CN113788981A - 一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于鞋底设备技术领域，尤其是一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤二、原材料称量配比烘干；步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却。该抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，通过设置通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果，从而增强了鞋底抗病菌防臭的使用效率，避免的现有的防臭抗病菌差导致出行不便的效果。

Description

一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺
技术领域
本发明涉及鞋底设备技术领域，尤其涉及一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺。
背景技术
现代材料及其工艺的革新是日新月异，鞋底的材料种类也是非常繁多的，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
但是现有的鞋底材料抗病菌防臭性能都比较差，长期穿着中易导致细菌滋生，脚臭气味难闻，影响生活出行，所以需要一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺。
发明内容
基于现有的鞋底抗病菌防臭能力差的技术问题，本发明提出了一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺。
本发明提出的一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，包括如下选取的材料，如热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻。
优选地，各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25-30份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、丁腈橡胶15-20份、聚酰胺树脂6-10份、扩链剂9-11份、匀泡剂3-7份、发泡剂3-7份、润滑剂3-7份、活性炭粉3-7份、脂肪酸锌4-8份、抗菌剂6-12份、纳米二氧化钛5-10份、银纤维5-10份、负离子处理纤维5-10份、纤维5-10份、甲壳素纤维5-10份、汉麻5-10份。
优选地，步骤一、原材料的选取；
步骤二、原材料称量配比烘干；
步骤三、分A、B两组混合料制成；
步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；
步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
优选地，所述步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在45℃-80℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.4％-0.6％。
优选地，所述步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,60-90℃下保温2.5h-3.5h。
优选地，所述步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在350-400℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应。
优选地，所述扩链剂选用2-咪唑烷酮，所述润滑剂选用油酸，所述抗菌剂选用磷酸二氢铵。
优选地，所述步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿，多个所述支撑腿的顶部均固定连接有反应桶，所述反应桶的顶部固定连通有进料管，所述进料管的表面呈漏斗形状，所述反应桶的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的底端贯穿并延伸至反应桶的底部。
优选地，所述转轴的内部呈中空形状，所述转轴的底端固定连接有第一锥齿，所述反应桶的底端固定连接有安装板，所述安装板的表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴，所述锥齿轴的一端固定连接有第二锥齿，所述第二锥齿的表面与第一锥齿的表面啮合。
优选地，所述转轴的圆弧表面固定安装有加热搅拌管，所述加热搅拌管的内部设置有加热丝，所述转轴的中空内部设置有电源线，所述电源线与加热丝电性连接，所述电源线的底端电性连接有导电杆，所述反应桶的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有通电环，所述通电环的材质为绝缘材质，所述通电环的内壁固定连接有导电环，所述导电环的内壁与导电杆的一端电性连接，且导电环的内壁与导电杆的一端圆弧表面滑动插接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果，从而增强了鞋底抗病菌防臭的使用效率，避免的现有的防臭抗病菌差导致出行不便的效果。
2、通过设置通过设置加热搅拌管旋转搅拌的同时还进行旋转加热使之A组分和B组分混合搅拌均匀，增强之间的混合效率以及受热均匀的效果。
附图说明
图1为一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺的结构示意图；
图2为一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺的图1中A处结构放大图。
图中：1、支撑腿；2、反应桶；3、进料管；4、转轴；5、第一锥齿；6、安装板；7、驱动电机；8、锥齿轴；9、第二锥齿；10、加热搅拌管；11、加热丝；12、电源线；13、导电杆；14、连接杆；15、通电环；16、导电环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤一中选取的材料包括有热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻；扩链剂选用2-咪唑烷酮，润滑剂选用油酸，抗菌剂选用磷酸二氢铵；
