CN106589513A - 一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用，该材料由物料经混炼、发泡制得，所述物料包括：60～90质量份的热塑弹性体，所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；5～20质量份的三元乙丙橡胶；5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；5～15质量份的耐磨剂；2～5质量份的填充剂；0.9～2.1质量份的活性剂；0.7～1.2质量份的交联剂；1～2.5质量份的发泡剂；0～6质量份的添加剂。在上述组分共同作用下，该材料具有高支撑性能，并且柔软舒适，缓冲、回弹性能良好，耐磨、止滑性能优异，能满足运动鞋底部的镂空等结构的设计需求。

Description

一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本申请涉及橡胶复合材料技术领域，尤其涉及一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着运动鞋市场的快速发展，人们对鞋底等部分的穿着体验要求和外观要求越来越高。消费者通常要求鞋子不仅穿起来要轻便舒适，而且要有酷炫、时尚的外形，所以对鞋底材料的性能要求也越来越高。对于运动鞋鞋底材料，不仅要有极佳的支撑性来满足镂空等特殊结构的设计需求，还要具备很高的缓震、高弹、耐磨等功能性。
作为运动鞋鞋底材料，传统EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)发泡材料通过添加一定量的耐磨剂，可以满足普通的耐磨需求。但是，这种鞋底材料普遍硬度较高，材料缓震、回弹等性能较差，且耐疲劳性较差。在穿着一段时间后，会出现塌陷等回复性不佳的问题，同时鞋底很快失去弹性，缓震性能变差。对于一些镂空等特殊结构，这种材料的运动鞋底部也会塌陷变形，严重影响鞋子的穿着体验和外观结构。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用，本申请提供的发泡橡胶复合材料具有高支撑性能，并且柔软舒适，缓冲、回弹性能良好，耐磨、止滑性能优异，能满足运动鞋底部的镂空等结构的设计需求。
本申请提供一种发泡橡胶复合材料，由物料经混炼、发泡制得，所述物料包括：
60～90质量份的热塑弹性体，所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；
5～20质量份的三元乙丙橡胶；
5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；
5～15质量份的耐磨剂；
2～5质量份的填充剂；
0.9～2.1质量份的活性剂；
0.7～1.2质量份的交联剂；
1～2.5质量份的发泡剂；
0～6质量份的添加剂，所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种。
优选地，制备所述热塑性弹性体时，聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质的质量比为(10～25)：(20～40)：(35～70)。
优选地，所述三元乙丙橡胶的硬度为60A～70A，所述聚烯烃嵌段共聚物的硬度为60A～90A。
优选地，所述耐磨剂为预分散母粒耐磨剂。
优选地，所述填充剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅和炭黑中的一种或几种。
优选地，所述活性剂选自硬脂酸和硬脂酸锌的一种或几种。
优选地，所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
优选地，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、可膨胀微球聚合物、OBSH发泡剂中的一种或几种。
本申请提供一种发泡橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取物料，所述物料包括；60～90质量份的热塑弹性体；5～20质量份的三元乙丙橡胶；5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；5～15质量份的耐磨剂；2～5质量份的填充剂；0.9～2.1质量份的活性剂；0.7～1.2质量份的交联剂；1～2.5质量份的发泡剂；0～6质量份的添加剂；所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种；
