CN110885547A - 一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺 - Google Patents

一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺，配方包括：聚氨酯、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50‑55％、扩链剂0.1‑1％、匀泡剂0.1‑1％、发泡剂0.1‑1％、润滑剂0.1‑1％、活性炭粉16‑21％、聚酯多元醇10‑13％、异氰酸酯10‑15％和催化剂0.1‑1％；包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；该发明，通过将聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂按照特定的配比，并且通过该加工步骤，以及数据对比，可以表示出该鞋底材料的强度、除异味性和使用寿命等均有明显的提高。

Description

一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺
技术领域
本发明涉及鞋底材料加工技术领域，具体为一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺。
背景技术
现代材料及其工艺的革新是日新月异，鞋底的材料种类也是非常繁多的，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
但是现有的鞋底材料的耐磨性、轻度和强度等性能都比较差，因此设计一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种轻质注塑鞋底材料，配方包括：聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50-55％、扩链剂0.1-1％、匀泡剂0.1-1％、发泡剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％、活性炭粉16-21％、聚酯多元醇10-13％、异氰酸酯10-15％和催化剂0.1-1％。
一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；
其中上述步骤一中，对原料进行PAHS和EN71的检测并通过，然后按照各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50-55％、扩链剂0.1-1％、匀泡剂0.1-1％、发泡剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％、活性炭粉16-21％、聚酯多元醇10-13％、异氰酸酯10-15％和催化剂0.1-1％选取，并且按照按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，对步骤一中的原料进行烘干处理；
其中上述步骤三中，A组分由聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉等组成,40℃-70℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4％左右；
B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物；反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,50-80℃下保温2h-3h即可,其中NCO控制在19％左右；
其中上述步骤四中，将反应釜温度升高到300-350℃，用PC本色先过一遍反应釜，再用PE将注塑桶中残留的PC料过干净，然后将反应釜降温到聚氨酯所需要的温度，用聚氨酯过一下反应釜，然后先将A组分和催化剂加入到反应釜中，加热一定温度，均匀搅拌混合一定时间，然后再加入B组分，混合均匀后即可；
其中上述步骤五中，将步骤四中反应所得的混合液通过筛网过滤，并冷却；
其中上述步骤六中，对冷却后的混合液进行检测，合格的产品则进行注塑处理，不合格的产品则返回，重新操作。
根据上述技术方案，所述各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯53％、扩链剂0.5％、匀泡剂0.5％、发泡剂0.5％、润滑剂0.5％、活性炭粉18％、聚酯多元醇12％、异氰酸酯14％和催化剂1％。
根据上述技术方案，所述扩链剂为醚类醇。
根据上述技术方案，所述匀泡剂为聚硅烷一氧化烯烃嵌段共聚物。
根据上述技术方案，所述催化剂为叔胺和饱和羧酸混合物。
根据上述技术方案，所述步骤二中，烘干的条件为80-90℃常压下鼓风3-4h。
根据上述技术方案，所述步骤三中聚酯相对分子质量为1500-2000为宜；异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19：1。
根据上述技术方案，所述步骤四中加热温度为170-190℃，搅拌混合时间为0.5-1h。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过将聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂按照特定的配比，并且通过该加工步骤，以及数据对比，可以表示出该鞋底材料的强度、除异味性和使用寿命等均有明显的提高。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种轻质注塑鞋底材料及加工工艺：
实施例1：
