CN109810511A - 一种弹性绝缘鞋底材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹性绝缘鞋底材料及其制备工艺。该弹性绝缘鞋底材料包括热塑性聚氨酯弹性体复合材料15‑22份；聚烯烃热塑性弹性体18‑30份；硅橡胶28‑35份；丁腈橡胶10‑25份；聚酰胺树脂5‑8份；纤维混合物5‑10份；扩链剂10‑12份；钙锌热稳定剂3‑5份；Al(OH)3为0.3‑0.6份；硫磺10‑15份；硫化促进剂1‑2份；碳黑15‑25份；脂肪酸锌13‑22份；扩链剂为甲基丙二醇、DMTDA、TDMA‑02中的一种；纤维混合物包括尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维中的至少两种。本发明中的弹性绝缘鞋底材料同时具有弹性较佳、耐磨性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，更具体地说，它涉及一种弹性绝缘鞋底材料及其制备工艺。
背景技术
鞋底材料作为鞋的重要组成部分，为了降低安全隐患，鞋底被赋予防滑的效果，因此，鞋底材料通常为橡胶。橡胶鞋底虽然绝缘性好，但质感偏硬，消费者长期穿着会产生一定的不适感；且传统的橡胶鞋底的耐磨效果较为一般，较容易出现磨损严重的现象，依旧容易导致出现鞋底打滑的现象，还是会造成较大的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种弹性绝缘鞋底材料，其同时具有弹性较佳、耐磨性好的优点。
本发明的第二个目的在于提供一种弹性绝缘鞋底材料的制备工艺，制备方法简单，且可使制备获得的弹性绝缘鞋底材料具有质地均匀的优点。
为实现上述第一个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种弹性绝缘鞋底材料，包括如下重量份数的组分：
热塑性聚氨酯弹性体复合材料15-22份；
聚烯烃热塑性弹性体18-30份；
硅橡胶28-35份；
丁腈橡胶10-25份；
聚酰胺树脂5-8份；
纤维混合物5-10份；
扩链剂10-12份；
钙锌热稳定剂3-5份；
Al(OH)3为0.3-0.6份；
硫磺10-15份；
硫化促进剂1-2份；
碳黑15-25份；
脂肪酸锌13-22份；
所述扩链剂为甲基丙二醇、DMTDA、TDMA-02中的一种；
所述纤维混合物包括尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维中的至少两种。
通过采用上述技术方案，热塑性聚氨酯弹性体复合材料中尤为突出体现的是热塑性聚氨酯弹性体的本身性能，即弹性好、机械强度较佳；聚烯烃热塑性弹性体的密度小，弹性较好，且低温抗冲击性能高；硅橡胶具有较好的弹性，并且还能耐低温和耐高温性；丁腈橡胶虽然耐低温性较差，弹性也较差，但其耐油性好、耐磨性佳、耐热性较佳，且粘接力较强。聚酰胺树脂具有较好的化学稳定性，耐酸碱，抗油性能佳。
因此，在将热塑性聚氨酯弹性体复合材料、聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂按照一定的比例进行相互配合后，可达到质量轻、强度高、弹性佳、软硬适中的绝缘性鞋底材料。
纤维混合物中，尼龙纤维即为聚酰胺纤维，具有极佳的回弹性和耐疲劳性，且耐热性、耐化学性能均较为优秀，如果添加，可与聚酰胺树脂形成相互之间的配合，继而进一步提高形成的鞋底材料的稳定性。芳纶纤维重量轻、绝缘性好，耐高温且化学稳定性佳，韧性极佳。竹炭纤维呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，具有较好的透气性，且抑菌效果佳。上述三种纤维进行两种及以上相互搭配使用，可使获得的鞋底材料的强度更加，不易变形，从而延长使用寿命；同时，还能使鞋底材料长期保持良好的回弹性。
扩链剂中，甲基丙二醇无毒，且常温下粘度较低，可与本发明中添加的组分形成充分的接触；DMTDA是一种新型的聚氨酯弹性体固化交联剂，常温下粘度较低，较易进行操作；TDMA-02相对于甲基丙二醇、DMTDA而言较为粘稠，但在常温下为液态状，也较易进行操作。上述三种扩链剂，均具有较高的活性，能与热塑性聚氨酯弹性体复合材料、聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂中的线性链段得到分子链扩展，并且使分子量得到增大，进而提高鞋底材料的力学性能。且采用DMTDA与TDMA-02后获得的产品，可具有更高的拉伸强度。
本发明中添加Al(OH)3，有助于使热塑性聚氨酯弹性体复合材料、聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂共同形成较好的强度，并且在一定程度上提高硬度，使软硬适中。
钙锌热稳定剂有助于提高鞋底材料的热稳定性能。硫磺、硫化促进剂对促进硫化具有较好的作用。炭黑具有较好的补强作用。脂肪酸锌则可对鞋底材料起到较好的分散效果，同时还能使本发明中所添加的组分获得较好的增塑效果。
因此，在热塑性聚氨酯弹性体复合材料、聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、纤维混合物、Al(OH)3的共同作用下，有助于促进鞋底材料具有适中的软硬程度，较好的弹性、拉伸强度、耐磨性，采用该种鞋底材料制成鞋底，也能长期保持良好的拉伸强度和弹性，不易出现变形现象。
进一步优选为：还包括重量份数为1-2份的二甲基硅油。
通过采用上述技术方案，本发明中还加入了二甲基硅油，有助于进一步促进本发明中所添加的材料的分散效果，并且提高鞋底材料的耐磨性能和疏水性能。