2)将步骤1)中称取好的除交联剂、发泡剂以外的所有成分进行混炼；
3)将步骤2)混炼后的物料与步骤1)中称取好的交联剂和发泡剂进行混炼；
4)将步骤3)混炼得到的混合物进行造粒，然后进行发泡，得到发泡橡胶复合材料。
本申请还提供如上文所述的发泡橡胶复合材料在制作运动鞋鞋底中的应用。
与现有技术相比，本申请提供的发泡橡胶材料主要由一定配比的热塑性弹性体、三元乙丙橡胶、聚烯烃嵌段共聚物、耐磨剂、填充剂、活性剂、交联剂、发泡剂和添加剂等成分，经过混炼、发泡制得；其中，所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体。在上述组分共同作用下，本申请提供的发泡橡胶复合材料具有高支撑性能，并且柔软舒适，缓冲、回弹性能良好，耐磨、止滑性能优异，从而满足运动鞋底部的镂空等结构的设计需求。
附图说明
图1为本申请实施例提供的运动鞋底部的结构效果图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请提供了一种发泡橡胶复合材料，由物料经混炼、发泡制得，所述物料包括：
60～90质量份的热塑弹性体，所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；
5～20质量份的三元乙丙橡胶；
5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；
5～15质量份的耐磨剂；
2～5质量份的填充剂；
0.9～2.1质量份的活性剂；
0.7～1.2质量份的交联剂；
1～2.5质量份的发泡剂；
0～6质量份的添加剂，所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种。
本申请提供的发泡橡胶复合材料的密度小，支撑性强，并且回弹性能良好，耐磨、止滑性能优异，还柔软舒适，可以使用于具有镂空结构等特殊型体的运动鞋底。
本申请提供的发泡橡胶复合材料主要由包括热塑性弹性体、活性剂和发泡剂等成分的物料，通过混炼、发泡制得。在本发明的实施例中，所述发泡橡胶复合材料的密度可为0.25～0.35g/cm3；硬度可为60～64Asker C。
本申请上述物料包括60～90质量份的热塑弹性体，优选包括65～85质量份的热塑性弹性体。所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，具有柔软、高弹、耐磨等特点；所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体，优选为聚烯烃弹性体。在本申请的实施例中，制备所述热塑性弹性体时，聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质的质量比优选为(10～25)：(20～40)：(35～70)。其中，聚氨酯弹性体的数均分子量可为2万～4万；顺丁橡胶的数均分子量可为5万～7万；苯乙烯弹性体的数均分子量可为8万～12万；聚烯烃弹性体的数均分子量可为3万～5万。在本申请的实施例中，所述熔融共混的温度可为150℃。
本申请实施例通过选取合适比例的聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和聚烯烃弹性体或苯乙烯弹性体进行熔融共混，形成改性的热塑性弹性体。其中，聚氨酯弹性体的使用有效改善了材料的耐疲劳性能，顺丁橡胶可以提升材料的触感舒适度，同时保证产品有较好的耐磨和止滑性能，聚烯烃弹性体比重轻、回弹好。本申请通过这些材料共混改性出的热塑性弹性体在保证了分子链在尽可能高刚性的前提下具备优异的弹性，从而使材料具备高支撑性、高弹性和较好的变形回复能力等特点。
本申请所述发泡橡胶复合材料的制备物料包括5～20质量份的三元乙丙橡胶，优选包括7～15质量份的三元乙丙橡胶。在本申请中，所述三元乙丙橡胶的硬度优选为60A～70A。在本申请的实施例中，所述三元乙丙橡胶的型号可为IP3745、EPDM8800、EPDM9500、EPT3072PM和EPT 3092PM中的一种或几种。