步骤二、原材料称量配比烘干；步骤二中各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25-30份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、丁腈橡胶15-20份、聚酰胺树脂6-10份、扩链剂9-11份、匀泡剂3-7份、发泡剂3-7份、润滑剂3-7份、活性炭粉3-7份、脂肪酸锌4-8份、抗菌剂6-12份、纳米二氧化钛5-10份、银纤维5-10份、负离子处理纤维5-10份、纤维5-10份、甲壳素纤维5-10份、汉麻5-10份；
步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在45℃-80℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.4％-0.6％；
步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,60-90℃下保温2.5h-3.5h；
步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在350-400℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应；
步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有反应桶2，反应桶2的顶部固定连通有进料管3，进料管3的表面呈漏斗形状，反应桶2的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的底端贯穿并延伸至反应桶2的底部；
转轴4的内部呈中空形状，转轴4的底端固定连接有第一锥齿5，反应桶2的底端固定连接有安装板6，安装板6的表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴8，锥齿轴8的一端固定连接有第二锥齿9，第二锥齿9的表面与第一锥齿5的表面啮合；
转轴4的圆弧表面固定安装有加热搅拌管10，加热搅拌管10的内部设置有加热丝11，转轴4的中空内部设置有电源线12，电源线12与加热丝11电性连接，电源线12的底端电性连接有导电杆13，反应桶2的底端固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有通电环15，通电环15的材质为绝缘材质，通电环15的内壁固定连接有导电环16，导电环16的内壁与导电杆13的一端电性连接，且导电环16的内壁与导电杆13的一端圆弧表面滑动插接；
通过设置加热搅拌管10旋转搅拌的同时还进行旋转加热使之A组分和B组分混合搅拌均匀，增强之间的混合效率以及受热均匀的效果；
步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛使之其在阳光下尤其是在紫外线照射下能自行分解出自由移动的带负电的电子(e_)和带正电的穴(h+)，形成空穴——电子对，吸附溶解在TiO2表面的氧俘获电子形成O2-，而空穴则将吸附TiO2表面的—OH和H2O，氧化成HO，所生成的氧原子和羟基自由基有很强的化学活性，特别是原子氧能与多数有机物反应(氧化)，同时能与细菌内的有机物反应生成CO2和H2O，从而在短时间内就能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果；
银纤维表面的银离子能非常迅速地将变质的蛋白质吸附其上而降低或消除异味，达到抗菌除臭，进行消除脚掌底部的脚皮异味；
竹纤维使得鞋底抗菌除臭性能在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保持其固有之势；汉麻天然抗菌、防虫、防蛀、除臭，使得它控制鞋底增加了一道保护屏障。
实施例一
参照图1-2，一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤一中选取的材料包括有热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻；扩链剂选用2-咪唑烷酮，润滑剂选用油酸，抗菌剂选用磷酸二氢铵；
步骤二、原材料称量配比烘干；步骤二中各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25份、聚烯烃热塑性弹性体20份、丁腈橡胶15份、聚酰胺树脂6份、扩链剂9份、匀泡剂3份、发泡剂3份、润滑剂3份、活性炭粉3份、脂肪酸锌4份、抗菌剂6份、纳米二氧化钛5份、银纤维5份、负离子处理纤维5份、纤维5份、甲壳素纤维5份、汉麻5份；
步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在45℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.4％；
步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,60℃下保温2.5h；
步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在350℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应；
步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有反应桶2，反应桶2的顶部固定连通有进料管3，进料管3的表面呈漏斗形状，反应桶2的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的底端贯穿并延伸至反应桶2的底部；
转轴4的内部呈中空形状，转轴4的底端固定连接有第一锥齿5，反应桶2的底端固定连接有安装板6，安装板6的表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴8，锥齿轴8的一端固定连接有第二锥齿9，第二锥齿9的表面与第一锥齿5的表面啮合；
转轴4的圆弧表面固定安装有加热搅拌管10，加热搅拌管10的内部设置有加热丝11，转轴4的中空内部设置有电源线12，电源线12与加热丝11电性连接，电源线12的底端电性连接有导电杆13，反应桶2的底端固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有通电环15，通电环15的材质为绝缘材质，通电环15的内壁固定连接有导电环16，导电环16的内壁与导电杆13的一端电性连接，且导电环16的内壁与导电杆13的一端圆弧表面滑动插接；
通过设置加热搅拌管10旋转搅拌的同时还进行旋转加热使之A组分和B组分混合搅拌均匀，增强之间的混合效率以及受热均匀的效果；
步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛使之其在阳光下尤其是在紫外线照射下能自行分解出自由移动的带负电的电子(e_)和带正电的穴(h+)，形成空穴——电子对，吸附溶解在TiO2表面的氧俘获电子形成O2-，而空穴则将吸附TiO2表面的—OH和H2O，氧化成HO，所生成的氧原子和羟基自由基有很强的化学活性，特别是原子氧能与多数有机物反应(氧化)，同时能与细菌内的有机物反应生成CO2和H2O，从而在短时间内就能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果；
银纤维表面的银离子能非常迅速地将变质的蛋白质吸附其上而降低或消除异味，达到抗菌除臭，进行消除脚掌底部的脚皮异味；
竹纤维使得鞋底抗菌除臭性能在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保持其固有之势；汉麻天然抗菌、防虫、防蛀、除臭，使得它控制鞋底增加了一道保护屏障。
实施例二
参照图1-2，一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤一中选取的材料包括有热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻；扩链剂选用2-咪唑烷酮，润滑剂选用油酸，抗菌剂选用磷酸二氢铵；
步骤二、原材料称量配比烘干；步骤二中各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯27份、聚烯烃热塑性弹性体25份、丁腈橡胶18份、聚酰胺树脂8份、扩链剂10份、匀泡剂5份、发泡剂5份、润滑剂5份、活性炭粉5份、脂肪酸锌6份、抗菌剂8份、纳米二氧化钛8份、银纤维7份、负离子处理纤维7份、纤维8份、甲壳素纤维7份、汉麻8份；
步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在60℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.5％；
步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,75℃下保温3h；
步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在380℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应；
步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有反应桶2，反应桶2的顶部固定连通有进料管3，进料管3的表面呈漏斗形状，反应桶2的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的底端贯穿并延伸至反应桶2的底部；
转轴4的内部呈中空形状，转轴4的底端固定连接有第一锥齿5，反应桶2的底端固定连接有安装板6，安装板6的表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴8，锥齿轴8的一端固定连接有第二锥齿9，第二锥齿9的表面与第一锥齿5的表面啮合；
转轴4的圆弧表面固定安装有加热搅拌管10，加热搅拌管10的内部设置有加热丝11，转轴4的中空内部设置有电源线12，电源线12与加热丝11电性连接，电源线12的底端电性连接有导电杆13，反应桶2的底端固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有通电环15，通电环15的材质为绝缘材质，通电环15的内壁固定连接有导电环16，导电环16的内壁与导电杆13的一端电性连接，且导电环16的内壁与导电杆13的一端圆弧表面滑动插接；
通过设置加热搅拌管10旋转搅拌的同时还进行旋转加热使之A组分和B组分混合搅拌均匀，增强之间的混合效率以及受热均匀的效果；
步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛使之其在阳光下尤其是在紫外线照射下能自行分解出自由移动的带负电的电子(e_)和带正电的穴(h+)，形成空穴——电子对，吸附溶解在TiO2表面的氧俘获电子形成O2-，而空穴则将吸附TiO2表面的—OH和H2O，氧化成HO，所生成的氧原子和羟基自由基有很强的化学活性，特别是原子氧能与多数有机物反应(氧化)，同时能与细菌内的有机物反应生成CO2和H2O，从而在短时间内就能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果；
银纤维表面的银离子能非常迅速地将变质的蛋白质吸附其上而降低或消除异味，达到抗菌除臭，进行消除脚掌底部的脚皮异味；
竹纤维使得鞋底抗菌除臭性能在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保持其固有之势；汉麻天然抗菌、防虫、防蛀、除臭，使得它控制鞋底增加了一道保护屏障。
实施例三
参照图1-2，一种抗病菌防臭的鞋底材料及制备工艺，步骤一、原材料的选取；步骤一中选取的材料包括有热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻；扩链剂选用2-咪唑烷酮，润滑剂选用油酸，抗菌剂选用磷酸二氢铵；
步骤二、原材料称量配比烘干；步骤二中各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯30份、聚烯烃热塑性弹性体30份、丁腈橡胶20份、聚酰胺树脂10份、扩链剂11份、匀泡剂7份、发泡剂7份、润滑剂7份、活性炭粉7份、脂肪酸锌8份、抗菌剂12份、纳米二氧化钛10份、银纤维10份、负离子处理纤维10份、纤维10份、甲壳素纤维10份、汉麻10份；
步骤三、分A、B两组混合料制成；步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在80℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.6％；
步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,90℃下保温3.5h；
步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在400℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应；
步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿1，多个支撑腿1的顶部均固定连接有反应桶2，反应桶2的顶部固定连通有进料管3，进料管3的表面呈漏斗形状，反应桶2的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴4，转轴4的底端贯穿并延伸至反应桶2的底部；