进一步优选为：所述热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括如下重量份数：
热塑性聚氨酯弹性体58-80份；
聚丙烯20-28份；
ABS塑料8-15份；
5-亚乙基-2-降冰片烯2-3份；
硫化助剂10-12份；
无卤阻燃剂为FR-TPU1002-5份；
钙锌热稳定剂1-3份；
无机填充剂12-16份；
炭黑20-25份；
脂肪酸锌10-15份；
所述硫化助剂由偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌组成，所述偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌的重量份数比为(1.3-2.2)∶1。
通过采用上述技术方案，热塑性聚氨酯弹性体为线性的化学结构，具有优异的弹性和透明度，且耐油、耐磨性能佳。
聚丙烯具有较高的弹性、强度和硬度，且密度较小，耐热性佳，且电绝缘性和耐腐蚀性能好，但也存在着缺陷，即为韧性差、不耐磨、易老化。
ABS塑料具有较高的强度和冲击韧度，且耐磨性、耐热性、化学稳定性以及绝缘性均优异，但其耐候性较差，且易燃。
通过热塑性聚氨酯弹性体、聚丙烯、ABS塑料相互配合，有助于提高形成的本发明中的热塑性聚氨酯弹性体复合材料的弹性，同时保持更加柔软的质感。
5-亚乙基-2-降冰片烯具有优异的耐臭氧性能和化学稳定性，不易受到酸碱溶剂的影响，且可耐水蒸气。硫化助剂中，偶联剂Si-69改性氧化锌可与硬脂酸锌形成相互混合，从而有助于使其与本发明中所添加的其他组分形成更为充分的接触。在5-亚乙基-2-降冰片烯与硫化助剂相互配合下，有助于加快对热塑性聚氨酯弹性体、聚丙烯、ABS塑料的作用，并且使热塑性聚氨酯弹性体、聚丙烯、ABS塑料的结合效果更好，并且使获得的复合材料具有更好的弹性和柔软效果，还具有较好的韧性。
本申请中添加无卤阻燃剂，可减少外界高温环境对本发明中的复合材料的影响，且即使复合材料遇火，达到阻燃效果的同时，还不会出现对人体有害的烟雾。
钙锌热稳定剂有助于提高复合材料的热稳定性能。无机填充剂可在一定程度上减少其他组分的使用量，且与炭黑一样，可提高复合材料的机械强度。脂肪酸锌则可对复合材料起到较好的分散效果，同时还能使本发明中热塑性聚氨酯弹性体复合材料中所添加的组分获得较好的增塑效果。
进一步优选为：所述偶联剂Si-69改性氧化锌的制备通过如下步骤：
将去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69进行充分混合，加入盐酸调节pH值至4-5，再加入氧化锌晶须，在25℃的温度下混合30min后，抽滤，洗涤，在80℃的温度下烘干至质量恒定，再升温至150℃活化处理8h，获得偶联剂Si-69改性氧化锌；
所述氧化锌晶须、去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69的体积比为(2-2.3)∶12∶(6.1-6.6)∶1；所述偶联剂Si-69改性氧化锌的活化指数为88％。
通过采用上述技术方案，氧化锌经过上述方式改性后，活化指数较高，且氧化锌经过偶联剂Si-69进行改性后，具有较好的补强作用，进而提供较好的机械强度，包括韧性的提高。此外，其中的偶联剂Si-69改性氧化锌可以与丁腈橡胶形成较好的配合作用，形成更好的粘接效果，并且能使复合材料达到更好的的拉伸强度和耐磨性。
进一步优选为：所述无机填充剂包括碳酸钙、二氧化硅、长白石粉末中的至少一种，所述无机填充剂的粒径为10-100μm。
通过采用上述技术方案，碳酸钙、二氧化硅、长白石粉末均具有均匀且细腻的质感，在本发明中添加之后，可与发明中所添加的其他组分之间的间隙缩小，是组分之间的结合效果更好，从而可使获得的复合材料具有均匀的质地。粒径大小较为适中，不仅减少了出现团聚现象的可能，还在炭黑、脂肪酸锌的相互作用下，使复合材料具有更好的分散均匀性。
进一步优选为：所述纤维混合物油重量份数比为(1-1.3)∶(3.1-3.5)∶1的尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维组成。
通过采用上述技术方案，由上述重量份数范围内的尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维相互配合，有助于进一步提高鞋底材料的强度和回弹性。
进一步优选为：所述纤维混合物的长度为80-150μm。
通过采用上述技术方案，选择的纤维混合物的长度不宜过长，一旦过长，则会造成蜷曲的现象，难以伸展开，最终容易导致获得的鞋底材料的强度、弹性、耐磨效果不均匀。
进一步优选为：所述纤维混合物的长径比为(80-88)∶1。
通过采用上述技术方案，长径比在上述比例范围内，可达到更为优异的强度、弹性、耐磨效果的体现。
为实现上述第二个目的，本发明提供了如下技术方案：
一种弹性绝缘鞋底材料的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，制备热塑性聚氨酯弹性体复合材料：
按照重量份数，将热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料干燥后进行充分混合，再与5-亚乙基-2-降冰片烯、硫化助剂、无卤阻燃剂、钙锌热稳定剂、无机填充剂、炭黑、脂肪酸锌、无卤阻燃剂协效剂进行充分混合，获得原料；
将步骤一中获得的原料进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料；
