CN111875871B - 低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 - Google Patents

低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及橡塑复合发泡材料技术领域，尤其是涉及的是一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯‑醋酸乙烯共聚物25－40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25－40份、乙丙胶15－20份、乙烯‑甲基丙烯酸共聚物3－10份、耐磨剂5－15份、发泡剂2.5－3.5份、活性剂1－2份、架桥剂0.7－1.2份、氧化锌1－1.5份、架桥助剂0.7－1.5份。通过各种成分的配比协同作用，实现鞋底更低的压缩形变，压缩形变量＜35％，有效解决了鞋底长久穿着后“从软变硬、发生较大永久形变”的技术问题，大大延长了鞋底的使用寿命，强化鞋底的耐久性，提升了穿着者的穿着体验。

Description

低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及橡塑复合发泡材料技术领域，尤其是涉及的是一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用。
背景技术
随着运动鞋市场的迅速发展，消费者对运动鞋的鞋底的质量要求越来越高，不仅外观要求时尚，而且还要穿着舒适。现有的运动鞋鞋底大多采用耐磨的EVA（乙烯-醋酸乙烯酯）发泡材料制成，但是这种制成的鞋底质地坚硬、密度大，缓冲、回弹性性能差，在穿着一段时间后，会出现“从软变硬、发生较大永久形变”的问题，严重影响了运动员穿着运动鞋的脚感，缩短了运动鞋的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料及其制备方法和应用。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物25－40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25－40份、乙丙胶15－20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3－10份、耐磨剂5－15份、发泡剂2.5－3.5份、活性剂1－2份、架桥剂0.7－1.2份、氧化锌1－1.5份、架桥助剂0.7－1.5份。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
优选的，所述热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体是以聚苯乙烯系嵌段共聚物和尼龙弹性体为基材，经80-100℃混练20－30min捏合而成的共混物。热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体具有比重轻、发泡倍率大、富有弹性、柔软性好、抗外界压力免裂性强等特点。
优选的，所述乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
优选的，所述乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
优选的，所述架桥剂为过氧化二异丙苯（DCP）。
优选的，所述耐磨剂为预分散母粒耐磨剂，通过以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物作为耐磨剂的载体，由于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物具有极好的相容性，因此耐磨剂在低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料中分布均匀，大大提高了低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的耐磨耗能力。
优选的，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、可膨胀球聚合物、OBSH发泡剂中的一种或多种。
优选的，所述活性剂为硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种的组合，硬脂酸在橡胶的合成和加工过程中起重要作用：硬脂酸是天然、合成橡胶和胶乳中广泛应用的硫化活性剂，也可用作增塑剂和软化剂。在生产合成橡胶过程中可加硬脂酸作乳化剂，在制造泡沫槔胶时硬脂酸可作起泡剂，硬脂酸还可用作橡胶制品的脱模剂。
本发明还提供了一种制备上述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料：所述物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物25－40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25－40份、乙丙胶15－20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3－10份、耐磨剂5－15份、发泡剂2.5－3.5份、活性剂1－2份、架桥剂0.7－1.2份、氧化锌1－1.5份、架桥助剂0.7－1.5份；
S2.一次混炼：将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、耐磨剂、活性剂、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼8－10min；
S3.二次混炼：一次混炼后，再加入称取好的架桥剂、架桥助剂、发泡剂，继续进行混炼3－5min；
S4.造粒：将二次混炼后的混合物在80－90℃中进行造粒；
S5.发泡：将造粒完的混合物在160－170℃中进行发泡，得到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料。
优选的，所述一次混炼的温度为110－115℃，所述二次混炼的温度为115－120℃。
本发明还提供如上文所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1.鞋底足够轻，与比较例1-3相比，单只41码鞋底的重量仅约208g，重量降低了56%左右，使得运动员跑步时能量损耗大大降低；
2.通过加入了热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体，使得鞋底的回弹性达到了60%以上，远远超过了常规高弹行业55%的测试标准，有效降低了地面的冲击力；
3.通过在发泡的工艺上进行创新与改进，实现了0.11g/ cm³的超轻低密度鞋底，仅为≤0.25 g/ cm³的传统鞋鞋底密度的44%；
4.通过各种成分的配比协同作用，实现鞋底更低的压缩形变，压缩形变量＜35%。
5.本发明有效解决了鞋底长久穿着后“从软变硬、发生较大永久形变”的技术问题，大大延长了鞋底的使用寿命，强化鞋底的耐久性，提升了穿着者的穿着体验。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
实施例1
