-09 意尔康股份有限公司 一种弹力鞋底配方
CN111808357A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN112662045A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 福建省莆田市联盛鞋业有限公司 用于鞋底中底的eva组合物、鞋底中底及其制备方法和应用
CN113133567A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 图特成艾索托纳公司 鞋底、靴子及凉鞋
CN113416361A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 特步(中国)有限公司 一种聚乳酸鞋底及其制作方法
CN113929953A (zh) * 2021-09-29 2022-01-14 厦门乔丹科技有限公司 高柔软性发泡鞋底材料及鞋底的制备方法
CN114573904A (zh) * 2022-03-01 2022-06-03 李宁（中国）体育用品有限公司 轻质高弹耐压缩鞋用发泡材料
CN114716756A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 三六一度(中国)有限公司 一种高回弹鞋底材料及其制备方法、鞋
CN116041836A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 福建省莆田市联盛鞋业有限公司 一种超高回弹eva化学发泡鞋底材料及其制备工艺
CN116656035A (zh) * 2023-06-25 2023-08-29 安踏（中国）有限公司 一种射出高倍率改性聚酯tpee发泡材料
US11737512B2 (en) 2016-11-04 2023-08-29 Totes Isotoner Corporation Footwear sole, boot and sandal
CN116656035B (zh) * 2023-06-25 2024-05-10 安踏（中国）有限公司 一种射出高倍率改性聚酯tpee发泡材料

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589908A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种低压缩变形的发泡鞋底及其制备方法
CN107501713A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 特步(中国)有限公司 一种透光发泡鞋底配方及采用该配方制作鞋底的方法
CN107652524A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 特步(中国)有限公司 发光鞋底及发光鞋及发光鞋底的制作方法
CN108948722A (zh) * 2018-07-24 2018-12-07 泉州泰亚鞋业有限公司 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法
CN109651687A (zh) * 2018-12-30 2019-04-19 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种电动汽车用抗撕裂辐照交联电缆料及其制备方法
CN110016180A (zh) * 2019-05-08 2019-07-16 福建五持恒科技发展有限公司 石墨烯橡塑发泡鞋垫及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106589908A (zh) * 2016-11-22 2017-04-26 茂泰(福建)鞋材有限公司 一种低压缩变形的发泡鞋底及其制备方法
CN107501713A (zh) * 2017-09-30 2017-12-22 特步(中国)有限公司 一种透光发泡鞋底配方及采用该配方制作鞋底的方法
CN107652524A (zh) * 2017-09-30 2018-02-02 特步(中国)有限公司 发光鞋底及发光鞋及发光鞋底的制作方法
CN108948722A (zh) * 2018-07-24 2018-12-07 泉州泰亚鞋业有限公司 高弹耐疲劳发泡鞋材及其制造方法
CN109651687A (zh) * 2018-12-30 2019-04-19 江苏达胜高聚物股份有限公司 一种电动汽车用抗撕裂辐照交联电缆料及其制备方法
CN110016180A (zh) * 2019-05-08 2019-07-16 福建五持恒科技发展有限公司 石墨烯橡塑发泡鞋垫及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11737512B2 (en) 2016-11-04 2023-08-29 Totes Isotoner Corporation Footwear sole, boot and sandal
CN111019301A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 福建智铭鞋业有限公司 一种极富柔软减震功能的超感鞋底
CN113133567A (zh) * 2020-01-17 2021-07-20 图特成艾索托纳公司 鞋底、靴子及凉鞋
CN111748143A (zh) * 2020-07-09 2020-10-09 意尔康股份有限公司 一种弹力鞋底配方
CN111808357A (zh) * 2020-07-28 2020-10-23 安踏（中国）有限公司 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN112662045A (zh) * 2020-12-22 2021-04-16 福建省莆田市联盛鞋业有限公司 用于鞋底中底的eva组合物、鞋底中底及其制备方法和应用
CN113416361B (zh) * 2021-06-17 2023-06-06 特步(中国)有限公司 一种聚乳酸鞋底及其制作方法
CN113416361A (zh) * 2021-06-17 2021-09-21 特步(中国)有限公司 一种聚乳酸鞋底及其制作方法
CN113929953A (zh) * 2021-09-29 2022-01-14 厦门乔丹科技有限公司 高柔软性发泡鞋底材料及鞋底的制备方法
CN114573904A (zh) * 2022-03-01 2022-06-03 李宁（中国）体育用品有限公司 轻质高弹耐压缩鞋用发泡材料
CN114716756A (zh) * 2022-03-17 2022-07-08 三六一度(中国)有限公司 一种高回弹鞋底材料及其制备方法、鞋
CN114716756B (zh) * 2022-03-17 2023-12-26 三六一度(中国)有限公司 一种高回弹鞋底材料及其制备方法、鞋
CN116041836A (zh) * 2022-12-30 2023-05-02 福建省莆田市联盛鞋业有限公司 一种超高回弹eva化学发泡鞋底材料及其制备工艺
CN116656035A (zh) * 2023-06-25 2023-08-29 安踏（中国）有限公司 一种射出高倍率改性聚酯tpee发泡材料
CN116656035B (zh) * 2023-06-25 2024-05-10 安踏（中国）有限公司 一种射出高倍率改性聚酯tpee发泡材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110372951A (zh) 一种高弹耐压缩改性鞋材共聚物及其制备方法
CN106905599B (zh) 一种轻质高弹eva复合发泡材料及其制备方法和应用
CN105801998B (zh) 一种热塑性聚氨酯复合发泡材料及其制备方法
CN103012981B (zh) 一种橡胶发泡鞋用材料及其制备方法
CN102532675B (zh) 一种鞋用发泡材料
CN102492212A (zh) 一种鞋用发泡材料成型件的制备方法
CN111393736A (zh) 一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法及运动鞋
CN113929953A (zh) 高柔软性发泡鞋底材料及鞋底的制备方法
CN104893225A (zh) 一种鞋底用复合发泡材料配方
CN106589513A (zh) 一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用
CN109880225B (zh) 一种抗变形高支撑eva发泡材料及其制备方法和应用
CN108047544A (zh) 一种超轻eva复合发泡材料及其制备方法
CN112920501B (zh) 尼龙弹性体复合材料泡沫及其制备方法
CN111808417A (zh) 一种能释放负离子的pu发泡鞋材及其制备方法
CN109867853A (zh) 一种p4u橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
CN113881130A (zh) 一种高耐磨的鞋用eva发泡材料及其制备方法
CN111808357B (zh) 一种运动鞋底用极轻质耐磨低压缩高回弹复合发泡材料及其制备方法
CN106009463A (zh) 一种合成橡胶发泡材料及其制备方法
KR101075070B1 (ko) 에틸렌비닐아세테이트 수지와 실리콘 고무가 함유된 발포체 제조용 조성물을 이용한 발포체의 제조방법
CN106832551A (zh) 一种兼具耐磨和柔软性的橡塑复合材料
CN111607185A (zh) 一种eva发泡鞋材及其制备方法
CN105623062A (zh) 一种高温低压缩永久变形的eva发泡材料及其制备方法
CN109265815B (zh) 一种改性eva发泡材料及其制备方法
CN105400056A (zh) 一种橡塑微孔鞋材及其制备方法
CN108892853A (zh) 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination