CN108912300A - 耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法 - Google Patents

耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于聚氨酯应用技术领域，具体涉及一种耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法。所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，由A组分、B组分和C组分按质量比100：20‑30：3‑15制成，其中，A组分由聚酯多元醇在100‑120℃下真空脱水制得，所述聚酯多元醇为含有乙二醇和二甘醇的聚丁二酸聚酯多元醇，乙二醇占乙二醇和二甘醇总量的摩尔百分比为50‑80％，B组分为异氰酸酯，C组分为固化剂组分，由醇类扩链剂脱水后与催化剂混合而得。本发明所述的耐溶剂聚氨酯弹性体体系粘度低，可操作性好、耐溶剂性能好、综合性能优越和环保的产品，与普通聚氨酯弹性体相比，其耐溶剂性一定程度提高；本发明同时提供了简单易行的制备方法。

Description

耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氨酯应用技术领域，具体涉及一种耐溶剂聚氨酯弹性体及其制备方法。
背景技术
聚氨酯弹性体，其弹性模量处于橡胶和塑料之间且兼具两者的优异性能，因具有高强度、抗撕裂、耐磨耗、挠曲性能好、耐油脂及化学品等出众优点，因而得到广泛应用。合成聚氨酯多元醇的原材料品种繁多，配方多样，按基础原材料成分分类，可以分为聚酯型、聚醚型和聚烯烃型，各种类型聚氨酯弹性体适应环境不同。在实际的应用中，由于印刷印染行业用的聚氨酯产品长时间接触有机溶剂，如醇、酯、酮等，因此，提高聚氨酯的耐溶剂性可以拓宽其应用领域。
TDI型聚氨酯长期以来被广泛使用，但由于TDI饱和蒸汽压低，易挥发，毒性大，在生产和加工过程中对人造成较大的危害。MDI类型双组分BDO体系得到广泛的应用，但双组分BDO体系在使用过程中粘度相对较大，操作不方便，在使用过程中存在一定的局限性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种耐溶剂聚氨酯弹性体，该弹性体不仅具有较高的耐溶剂性，而且体系粘度低，操作方便；本发明还提供其制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，由A组分、B组分和C组分按质量比100：20-30：3-15制成，其中，A组分由聚酯多元醇在100-120℃下真空脱水制得，所述聚酯多元醇为含有乙二醇和二甘醇的聚丁二酸聚酯多元醇，乙二醇占乙二醇和二甘醇总量的摩尔百分比为50-80％，B组分为异氰酸酯，C组分为固化剂组分，由醇类扩链剂脱水后与催化剂混合而得。
优选地，所述的真空脱水时间为1-2小时，真空度为0.095MPa。
所述的聚酯多元醇脱水温度可根据实际进行调整，例如可以为110℃、115℃等。
所述的聚酯多元醇的数均分子量为1500-3000，官能度为2。
优选地，所述的聚酯多元醇为PE560。
所述的A组分中水分含量≤0.03％。
所述的B组分，氰酸酯基(NCO)的含量为25-35％。
所述的异氰酸酯由如下重量百分数的原料组成：
二异氰酸酯MDI-100 0-50％；
碳化二亚胺改性的液化MDI 50-100％。
所述二异氰酸酯MDI-100的含量可根据实际需要在上述范围内进行合理地调整，如可以为0％、20％、30％、50％等；所述碳化二亚胺改性的液化MDI的含量可根据实际反应需要在上述范围内取值，例如可以为50％、75％、100％等。
所述的醇类扩链剂为对苯二酚二乙醇醚、间苯二酚二(2-羟乙基)醚或1,4-丁二醇中的一种或几种。
所述的催化剂为铋类、锌类、汞类或胺类催化剂。
所述的催化剂的用量为C组分总质量的1-10％。
所述C组分中水分含量≤0.03％，此处，水分含量是指醇类扩链剂脱水后的水分含量。
本发明所述的耐溶剂聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将A组分、B组分和C组分混合均匀，浇入模具中硫化成型，混合温度为80-110℃，模具温度为90-100℃；
(2)20-50分钟开模，80-100℃下后硫化10-16小时，得产品。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过使用含有一定比例的乙二醇的聚丁二酸聚酯多元醇，制得可操作性好、耐溶剂性能好、综合性能优越和环保的产品，与普通聚氨酯弹性体相比，其耐溶剂性一定程度提高，在环己酮、甲苯等溶剂工作环境中，其耐溶剂性能提高，所制备的聚氨酯弹性体的硬度为邵60-85A。
2、本发明所述的聚氨酯弹性体，采用一步法生产，未经过预聚过程，具有体系粘度低，操作方便，耐溶剂性提高，满足一定有机溶剂环境的应用。
3、本发明所述的制备方法，产品的成型速度快，生产效率高；后硫化速度低且时间短，降低能耗；不仅简单易行，而且有利于延长模具寿命，适用于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。
实施例所用材料如下：
PE-560：聚丁二酸聚酯二元醇，数均分子量1800，由丁二酸、二甘醇和乙二醇制备而成，其中，二甘醇：乙二醇＝1：1(摩尔比)；
PE-2320：聚己二酸聚酯二元醇，数均分子量1500，由己二酸、1,4-丁二醇和乙二醇制备而成，其中，1,4-丁二醇：乙二醇＝1：1(摩尔比)；
PE-2420：聚己二酸聚酯二元醇，数均分子量2000，由己二酸、1,4-丁二醇和乙二醇制备而成，其中，1,4-丁二醇：乙二醇＝1：1(摩尔比)；
MDI-100：4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯；
液化MDI：碳化二亚胺改性的MDI-100；
BDO：1,4-丁二醇；
HQEE：对苯二酚二乙醇醚；
HER：间苯二酚二(2-羟乙基)醚。
实施例1
所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，组分如下：