一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25份、乙丙胶15份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3份、预分散母粒耐磨剂5份、偶氮二甲酰胺2.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.5份、过氧化二异丙苯0.7份、氧化锌1份、架桥助剂0.7份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体是以聚苯乙烯系嵌段共聚物和尼龙弹性体为基材，经80℃混练30min捏合而成的共混物。热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体具有比重轻、发泡倍率大、富有弹性、柔软性好、抗外界压力免裂性强等特点。
乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
参照图1，本实施例还提供了一种制备上述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料
物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25份、乙丙胶15份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3份、预分散母粒耐磨剂5份、偶氮二甲酰胺2.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.5份、过氧化二异丙苯0.7份、氧化锌1份、架桥助剂0.7份。
S2.一次混炼
将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、预分散母粒耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼8min。
S3.二次混炼
一次混炼后，再加入称取好的过氧化二异丙苯、架桥助剂、偶氮二甲酰胺，继续进行混炼3min。
S4.造粒
将二次混炼后的混合物在80℃中进行造粒。
S5.发泡
将造粒完的混合物在160℃中进行发泡，得到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料。
其中，一次混炼的温度为115℃，二次混炼的温度为120℃。
本实施例还提供如上文所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
实施例2
一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体32份、乙丙胶18份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、预分散母粒耐磨剂13份、可膨胀球聚合物3份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌0.75份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌1.25份、架桥助剂1.1份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体是以聚苯乙烯系嵌段共聚物和尼龙弹性体为基材，经80-100℃混练20－30min捏合而成的共混物。热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体具有比重轻、发泡倍率大、富有弹性、柔软性好、抗外界压力免裂性强等特点。
乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
参照图1，本实施例还提供了一种制备上述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料
物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体32份、乙丙胶18份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、预分散母粒耐磨剂13份、可膨胀球聚合物3份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌0.75份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌1.25份、架桥助剂1.1份。
S2.一次混炼
将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、预分散母粒耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼9min。
S3.二次混炼
一次混炼后，再加入称取好的过氧化二异丙苯、架桥助剂、可膨胀球聚合物，继续进行混炼4min。
S4.造粒
将二次混炼后的混合物在85℃中进行造粒。
S5.发泡
将造粒完的混合物在165℃中进行发泡，得到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料。
其中，一次混炼的温度为113℃，二次混炼的温度为118℃。
A.本实施例还提供如上文所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
实施例3
一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体40份、乙丙胶20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物10份、预分散母粒耐磨剂15份、OBSH发泡剂3.5份、硬脂酸1份、硬脂酸锌1份、过氧化二异丙苯1.2份、氧化锌1.5份、架桥助剂1.5份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体是以聚苯乙烯系嵌段共聚物和尼龙弹性体为基材，经80-100℃混练20－30min捏合而成的共混物。热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体具有比重轻、发泡倍率大、富有弹性、柔软性好、抗外界压力免裂性强等特点。
乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
参照图1，本实施例还提供了一种制备上述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料
物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体40份、乙丙胶20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物10份、预分散母粒耐磨剂15份、OBSH发泡剂3.5份、硬脂酸1份、硬脂酸锌1份、过氧化二异丙苯1.2份、氧化锌1.5份、架桥助剂1.5份。
S2.一次混炼
将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、耐磨剂、活性剂、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼10min。
S3.二次混炼
一次混炼后，再加入称取好的架桥剂、架桥助剂、发泡剂，继续进行混炼5min。
S4.造粒
将二次混炼后的混合物在90℃中进行造粒。
S5.发泡
将造粒完的混合物在170℃中进行发泡，得到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料。
其中，一次混炼的温度为110℃，二次混炼的温度为115℃。
A.本实施例还提供如上文所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
比较例1
一种橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、乙丙胶15份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3份、预分散母粒耐磨剂5份、偶氮二甲酰胺2.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.5份、过氧化二异丙苯0.7份、氧化锌1份、架桥助剂0.7份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
本比较例还提供了一种制备上述的橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料
物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、乙丙胶15份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3份、预分散母粒耐磨剂5份、偶氮二甲酰胺2.5份、硬脂酸0.5份、硬脂酸锌0.5份、过氧化二异丙苯0.7份、氧化锌1份、架桥助剂0.7份。
S2.一次混炼
将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、预分散母粒耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼8min。
S3.二次混炼
一次混炼后，再加入称取好的过氧化二异丙苯、架桥助剂、偶氮二甲酰胺，继续进行混炼3min。
S4.造粒
将二次混炼后的混合物在80℃中进行造粒。
S5.发泡
将造粒完的混合物在160℃中进行发泡，得到橡塑复合发泡材料。
其中，一次混炼的温度为115℃，二次混炼的温度为120℃。
本比较例还提供如上文所述的橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
比较例2
一种橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、乙丙胶18份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、预分散母粒耐磨剂13份、可膨胀球聚合物3份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌0.75份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌1.25份、架桥助剂1.1份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
本比较例还提供了一种制备上述的橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料
物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物32份、乙丙胶18份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物7份、预分散母粒耐磨剂13份、可膨胀球聚合物3份、硬脂酸0.75份、硬脂酸锌0.75份、过氧化二异丙苯1份、氧化锌1.25份、架桥助剂1.1份。
S2.一次混炼
将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、预分散母粒耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼9min。
S3.二次混炼
一次混炼后，再加入称取好的过氧化二异丙苯、架桥助剂、可膨胀球聚合物，继续进行混炼4min。
S4.造粒
将二次混炼后的混合物在85℃中进行造粒。
S5.发泡
将造粒完的混合物在165℃中进行发泡，得到橡塑复合发泡材料。
其中，一次混炼的温度为113℃，二次混炼的温度为118℃。
本比较例还提供如上文所述的橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
比较例3
一种橡塑复合发泡材料，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、乙丙胶20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物10份、预分散母粒耐磨剂15份、OBSH发泡剂3.5份、硬脂酸1份、硬脂酸锌1份、过氧化二异丙苯1.2份、氧化锌1.5份、架桥助剂1.5份。
其中，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%，其中醋酸乙烯酯作为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中分子链的柔性链段，使得分子内化学键可以更加自由的内旋，形成不规则卷曲的无规线团构象，合适的醋酸乙烯酯含量可以保证无规线团构象在聚合物三级结构中的均匀分布，有效降低聚合物中乙烯链段的结晶能力，使得聚合物分子链尽可能地保持柔性，从而提高了橡塑复合发泡材料的柔软度和弹性。
乙丙胶具有比重轻、弹性好、钢性强、拉伸强度高等特点。
乙烯-甲基丙烯酸共聚物由乙烯与甲基丙烯酸经高压、高温自由基聚合而成，将其加入到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，模具流动性变好，成型周期缩短，核素树脂粘度升高，韧性增强，重量变轻轻，灵活性更好，低温冲击性能更加优异。
本比较例还提供了一种制备上述的橡塑复合发泡材料的方法，包括以下步骤：
S1.称取物料
物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、乙丙胶20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物10份、预分散母粒耐磨剂15份、OBSH发泡剂3.5份、硬脂酸1份、硬脂酸锌1份、过氧化二异丙苯1.2份、氧化锌1.5份、架桥助剂1.5份。
S2.一次混炼
将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、耐磨剂、活性剂、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼10min。
S3.二次混炼
一次混炼后，再加入称取好的架桥剂、架桥助剂、发泡剂，继续进行混炼5min。
S4.造粒
将二次混炼后的混合物在90℃中进行造粒。
S5.发泡
将造粒完的混合物在170℃中进行发泡，得到橡塑复合发泡材料。
其中，一次混炼的温度为110℃，二次混炼的温度为115℃。
本比较例还提供如上文所述的橡塑复合发泡材料在运动鞋鞋底中的应用。
对实施例1-3所得的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料和比较例1-3所得的橡塑复合发泡材料进行物理性能测试，结果如表1。
表1 实施例1-3和比较例1-3所得的橡塑复合发泡材料的物理性能测试结果
（检测条件：温度为24－26℃，湿度为60%－70%）
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由表1可知，相对于不使用热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体的橡塑复合发泡材料的比较例1-3所制得的产品，本发明所制得的产品具有如下特点：
1.通过加入了热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体，使得产品的回弹性达到了60%以上，远远超过了常规高弹行业55%的测试标准，有效降低了地面的冲击力；
2.通过在发泡的工艺上进行创新与改进，实现了0.11g/ cm³的超轻低密度产品，仅为≤0.25 g/ cm³的传统产品密度的44%；
3.通过各种成分的配比协同作用，实现产品更低的压缩形变，压缩形变量＜35%。
将实施例1-3所得的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料应用到鞋底所制成的鞋底和比较例1-3所得的橡塑复合发泡材料应用到鞋底所制成的鞋底进行物理性能测试，结果如表2。
表2 实施例1-3和比较例1-3所得的橡塑复合发泡材料应用后的物理性能测试结果
（检测条件：温度为24－26℃，湿度为60%－70%）
Figure DEST_PATH_IMAGE002
由表2可知，相对于不使用热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体的橡塑复合发泡材料的比较例1-3所制得的鞋底，本发明所制得的鞋底具有如下特点：
1.鞋底足够轻，与比较例1-3相比，单只41码鞋底的重量仅约208g，重量降低了56%左右，使得运动员跑步时能量损耗大大降低；
2.通过加入了热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体，使得鞋底的回弹性达到了60%以上，远远超过了常规高弹行业55%的测试标准，有效降低了地面的冲击力；
3.通过在发泡的工艺上进行创新与改进，实现了0.11g/ cm³的超轻低密度鞋底，仅为≤0.25 g/ cm³的传统鞋鞋底密度的44%；
4.通过各种成分的配比协同作用，实现鞋底更低的压缩形变，压缩形变量＜35%。
5.本发明有效解决了鞋底长久穿着后“从软变硬、发生较大永久形变”的技术问题，大大延长了鞋底的使用寿命，强化鞋底的耐久性，提升了穿着者的穿着体验。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，其特征在于，包括以下重量份数：乙烯-醋酸乙烯共聚物25－40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25－40份、乙丙胶15－20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3－10份、耐磨剂5－15份、发泡剂2.5－3.5份、活性剂1－2份、架桥剂0.7－1.2份、氧化锌1－1.5份、架桥助剂0.7－1.5份；所述热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体是以聚苯乙烯系嵌段共聚物和尼龙弹性体为基材，经80-100℃混练20－30min捏合而成的共混物。
2.根据权利要求1所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述架桥剂为过氧化二异丙苯。
3.根据权利要求1所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的醋酸乙烯酯的质量含量为33%－40%。
4.根据权利要求1所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述耐磨剂为预分散母粒耐磨剂。
5.根据权利要求1所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、可膨胀球聚合物、OBSH发泡剂中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或两种的组合。
7.一种制备如权利要求1-6中任意一项所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.称取物料：所述物料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物25－40份、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体25－40份、乙丙胶15－20份、乙烯-甲基丙烯酸共聚物3－10份、耐磨剂5－15份、发泡剂2.5－3.5份、活性剂1－2份、架桥剂0.7－1.2份、氧化锌1－1.5份、架桥助剂0.7－1.5份；
S2.一次混炼：将称取好的乙烯-醋酸乙烯共聚物、热塑性弹性尼龙复合超轻弹性体、乙丙胶、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、耐磨剂、活性剂、氧化锌倒入密炼机内，进行混炼8－10min；
S3.二次混炼：一次混炼后，再加入称取好的架桥剂、架桥助剂、发泡剂，继续进行混炼3－5min；
S4.造粒：将二次混炼后的混合物在80－90℃中进行造粒；
S5.发泡：将造粒完的混合物在160－170℃中进行发泡，得到低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料。
8.根据权利要求7所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述一次混炼的温度为110－115℃，所述二次混炼的温度为115－120℃。
9.一种如权利要求1-6中任意一项所述的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料或如权利要求7-8中任意一项所述的制备方法制得的低温改性尼龙弹性体橡塑复合发泡材料在鞋底中的应用。
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Assignor: QUANZHOU PEAK SHOES Co.,Ltd.

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Denomination of invention: Low temperature modified nylon elastomer rubber plastic composite foam material and its preparation method and application

Granted publication date: 20220819

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