一种轻质注塑鞋底材料，配方包括：聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50％、扩链剂0.1％、匀泡剂0.1％、发泡剂0.1％、润滑剂0.1％、活性炭粉21％、聚酯多元醇13％、异氰酸酯15％和催化剂0.6％。
一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；
其中上述步骤一中，对原料进行PAHS和EN71的检测并通过，然后按照各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50％、扩链剂0.1％、匀泡剂0.1％、发泡剂0.1％、润滑剂0.1％、活性炭粉21％、聚酯多元醇13％、异氰酸酯15％和催化剂0.6％进行称取；
其中上述步骤二中，对步骤一中的原料进行烘干处理，烘干的条件为80℃常压下鼓风3h；
其中上述步骤三中，A组分由聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉等组成,40℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4％左右；
B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物；步骤三中聚酯相对分子质量为1500；异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19：1；反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,50℃下保温2h即可,其中NCO控制在19％左右；
其中上述步骤四中，将反应釜温度升高到300℃，用PC本色先过一遍反应釜，再用PE将注塑桶中残留的PC料过干净，然后将反应釜降温到聚氨酯所需要的温度，用聚氨酯过一下反应釜，然后先将A组分和催化剂加入到反应釜中，加热170℃，均匀搅拌混合为0.5h，然后再加入B组分，混合均匀后即可；
其中上述步骤五中，将步骤四中反应所得的混合液通过筛网过滤，并冷却；
其中上述步骤六中，对冷却后的混合液进行检测，合格的产品则进行注塑处理，不合格的产品则返回，重新操作。
实施例2：
一种轻质注塑鞋底材料，配方包括：聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯55％、扩链剂1％、匀泡剂1％、发泡剂1％、润滑剂1％、活性炭粉20％、聚酯多元醇10％、异氰酸酯10％和催化剂1％。
一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；
其中上述步骤一中，对原料进行PAHS和EN71的检测并通过，然后按照各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯55％、扩链剂1％、匀泡剂1％、发泡剂1％、润滑剂1％、活性炭粉20％、聚酯多元醇10％、异氰酸酯10％和催化剂1％进行称取；
其中上述步骤二中，对步骤一中的原料进行烘干处理，烘干的条件为85℃常压下鼓风3.5h；
其中上述步骤三中，A组分由聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉等组成,55℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4％左右；
B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物；步骤三中聚酯相对分子质量为1800为宜；异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19：1；反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,60℃下保温2.5h即可,其中NCO控制在19％左右；
其中上述步骤四中，将反应釜温度升高到330℃，用PC本色先过一遍反应釜，再用PE将注塑桶中残留的PC料过干净，然后将反应釜降温到聚氨酯所需要的温度，用聚氨酯过一下反应釜，然后先将A组分和催化剂加入到反应釜中，加热180℃，均匀搅拌混合为0.8h，然后再加入B组分，混合均匀后即可；
其中上述步骤五中，将步骤四中反应所得的混合液通过筛网过滤，并冷却；
其中上述步骤六中，对冷却后的混合液进行检测，合格的产品则进行注塑处理，不合格的产品则返回，重新操作。
实施例3：
一种轻质注塑鞋底材料，配方包括：聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50％、扩链剂0.1％、匀泡剂0.1％、发泡剂0.1％、润滑剂0.1％、活性炭粉21％、聚酯多元醇13％、异氰酸酯15％和催化剂0.6％。
一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；
其中上述步骤一中，对原料进行PAHS和EN71的检测并通过，然后按照各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50％、扩链剂0.1％、匀泡剂0.1％、发泡剂0.1％、润滑剂0.1％、活性炭粉21％、聚酯多元醇13％、异氰酸酯15％和催化剂0.6％进行称取；
其中上述步骤二中，对步骤一中的原料进行烘干处理，烘干的条件为90℃常压下鼓风4h；
其中上述步骤三中，A组分由聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉等组成,70℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4％左右；