A组分：将PE-560在温度100℃，真空度0.095MPa条件下脱水至水分含量≤0.03％，得到A组分。
B组分：MDI-100 50％，液化MDI 50％，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为31.5％的B组分。
C组分：水分含量≤0.03％的HQEE 95.2％，汞催化剂4.8％，混合均匀得到C组分。
制备方法如下：
B组分的温度控制在40℃，C组分温度100℃，A组分温度95℃，将A组分、B组分和C组分按照A：B：C＝100：25：8的质量比例混合均匀后，浇注入90℃的模具中，30分钟开模，100℃条件下后硫化16h后，得到硬度为邵氏80A的聚氨酯弹性体。
实施例2
所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，组分如下：
A组分：将PE-560在温度100℃，真空度0.095MPa条件下脱水至水分含量≤0.03％，得到A组分。
B组分：液化MDI，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为29.4％的B组分。
C组分：水分含量≤0.03％的HQEE75.1％，HER18.8％，胺催化剂2.1％，混合均匀得到C组分。
制备方法如下：
B组分的温度控制在40℃，C组分温度100℃，A组分温度95℃，将A组分、B组分和C组分按照A：B：C＝100：25.2：6的质量比例混合均匀后，浇注入90℃的模具中，30分钟开模，100℃条件下后硫化16h后，得到硬度为邵氏75A的聚氨酯弹性体。
实施例3
所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，组分如下：
A组分：将PE-560在温度100℃，真空度0.095MPa条件下脱水至水分含量≤0.03％，得到A组分。
B组分：液化MDI，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为29.4％的B组分。
C组分：水分含量≤0.03％的HER91.3％，汞催化剂8.7％，混合均匀得到C组分。
制备方法如下：
B组分的温度控制在40℃，C组分温度100℃，A组分温度95℃，将A组分、B组分和C组分按照A：B：C＝100：23.8：4的质量比例混合均匀后，浇注入90℃的模具中，30分钟开模，100℃条件下后硫化16h后，得到硬度为邵氏65A的聚氨酯弹性体。
实施例4
所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，组分如下：
A组分：将PE-560在温度100℃，真空度0.095MPa条件下脱水至水分含量≤0.03％，得到A组分。
B组分：液化MDI，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为29.4％的B组分。
C组分：水分含量≤0.03％的HQEE81.9％，BDO9.1％，铋催化剂1.5％，混合均匀得到C组分。
制备方法如下：
B组分的温度控制在40℃，C组分温度100℃，A组分温度95℃，将A组分、B组分和C组分按照A：B：C＝100：22.8：4的质量比例混合均匀后，浇注入90℃的模具中，30分钟开模，100℃条件下后硫化16h后，得到硬度为邵氏60A的聚氨酯弹性体。
对比例1
所述的聚氨酯弹性体，组分如下：
B组分：PE-2420 73％，MDI-100 27％，在80℃反应3小时，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为6.0％的预聚体。
C组分：水分含量≤0.03％的BDO 100％，得到C组分。
制备方法如下：
B组分的温度控制在80℃，按照C/B＝6.1/100的质量比例混合均匀后，浇注入110℃的模具中，50分钟开模，100℃条件下后硫化12h后，得到硬度为邵氏80A聚氨酯弹性体。
对比例2
所述的聚氨酯弹性体，组分如下：
B组分：PE-2320 86.2％，TDI-100 13.8％，在80℃反应3小时，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为3.0％的预聚体。
C组分：MOCA 100％，得到C组分。
制备方法如下：
B组分的温度控制在80℃，C组分的温度控制在115℃按照C/B＝8.6/100的质量比例混合均匀后，浇注入110℃的模具中，50分钟开模，100℃条件下后硫化12h后，得到硬度为邵氏80A聚氨酯弹性体。
对比例3
所述的聚氨酯弹性体，组分如下：
A组分：将PE-2420在温度100℃，真空度0.095MPa条件下脱水至水分含量≤0.03％，得到A组分。
B组分：PE-2420 50.5％，MDI-100 39.6％，液化MDI 9.9％，在80℃反应3小时，真空(-0.095MPa)脱除气泡，得到异氰酸根含量为14％的预聚体。
C组分：水分含量≤0.03％的BDO 99％，胺催化剂1％，混合均匀得到C组分。
制备方法如下：
A、B、C三组分的温度控制在50℃，按照C/A/B＝11.3/70/100的质量比例混合均匀后，浇注入100℃的模具中，30分钟开模，100℃条件下后硫化12h后，得到硬度为邵氏80A聚氨酯弹性体。
制品的耐溶剂测试，测试条件为：将样品在环己酮溶液中25℃恒温浸泡。实施例和对比例的性能测试结果见表1。
表1实施例1-4和对比例1-3的性能测试结果
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比例1 对比例2 对比例3
硬度/邵A 80 75 65 60 80 80 80
24h溶胀率％ 12 11 14 14.3 32.2 33.5 36.7
48h溶胀率％ 13.9 12.5 15.8 16.1 37.6 39.4 42.2
表1为本发明实施例1-4与对比例1-3所获得的聚氨酯弹性体的性能测试结果表，与对比例1-3进行对比可知，本发明采用PE560聚酯多元醇和HQEE、HER制备获得的聚氨酯弹性体，相比于聚酯多元醇PE2420，PE2320和不同的异氰酸酯预聚制备的聚氨酯弹性体其耐溶剂性有显著的提高。