步骤二，按照重量份数，将步骤一中获得的软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料与聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、钙锌热稳定剂、Al(OH)3、硫磺、硫化促进剂、碳黑、脂肪酸锌、二甲基硅油进行充分混合，形成初混物；
步骤三，将步骤二中获得的初混物置于进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得弹性绝缘鞋底材料。
通过采用上述技术方案，制备方法简单，且有助于使获得的鞋底材料具有均匀的质地。
进一步优选为：所述步骤二中，将步骤一中获得的软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料与聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、钙锌热稳定剂、Al(OH)3、硫磺、硫化促进剂、碳黑、脂肪酸锌充分混合，并且碎化成尺寸为310-400μm，再加入二甲基硅油进行再次充分混合。
通过采用上述技术方案，先干燥后碎化至310-400μm的尺寸，不仅可提高混合的均匀性，还能提高熔化的速度，且获得的鞋底材料的合格率也得到大幅提升。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
第一、本发明中，在热塑性聚氨酯弹性体复合材料、聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、纤维混合物、Al(OH)3的共同作用下，有助于促进鞋底材料具有适中的软硬程度，较好的弹性、拉伸强度、耐磨性，采用该种鞋底材料制成鞋底，也能长期保持良好的拉伸强度和弹性，不易出现变形现象。
第二、本发明中还添加二甲基硅油，有助于进一步促进本发明中所添加的材料的分散效果，并且提高鞋底材料的耐磨性能和疏水性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种弹性绝缘鞋底材料，所包括的组分及其相应的质量如表1所示，且通过如下步骤制备获得：
步骤一，制备热塑性聚氨酯弹性体复合材料：
A.将热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料干燥后进行充分混合，再与5-亚乙基-2-降冰片烯、硫化助剂、无卤阻燃剂、钙锌热稳定剂、无机填充剂、炭黑、脂肪酸锌、无卤阻燃剂协效剂进行充分混合，获得原料；
B.将步骤一中获得的原料进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料；
步骤二，将步骤一中获得的软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料与聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、钙锌热稳定剂、Al(OH)3、硫磺、硫化促进剂、碳黑、脂肪酸锌、二甲基硅油进行充分混合，形成初混物；
步骤三，将步骤二中获得的初混物置于进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得弹性绝缘鞋底材料。
其中，扩链剂为甲基丙二醇；纤维混合物油重量份数比为1.1∶3.5∶1的尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维组成，纤维混合物的长度为80-150μm，且长径比为(80-88)∶1。
硫化促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
此外，偶联剂Si-69改性氧化锌的制备通过如下步骤：
将去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69进行充分混合，加入盐酸调节pH值至4-5，再加入氧化锌晶须，在25℃的温度下混合30min后，抽滤，洗涤，在80℃的温度下烘干至质量恒定，再升温至150℃活化处理8h，获得偶联剂Si-69改性氧化锌；
其中，氧化锌晶须、去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69的体积比为2∶12∶6.6∶1；偶联剂Si-69改性氧化锌的活化指数为88％。
软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料通过如下步骤制备获得：
步骤一，先将干燥后的热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料进行碎化处理，碎化后的尺寸为300-600μm，再将热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料干燥后进行充分混合，再与5-亚乙基-2-降冰片烯、硫化助剂、无卤阻燃剂、钙锌热稳定剂、无机填充剂、炭黑、脂肪酸锌、无卤阻燃剂协效剂进行充分混合，获得原料；
步骤二，将步骤一中获得的原料进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料。
其中，硫化助剂由质量比为1.3∶1的偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌组成；无卤阻燃剂为FR-TPU100；无机填充剂为粒径为10-100μm的碳酸钙。
实施例2-5：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的质量如表1所示；软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料所包括的组分及其相应的质量如表2所示。