转轴4的内部呈中空形状，转轴4的底端固定连接有第一锥齿5，反应桶2的底端固定连接有安装板6，安装板6的表面固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴8，锥齿轴8的一端固定连接有第二锥齿9，第二锥齿9的表面与第一锥齿5的表面啮合；
转轴4的圆弧表面固定安装有加热搅拌管10，加热搅拌管10的内部设置有加热丝11，转轴4的中空内部设置有电源线12，电源线12与加热丝11电性连接，电源线12的底端电性连接有导电杆13，反应桶2的底端固定连接有连接杆14，连接杆14的一端固定连接有通电环15，通电环15的材质为绝缘材质，通电环15的内壁固定连接有导电环16，导电环16的内壁与导电杆13的一端电性连接，且导电环16的内壁与导电杆13的一端圆弧表面滑动插接；
通过设置加热搅拌管10旋转搅拌的同时还进行旋转加热使之A组分和B组分混合搅拌均匀，增强之间的混合效率以及受热均匀的效果；
步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
通过设置A组分与B组分混合制成鞋底达到了本鞋底抗病菌防臭的功能，通过在混合材料的内部添加抗菌剂使之鞋底材质内部有抗菌的效果，避免细菌滋生，以及采用纳米二氧化钛使之其在阳光下尤其是在紫外线照射下能自行分解出自由移动的带负电的电子(e_)和带正电的穴(h+)，形成空穴——电子对，吸附溶解在TiO2表面的氧俘获电子形成O2-，而空穴则将吸附TiO2表面的—OH和H2O，氧化成HO，所生成的氧原子和羟基自由基有很强的化学活性，特别是原子氧能与多数有机物反应(氧化)，同时能与细菌内的有机物反应生成CO2和H2O，从而在短时间内就能杀死细菌，起到抗病菌防臭的效果；
银纤维表面的银离子能非常迅速地将变质的蛋白质吸附其上而降低或消除异味，达到抗菌除臭，进行消除脚掌底部的脚皮异味；
竹纤维使得鞋底抗菌除臭性能在经多次反复洗涤、日晒后，仍能保持其固有之势；汉麻天然抗菌、防虫、防蛀、除臭，使得它控制鞋底增加了一道保护屏障。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗病菌防臭的鞋底材料，其特征在于：包括如下选取的材料，如热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、纤维混合物、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、脂肪酸锌、抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻。
2.根据权利要求1所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料，其特征在于：各组分的质量百分比含量分别为：热塑性聚氨酯25-30份、聚烯烃热塑性弹性体20-30份、丁腈橡胶15-20份、聚酰胺树脂6-10份、扩链剂9-11份、匀泡剂3-7份、发泡剂3-7份、润滑剂3-7份、活性炭粉3-7份、脂肪酸锌4-8份、抗菌剂6-12份、纳米二氧化钛5-10份、银纤维5-10份、负离子处理纤维5-10份、纤维5-10份、甲壳素纤维5-10份、汉麻5-10份。
3.根据权利要求2所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：步骤一、原材料的选取；
步骤二、原材料称量配比烘干；
步骤三、分A、B两组混合料制成；
步骤四、将A、B组混合料搅拌混合；
步骤五、得到的混合物进行过滤、冷却；
步骤六、制得合格的过滤冷却产品注入到注塑模具中进行注塑鞋底成品。
4.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的A组分由热塑性聚氨酯、聚烯烃热塑性弹性体、丁腈橡胶、聚酰胺树脂、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉和脂肪酸锌组成，在45℃-80℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量为0.4％-0.6％。
5.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中的B组分由抗菌剂、纳米二氧化钛、银纤维、负离子处理纤维、纤维、甲壳素纤维和汉麻组成，反应过程中,加入抑制剂以阻碍副反应发生,60-90℃下保温2.5h-3.5h。
6.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四A组分和B组分按先后顺序放入反应釜中,反应釜的温度控制在350-400℃，先放入A组分在加入B组分进行混合均匀反应。
7.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述扩链剂选用2-咪唑烷酮，所述润滑剂选用油酸，所述抗菌剂选用磷酸二氢铵。
8.根据权利要求3所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中混合的反应釜包括有支撑腿(1)，多个所述支撑腿(1)的顶部均固定连接有反应桶(2)，所述反应桶(2)的顶部固定连通有进料管(3)，所述进料管(3)的表面呈漏斗形状，所述反应桶(2)的内顶壁和内底壁均通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底端贯穿并延伸至反应桶(2)的底部。
9.根据权利要求8所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述转轴(4)的内部呈中空形状，所述转轴(4)的底端固定连接有第一锥齿(5)，所述反应桶(2)的底端固定连接有安装板(6)，所述安装板(6)的表面固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有锥齿轴(8)，所述锥齿轴(8)的一端固定连接有第二锥齿(9)，所述第二锥齿(9)的表面与第一锥齿(5)的表面啮合。
10.根据权利要求9所述的一种抗病菌防臭的鞋底材料的制备工艺，其特征在于：所述转轴(4)的圆弧表面固定安装有加热搅拌管(10)，所述加热搅拌管(10)的内部设置有加热丝(11)，所述转轴(4)的中空内部设置有电源线(12)，所述电源线(12)与加热丝(11)电性连接，所述电源线(12)的底端电性连接有导电杆(13)，所述反应桶(2)的底端固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一端固定连接有通电环(15)，所述通电环(15)的材质为绝缘材质，所述通电环(15)的内壁固定连接有导电环(16)，所述导电环(16)的内壁与导电杆(13)的一端电性连接，且导电环(16)的内壁与导电杆(13)的一端圆弧表面滑动插接。
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