Claims (10)

1.一种耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：由A组分、B组分和C组分按质量比100：20-30：3-15制成，其中，A组分由聚酯多元醇在100-120℃下真空脱水制得，所述的聚酯多元醇为含有乙二醇和二甘醇的聚丁二酸聚酯多元醇，乙二醇占乙二醇和二甘醇总量的摩尔百分比为50-80％，B组分为异氰酸酯，C组分为固化剂组分，由醇类扩链剂脱水后与催化剂混合而得。
2.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的真空脱水时间为1-2小时，真空度为0.095MPa。
3.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的聚酯多元醇的数均分子量为1500-3000，官能度为2。
4.根据权利要求3所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的聚酯多元醇为PE560。
5.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的B组分，氰酸酯基的含量为25-35％。
6.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的异氰酸酯由如下重量百分数的原料组成：
二异氰酸酯MDI-100 0-50％；
碳化二亚胺改性的液化MDI 50-100％。
7.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的醇类扩链剂为对苯二酚二乙醇醚、间苯二酚二(2-羟乙基)醚或1,4-丁二醇中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的催化剂为铋类、锌类、汞类或胺类催化剂。
9.根据权利要求1所述的耐溶剂聚氨酯弹性体，其特征在于：所述的催化剂的用量为C组分总质量的1-10％。
10.一种权利要求1-9任一所述的耐溶剂聚氨酯弹性体的制备方法，其特征在于：
(1)将A组分、B组分和C组分混合均匀，浇入模具中硫化成型，混合温度为80-110℃，模具温度为90-100℃；
(2)20-50分钟开模，80-100℃下后硫化10-16小时，得产品。
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