表1实施例1-5所包括的组分及其相应的质量(kg)
表2实施例1-5中软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料所包括的组分及其相应的质量(kg)
实施例6：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，扩链剂为DMTDA。
实施例7：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，扩链剂为TDMA-02。
实施例8：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，纤维混合物油重量份数比为1∶3.1∶1的尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维组成。
实施例9：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，纤维混合物油重量份数比为1.2∶3.3∶1的尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维组成。
实施例10：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，纤维混合物油重量份数比为1∶2.5的尼龙纤维、芳纶纤维组成。
实施例11：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料中，硫化助剂由质量比为1.5∶1的偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌组成。
实施例12：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料中，硫化助剂由质量比为1.8∶1的偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌组成。
实施例13：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料中，硫化助剂由质量比为2.2∶1的偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌组成。
实施例14：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，改性偶联剂Si-69改性氧化锌的过程中，氧化锌晶须、去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69的体积比为2.1∶12∶6.3∶1。
实施例15：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，改性偶联剂Si-69改性氧化锌的过程中，氧化锌晶须、去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69的体积比为2.2∶12∶6.1∶1。
实施例16：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，改性偶联剂Si-69改性氧化锌的过程中，氧化锌晶须、去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69的体积比为2.3∶12∶6.2∶1。
实施例17：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，无机填充剂为粒径为10-100μm的二氧化硅、长白石粉末，且二氧化硅、长白石粉末的质量比为1∶1。
实施例18：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，制备鞋底材料的过程中，在步骤二中，将步骤一中获得的软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料与聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、钙锌热稳定剂、Al(OH)3、硫磺、硫化促进剂、碳黑、脂肪酸锌充分混合，并且碎化成尺寸为310-400μm，再加入二甲基硅油进行再次充分混合。
对比例1-9：一种弹性绝缘鞋底材料，与实施例1的区别在于，所包括的组分及其相应的质量如表3所示。
表3对比例1-9中所包括的组分及其相应的质量(kg)
试验一：机械性能测试试验试验样品：选取实施例1-18、对比例1-9作为试验样品。
试验方法：针对试验样品分别按照如下标准进行试验检测：
1.按照DIN53504进行拉伸强度、断裂伸长率的测试；
2.照DIN53517分别在23℃、70h，以及70℃、24h的条件下分别进行压缩变形率的测试；
3.按照ASTMD2240进行邵氏硬度检测。
试验结果：实施例1-18、对比例1-9的机械性能如表4所示。
表4实施例1-18、对比例1-9的机械性能
由表4可知，实施例1-18的拉伸强度、断裂伸长率分别优于对比例1-9中的拉伸强度、断裂伸长率，说明实施例1-18的韧性优于对比例1-9的韧性；
实施例1-18在23℃、70h，以及70℃、24h环境下的压缩变形率也分别优于对比例1-9在23℃、70h，以及70℃、24h环境下的压缩变形率，实施例1-18的冲击回弹也高于对比例1-9的冲击回，说明实施例1-18的弹性优于对比例1-9的弹性；
且实施例1-18的邵氏硬度低于对比例1-9的邵氏硬度，说明实施例1-18比对比例1-9更加柔软。