B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物；步骤三中聚酯相对分子质量为2000；异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19：1；反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,80℃下保温3h即可,其中NCO控制在19％左右；
其中上述步骤四中，将反应釜温度升高到350℃，用PC本色先过一遍反应釜，再用PE将注塑桶中残留的PC料过干净，然后将反应釜降温到聚氨酯所需要的温度，用聚氨酯过一下反应釜，然后先将A组分和催化剂加入到反应釜中，加热190℃，均匀搅拌混合为1h，然后再加入B组分，混合均匀后即可；
其中上述步骤五中，将步骤四中反应所得的混合液通过筛网过滤，并冷却；
其中上述步骤六中，对冷却后的混合液进行检测，合格的产品则进行注塑处理，不合格的产品则返回，重新操作。
本发明注塑鞋底材料加工工艺和传统鞋底材料加工工艺进行性能分析，如下表：
工艺 强度(MPa) 轻度 耐磨性 除味性 弹性 平均寿命
实施例1 4.1 轻 好 好 大 5年
实施例2 4.2 轻 好 好 大 5年
实施例3 4.3 轻 好 好 大 5年
传统工艺 1.8 重 一般 差 一般 2年
基于上述，本发明的优点在于，本发明，强度、除味性、耐磨性、弹性、轻度和平均寿命均有所提高，
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轻质注塑鞋底材料，其特征在于：配方包括：聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉、聚酯多元醇、异氰酸酯和催化剂，各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50-55％、扩链剂0.1-1％、匀泡剂0.1-1％、发泡剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％、活性炭粉16-21％、聚酯多元醇10-13％、异氰酸酯10-15％和催化剂0.1-1％。
2.一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，包括如下步骤，步骤一，原料检测及称量；步骤二，原料烘干；步骤三，A、B组混合料制备；步骤四，混合料搅拌混合；步骤五，过滤；步骤六，检测；其特征在于：
其中上述步骤一中，对原料进行PAHS和EN71的检测并通过，然后按照各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯50-55％、扩链剂0.1-1％、匀泡剂0.1-1％、发泡剂0.1-1％、润滑剂0.1-1％、活性炭粉16-21％、聚酯多元醇10-13％、异氰酸酯10-15％和催化剂0.1-1％选取，并且按照按照重量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，对步骤一中的原料进行烘干处理；
其中上述步骤三中，A组分由聚氨酯、扩链剂、匀泡剂、发泡剂、润滑剂、活性炭粉等组成,40℃-70℃混匀静止脱气而得；在全水发泡体系中,发泡剂为水,A组分中的水量必须测定,其含量一般为0.4％左右；
B组分为部分聚酯多元醇与异氰酸酯反应制得的端异氰酸酯预聚物；反应过程中,须加万分之一的抑制剂以阻碍副反应发生,50-80℃下保温2h-3h即可,其中NCO控制在19％左右；
其中上述步骤四中，将反应釜温度升高到300-350℃，用PC本色先过一遍反应釜，再用PE将注塑桶中残留的PC料过干净，然后将反应釜降温到聚氨酯所需要的温度，用聚氨酯过一下反应釜，然后先将A组分和催化剂加入到反应釜中，加热一定温度，均匀搅拌混合一定时间，然后再加入B组分，混合均匀后即可；
其中上述步骤五中，将步骤四中反应所得的混合液通过筛网过滤，并冷却；
其中上述步骤六中，对冷却后的混合液进行检测，合格的产品则进行注塑处理，不合格的产品则返回，重新操作。
3.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底材料，其特征在于：所述各组分的质量百分含量分别是：聚氨酯53％、扩链剂0.5％、匀泡剂0.5％、发泡剂0.5％、润滑剂0.5％、活性炭粉18％、聚酯多元醇12％、异氰酸酯14％和催化剂1％。
4.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底材料，其特征在于：所述扩链剂为醚类醇。
5.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底材料，其特征在于：所述匀泡剂为聚硅烷一氧化烯烃嵌段共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种轻质注塑鞋底材料，其特征在于：所述催化剂为叔胺和饱和羧酸混合物。
7.根据权利要求2所述的一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤二中，烘干的条件为80-90℃常压下鼓风3-4h。
8.根据权利要求2所述的一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤三中聚酯相对分子质量为1500-2000为宜；异氰酸酯中,纯MDI与液化MDI之比为19：1。
9.根据权利要求2所述的一种轻质注塑鞋底材料的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中加热温度为170-190℃，搅拌混合时间为0.5-1h。
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