以质量份计，所述物料包括5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物，优选包括11～18质量份的聚烯烃嵌段共聚物。在本申请中，所述聚烯烃嵌段共聚物的硬度优选为60A～90A。在本申请的实施例中，所述聚烯烃嵌段共聚物的型号可为Infuse9100、Infuse9107、Infuse9500和Infuse9507中的一种或几种。在本申请的优选实施例中，所述三元乙丙橡胶的硬度为60A～70A，所述聚烯烃嵌段共聚物的硬度为60A～90A。
本申请实施例引入了硬度范围在60A-70A的、分子结构中无极性取代基的三元乙丙橡胶和硬度范围在60A-90A的软硬段交替排列的聚烯烃嵌段共聚物，尽可能使交联点均匀分布，保证复合物中的分子链间不易滑移，提高材料支撑性能和回弹性能，同时降低材料密度，改善物理机械性能，并且保证材料的柔软舒适性。
此外，本申请所述发泡橡胶复合材料的制备物料包括5～15质量份的耐磨剂，优选包括8～10质量份的耐磨剂。在本申请中，所述耐磨剂优选为预分散母粒耐磨剂。在本申请的实施例中，所述耐磨剂包括耐磨剂载体和耐磨成分；其中，耐磨剂载体可为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物材料，与各主料均有极好的相容性，从而保证耐磨剂在复合材料中的均匀分布，大幅提高材料的耐磨耗能力等性能。本申请对所述耐磨剂的来源没有特殊限制，采用市售产品即可，如采用型号为662、海丽公司生产的耐磨剂。
在本申请中，上述物料包括2～5质量份的填充剂，优选包括3～4质量份的填充剂。所述填充剂又名填料、填加剂、填充物，可改善材料性能，降低成本。在本申请中，所述填充剂优选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅和炭黑中的一种或几种，更优选为滑石粉。所述填充剂通常为粉末状，粒径优选小于6μm。在本发明的优选实施例中，所用填充剂均为粒径小于6μm的均匀细小颗粒，可以很好地均匀分布在整个复合材料体系中，起到补强作用的同时，均匀的粒径作为界面在一定程度上可以辅助泡孔成核，保证了材料中泡孔的均匀性，提高了复合材料的力学性能和弹性等。
所述物料包括1～2.5质量份的发泡剂，优选包括1.6～2.0质量份的发泡剂。所述发泡剂优选自偶氮二甲酰胺、可膨胀微球聚合物、OBSH发泡剂中的一种或几种，更优选包括偶氮二甲酰胺和可膨胀微球聚合物(可简称为可膨胀微球)。在本发明的优选实施例中，偶氮二甲酰胺和可膨胀微球联用，使用质量比例为3：1。在本申请中，所述发泡剂用量优选为热塑性弹性体质量的2％～3％，优选的使用配比可以保证材料的泡孔均匀而致密，同时闭孔率增加，使材料在轻质的同时大幅度提高支撑性能、抗疲劳性能、回弹性能和力学性能等。
在本申请中，所述物料包括0.9～2.1质量份的活性剂。所述活性剂包括但不限于脂肪酸；脂肪酸主要作为表面活性剂的基础原料而得到广泛应用，国内主要应用在橡胶工业作硫化活性剂。在本申请中，所述活性剂优选自硬脂酸和硬脂酸锌的一种或几种，更优选联合使用。在本申请的优选实施例中，所述物料包括0.4～0.6质量份的硬脂酸(St)和0.5～1.5质量份的硬脂酸锌(ZnSt)。其中，硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用：硬脂酸是天然胶、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中可加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫橡胶时硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
所述物料包括0.7～1.2质量份的交联剂，优选包括0.75～1.0质量份的交联剂。在本申请中，所述交联剂优选为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
为了进一步提高复合材料的性能，所述物料还包括0～6质量份的添加剂；所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种。其中，所述活性助剂如氧化锌(ZnO)；所述颜料包括但不限于钛白粉；所述交联助剂可采用型号为PL301-50D的市售产品。在本申请的一些实施例中，所述添加剂包括1.5～2.0质量份的氧化锌、0.1～0.3质量份的交联助剂和1.5～3.5质量份的钛白粉。