试验二：耐磨性能测试试验样品：选取实施例1-18、对比例1-9作为试验样品。
试验方法：按照DIN53516的要求进行DIN耐磨性能测试；
试验结果：实施例1-18、对比例1-9的耐磨性能如表5所示。
表5实施例1-18、对比例1-9的耐磨性能
由表5可知，实施例1-18的DIN耐磨数值高于对比例1-9中的DIN耐磨数值，且根据耐磨性能来看，实施例1-18的耐磨性能也优于对比例1-9耐磨性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：
热塑性聚氨酯弹性体复合材料15-22份；
聚烯烃热塑性弹性体18-30份；
硅橡胶28-35份；
丁腈橡胶10-25份；
聚酰胺树脂5-8份；
纤维混合物5-10份；
扩链剂10-12份；
钙锌热稳定剂3-5份；
Al(OH)3为0.3-0.6份；
硫磺10-15份；
硫化促进剂1-2份；
碳黑15-25份；
脂肪酸锌13-22份；
所述扩链剂为甲基丙二醇、DMTDA、TDMA-02中的一种；
所述纤维混合物包括尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维中的至少两种。
2.根据权利要求1所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，还包括重量份数为1-2份的二甲基硅油。
3.根据权利要求1所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，所述热塑性聚氨酯弹性体复合材料包括如下重量份数：
热塑性聚氨酯弹性体58-80份；
聚丙烯20-28份；
ABS塑料8-15份；
5-亚乙基-2-降冰片烯2-3份；
硫化助剂10-12份；
无卤阻燃剂为FR-TPU1002-5份；
钙锌热稳定剂1-3份；
无机填充剂12-16份；
炭黑20-25份；
脂肪酸锌10-15份；
所述硫化助剂由偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌组成，所述偶联剂Si-69改性氧化锌、硬脂酸锌的重量份数比为(1.3-2.2):1。
4.根据权利要求3所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，所述偶联剂Si-69改性氧化锌的制备通过如下步骤：
将去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69进行充分混合，加入盐酸调节pH值至4-5，再加入氧化锌晶须，在25℃的温度下混合30min后，抽滤，洗涤，在80℃的温度下烘干至质量恒定，再升温至150℃活化处理8h，获得偶联剂Si-69改性氧化锌；
所述氧化锌晶须、去离子水、无水乙醇、硅烷偶联剂Si-69的体积比为(2-2.3):12:(6.1-6.6):1；
所述偶联剂Si-69改性氧化锌的活化指数为88%。
5.根据权利要求4所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，所述无机填充剂包括碳酸钙、二氧化硅、长白石粉末中的至少一种，所述无机填充剂的粒径为10-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，所述纤维混合物油重量份数比为(1-1.3）:(3.1-3.5):1的尼龙纤维、芳纶纤维、竹炭纤维组成。
7.根据权利要求6所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，所述纤维混合物的长度为80-150μm。
8.根据权利要求7所述的一种弹性绝缘鞋底材料，其特征在于，所述纤维混合物的长径比为（80-88）:1。
9.权利要求1-8中任意一项所述的一种弹性绝缘鞋底材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，制备热塑性聚氨酯弹性体复合材料：
按照重量份数，将热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料干燥后进行充分混合，再与5-亚乙基-2-降冰片烯、硫化助剂、无卤阻燃剂、钙锌热稳定剂、无机填充剂、炭黑、脂肪酸锌、无卤阻燃剂协效剂进行充分混合，获得原料；
将步骤一中获得的原料进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料；
步骤二，按照重量份数，将步骤一中获得的软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料与聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、钙锌热稳定剂、Al(OH)3、硫磺、硫化促进剂、碳黑、脂肪酸锌、二甲基硅油进行充分混合，形成初混物；
步骤三，将步骤二中获得的初混物置于进行熔化和混合，再经过挤压造粒，获得弹性绝缘鞋底材料。
10.根据权利要求9所述的一种弹性绝缘鞋底材料的制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，将步骤一中获得的软质热塑性聚氨酯弹性体复合材料与聚烯烃热塑性弹性体、硅橡胶、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、钙锌热稳定剂、Al(OH)3、硫磺、硫化促进剂、碳黑、脂肪酸锌充分混合，并且碎化成尺寸为310-400μm，再加入二甲基硅油进行再次充分混合。
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