本申请实施例通过使用合理配比的活性剂、交联剂以及添加剂等，构建出了最优的交联体系，也保证了复合材料的力学性能等。
相应地，本申请提供了一种发泡橡胶复合材料的制备方法，包括：
1)称取物料，所述物料包括；60～90质量份的热塑弹性体；5～20质量份的三元乙丙橡胶；5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；5～15质量份的耐磨剂；2～5质量份的填充剂；0.9～2.1质量份的活性剂；0.7～1.2质量份的交联剂；1～2.5质量份的发泡剂；0～6质量份的添加剂；所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种；
2)将步骤1)中称取好的除交联剂、发泡剂以外的所有成分进行混炼；
3)将步骤2)混炼后的物料与步骤1)中称取好的交联剂和发泡剂进行混炼；
4)将步骤3)混炼得到的混合物进行造粒，然后进行发泡，得到发泡橡胶复合材料。
本申请能制备得到密度小，支撑性强，并且回弹性能良好，耐磨、止滑性能优异，还柔软舒适的发泡橡胶复合材料，该材料可以满足镂空等特殊运动鞋型体需求，也可以代替橡胶直接触地使用。并且，本发明方法操作简单，适于工业化生产。
本申请实施例按照一定配比称取各物料组分，所述物料包括的成分如前所述。此外，本申请对称取各组分的顺序、方式等没有特殊限制。
本申请实施例将称取好的除交联剂、发泡剂以外的所有成分导入密炼机中，进行混炼，得到混炼后的物料。所述混炼的时间优选为8分钟～10分钟；温度优选为110～115℃。
本申请实施例向上述混炼均匀的物料中，加入交联剂和发泡剂继续混炼，得到混合物。在本申请的实施例中，进行所述混炼的设备为密炼机。所述混炼的时间优选为3分钟～5分钟；温度优选为115～120℃。
本申请实施例可将所述混炼均匀的物料倒入造粒机中，开始造粒，然后发泡成型，即可得到发泡橡胶复合材料。所述造粒、发泡为本领域技术人员熟知的技术手段，本申请没有特殊限制。在本发明的实施例中，所述造粒的温度为80～90℃；所述发泡的温度为160～170℃。
本申请上述技术方案操作简单，与传统生产工艺一样。并且，通过上述技术方案制备出的复合发泡材料鞋底的密度在0.3g/cm3左右，接近EVA发泡材料；同时具有比普通EVA鞋底更好的支撑性、回弹性和耐疲劳性，可以满足镂空等特殊型体需求。此外，所得发泡橡胶复合材料的耐磨性能优异，可代替橡胶直接触地使用，使鞋子变的更加轻便舒适。
本申请还提供如上文所述的发泡橡胶复合材料在制作运动鞋鞋底中的应用。在本申请中，采用上文所述的发泡橡胶复合材料制作运动鞋鞋底，可以制作成镂空结构等特殊型体，从而使鞋子不仅穿起来要轻便舒适，而且有酷炫、时尚的外形。
为了进一步说明本申请，下面结合实施例对本申请提供的发泡橡胶复合材料及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本申请保护范围的限定。
实施例1
一种运动鞋底用发泡橡胶复合材料配方组合如下：
热塑性弹性体：78质量份；
三元乙丙橡胶：7质量份；
聚烯烃嵌段共聚物：15质量份；
耐磨剂：10质量份；
滑石粉：3质量份；
氧化锌ZnO：1.5质量份；
硬脂酸St：0.5质量份；
硬脂酸锌ZnSt：0.8质量份；
PL301-50D：0.15质量份；
交联剂：1.0质量份；
发泡剂：1.6质量份；
钛白粉：3.3质量份。
其中，热塑性弹性体由聚氨酯弹性体15质量份，型号为F-155，美瑞新材料股份有限公司生产，顺丁橡胶30质量份，型号为BR9000，燕山石化生产和聚烯烃弹性体55质量份，型号为Engage 8480，陶氏公司生产，经双螺杆150℃熔融共混而成。三元乙丙橡胶型号为EPT 3092PM，中石化三井公司生产；聚烯烃嵌段共聚物型号为OBC9107，陶氏公司生产；耐磨剂型号为662，海丽公司生产；交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺与可膨胀微球092DU40联用，质量比例为3：1，其中偶氮二甲酰胺为海丽公司生产，可膨胀微球为阿克苏诺贝尔公司生产。滑石粉粒径为5μm，旭丰公司生产；钛白粉由杜邦公司生产；PL301-50D由科茂橡塑公司生产。
将以上组分除交联剂和发泡剂外倒入密炼机中进行混炼，时间为10分钟，温度为115℃。
向混炼均匀的物料中加入交联剂和发泡剂继续混炼，时间为5分钟，温度为120℃。
将混炼均匀的物料倒入造粒机中80℃造粒，然后170℃发泡成型，得到发泡橡胶复合材料。
所述发泡橡胶复合材料用作运动鞋底部，具有环状镂空结构，如图1所示，图1为本申请实施例提供的运动鞋底部的结构效果图。其中，环状镂空结构直线排列，内径逐渐变化，内径最大为15mm，最小为6mm。
实施例2
一种运动鞋底用发泡橡胶复合材料配方组合如下：
热塑性弹性体：75质量份；
三元乙丙橡胶：10质量份；
聚烯烃嵌段共聚物：15质量份；
耐磨剂：8质量份；
滑石粉：4质量份；
氧化锌ZnO：1.8质量份；
硬脂酸St：0.6质量份；
硬脂酸锌ZnSt：0.8质量份；
PL301-50D：0.2质量份；
交联剂：0.85质量份；
发泡剂：2.0质量份；
钛白粉：2.0质量份。
其中，热塑性弹性体由聚氨酯弹性体15质量份，型号为F-155，美瑞新材料股份有限公司生产，顺丁橡胶35质量份，型号为BR9000，燕山石化生产和聚烯烃弹性体50质量份，型号为Engage 8450，陶氏公司生产，经双螺杆150℃熔融共混而成。三元乙丙橡胶型号为IP3745，陶氏公司生产；聚烯烃嵌段共聚物型号为OBC9107和OBC9500，使用质量比例为2：1，陶氏公司生产；耐磨剂型号为662，海丽公司生产；交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺与可膨胀微球092DU40联用，质量比例为3：1，其中偶氮二甲酰胺为海丽公司生产，可膨胀微球为阿克苏诺贝尔公司生产。滑石粉粒径为5μm，旭丰公司生产；钛白粉由杜邦公司生产；PL301-50D由科茂橡塑公司生产。
将以上组分除交联剂和发泡剂外倒入密炼机中进行混炼，时间为10分钟，温度为115℃。
向混炼均匀的物料中加入交联剂和发泡剂继续混炼，时间为5分钟，温度为120℃。
将混炼均匀的物料倒入造粒机中90℃造粒，然后170℃发泡成型，得到发泡橡胶复合材料。所述发泡橡胶复合材料用作运动鞋底部，其结构同实施例1。
实施例3
一种运动鞋底用发泡橡胶复合材料配方组合如下：
热塑性弹性体：67质量份；
三元乙丙橡胶：15质量份；
聚烯烃嵌段共聚物：18质量份；
耐磨剂：10质量份；
填充剂：3质量份；
氧化锌ZnO：1.8质量份；
硬脂酸St：0.5质量份；
硬脂酸锌ZnSt：0.8质量份；
PL301-50D：0.2质量份；
交联剂：0.75质量份；
发泡剂：1.8质量份；
钛白粉：2.0质量份。
其中，热塑性弹性体由聚氨酯弹性体15质量份，型号为F-155，美瑞新材料股份有限公司生产，顺丁橡胶35质量份，型号为BR9000，燕山石化生产和聚烯烃弹性体50质量份，型号为Engage 8450，陶氏公司生产，经双螺杆150℃熔融共混而成。三元乙丙橡胶型号为EPT 3092PM，中石化三井公司生产；聚烯烃嵌段共聚物型号为OBC9107和OBC9500，使用质量比例为2：1，陶氏公司生产；耐磨剂型号为662，海丽公司生产；交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺与可膨胀微球092DU40联用，质量比例为3：1，其中偶氮二甲酰胺为海丽公司生产，可膨胀微球为阿克苏诺贝尔公司生产。滑石粉粒径为5μm，旭丰公司生产；钛白粉由杜邦公司生产；PL301-50D由科茂橡塑公司生产。
将以上组分除交联剂和发泡剂外倒入密炼机中进行混炼，时间为10分钟，温度为115℃。
向混炼均匀的物料中加入交联剂和发泡剂继续混炼，时间为5分钟，温度为120℃。
将混炼均匀的物料倒入造粒机中90℃造粒，然后170℃发泡成型，得到发泡橡胶复合材料。所述发泡橡胶复合材料用作运动鞋底部，其结构同实施例1。
比较例
一种运动鞋底用普通发泡EVA复合材料配方组合如下：
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：80质量份；
聚烯烃热塑性弹性体：15质量份；
三元乙丙橡胶：5质量份；
耐磨剂：8质量份；
填充剂：10质量；
氧化锌ZnO：1.2质量份；
硬脂酸St：0.3质量份；
硬脂酸锌ZnSt：0.6质量份；
交联剂：0.4质量份；
发泡剂：2.6质量份；
钛白粉：2.0质量份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物型号为7470和7350，质量比例为3：5，杜邦公司生产；聚烯烃热塑性弹性体型号为Engage7467，杜邦公司生产；三元乙丙橡胶型号为IP3745，陶氏公司生产；耐磨剂型号为662，海丽公司生产；交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺，海丽公司生产；滑石粉粒径为5μm，旭丰公司生产；钛白粉R103由杜邦公司生产。
将以上组分除交联剂和发泡剂外倒入密炼机中进行混炼，时间为10分钟，温度为115℃。
向混炼均匀的物料中加入交联剂和发泡剂继续混炼，时间为5分钟，温度为120℃。
将混炼均匀的物料倒入造粒机中90℃造粒，然后170℃发泡成型，得到发泡EVA复合材料。所述发泡EVA复合材料用作运动鞋底部，其结构同实施例1。
实施例4
对实施例1～3和比较例所得发泡产品进行物理性能测试，结果如表1，表1为实施例1～3和比较例所得产品的性能测试结果。检测条件：温度为23±3℃，湿度为65±5％。
表1实施例1～3和比较例所得产品的性能测试结果
注:表1数据是按国家标准测试方法获得的数据。
由以上数据可知，本发明制得的发泡橡胶复合材料柔软舒适、回弹性能高、材料支撑性强、抗磨耗能力强，可代替橡胶直接触地使用，使鞋子变的更加轻便舒适，符合国家相关物理性能标准。

Claims (10)

1.一种发泡橡胶复合材料，由物料经混炼、发泡制得，所述物料包括：
60～90质量份的热塑弹性体，所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；
5～20质量份的三元乙丙橡胶；
5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；
5～15质量份的耐磨剂；
2～5质量份的填充剂；
0.9～2.1质量份的活性剂；
0.7～1.2质量份的交联剂；
1～2.5质量份的发泡剂；
0～6质量份的添加剂，所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，制备所述热塑性弹性体时，聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质的质量比为(10～25)：(20～40)：(35～70)。
3.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的硬度为60A～70A，所述聚烯烃嵌段共聚物的硬度为60A～90A。
4.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，所述耐磨剂为预分散母粒耐磨剂。
5.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，所述填充剂选自滑石粉、碳酸钙、二氧化硅和炭黑中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，所述活性剂选自硬脂酸和硬脂酸锌的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，所述交联剂为1,4-双叔丁基过氧异丙基苯。
8.根据权利要求1所述的发泡橡胶复合材料，其特征在于，所述发泡剂选自偶氮二甲酰胺、可膨胀微球聚合物、OBSH发泡剂中的一种或几种。
9.一种发泡橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)称取物料，所述物料包括；60～90质量份的热塑弹性体；5～20质量份的三元乙丙橡胶；5～20质量份的聚烯烃嵌段共聚物；5～15质量份的耐磨剂；2～5质量份的填充剂；0.9～2.1质量份的活性剂；0.7～1.2质量份的交联剂；1～2.5质量份的发泡剂；0～6质量份的添加剂；所述热塑性弹性体由聚氨酯弹性体、顺丁橡胶和改性物质经熔融共混而成，所述改性物质包括苯乙烯弹性体和/或聚烯烃弹性体；所述添加剂包括活性助剂、交联助剂、抗收缩助剂、颜料和加工助剂中的一种或多种；
2)将步骤1)中称取好的除交联剂、发泡剂以外的所有成分进行混炼；
3)将步骤2)混炼后的物料与步骤1)中称取好的交联剂和发泡剂进行混炼；
4)将步骤3)混炼得到的混合物进行造粒，然后进行发泡，得到发泡橡胶复合材料。
10.如权利要求1～8中任一项所述的发泡橡胶复合材料或权利要求9所述的制备方法制得的发泡橡胶复合材料在制作运动鞋鞋底中的应用。
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