CN102660129A

CN102660129A - 一种eva复合发泡材料及其制备方法

Info

Publication number: CN102660129A
Application number: CN2012101706338A
Authority: CN
Inventors: 柯育发; 成升良; 张奇隆; 刘成
Original assignee: Anta China Co Ltd
Current assignee: Anta China Co Ltd
Priority date: 2012-05-28
Filing date: 2012-05-28
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2032-05-28
Also published as: CN102660129B

Abstract

本发明提供了一种EVA复合发泡材料，包括以下质量分数的成分：热塑性弹性体：50％-95％，乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，聚乙烯：0％-30％，填充剂：0％-20％，表面活性剂：0.5％-2％，交联剂：0.5％-2％，发泡剂：1％-4％，其它助剂：1％-5％。本发明提供的EVA复合发泡材料是结合橡胶与塑胶特性研发出的功能性复合材料，具备橡胶质感、弹性、曲折防皱的优点，并还持有优越的低压缩歪和高反弹功能，可提升消费者穿着时的舒适性及延长产品使用期限，符合国家相关物理性能标准。

Description

一种EVA复合发泡材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种EVA复合发泡材料及其制备方法。

背景技术

随着世界人口的增加，人类生活水平的提高，鞋类的需求也日益增长，与此同时，人类的制鞋技术也发展的越来越精细，因此对运动鞋的适脚性、穿用舒适性及外观品质等提出了更高的要求。

影响运动鞋穿着舒适度的因素有很多，如鞋材功能。EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)复合发泡材料具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。

目前市场上常见的发泡EVA鞋底材料，回弹性不好、压缩歪变形率较大、曲折防皱不佳、质感差等缺陷，限制了其应用范围；特别是EVA发泡产品经过合贴流水线压机，EVA产品很容易打皱，影响了产品的外观品质。

发明内容

本发明解决的问题在于提供一种EVA复合发泡材料，具备橡胶质感、弹性、低压缩歪、曲折防皱等优点，可提升消费者穿着时的舒适性并延长产品使用期限。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种EVA复合发泡材料，包括以下质量分数的成分：

热塑性弹性体：50％-95％，

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，

聚乙烯：0％-30％，

填充剂：0％-20％，

表面活性剂：0.5％-2％，

交联剂：0.5％-2％，

发泡剂：1％-4％，

其它助剂：1％-5％。

作为优选，所述热塑弹性体的型号为POW-070。

作为优选，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为型号EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。

作为优选，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯共聚物中的一种或几种。

作为优选，所述填充剂为碳酸碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种或几种。

作为优选，所述表面活性剂为硬脂酸、低分子聚乙烯中的一种或两种。

作为优选，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

作为优选，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、DPT发泡剂中的一种或几种。

作为优选，所述其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，其中氧化锌占所述EVA复合发泡材料总量的0.5％-4％，硬脂酸锌占所述EVA复合发泡材料总量的0.5％-2％。

一种EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

a)按质量分数称取以下成分：

热塑性弹性体：50％-95％，

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，

聚乙烯：0％-30％，

填充剂：0％-20％，

表面活性剂：0.5％-2％，

交联剂：0.5％-2％，

发泡剂：1％-4％，

其它助剂：1％-5％；

b)将以上成分倒入密炼机里进行混炼；

c)向混炼后的物料中加入过氧化物二异丙苯进行混炼；将得到的混合物倒入造粒机里面造粒，然后进行发泡，得到EVA复合发泡材料。

作为优选，所述b)中混炼的时间为7分钟-9分钟，温度为110℃-115℃。

作为优选，所述c)中混炼的时间为3分钟-5分钟，温度为115℃-120℃。

本发明提供的一种EVA复合发泡材料由热塑性弹性体、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯共混，并添加填充剂、表面活性剂、交联剂、发泡剂以及其它助剂，通过特定工艺流程制成，是结合橡胶与塑胶特性研发出的功能性复合材料，具备橡胶质感、弹性、曲折防皱的优点，并还持有优越的低压缩歪和高反弹功能，可提升消费者穿着时的舒适性及延长产品使用期限，符合国家相关物理性能标准。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供一种EVA复合发泡材料，采用热塑性弹性体作为主体材料，与乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚乙烯进行加工改性，包括以下质量分数的成分：热塑性弹性体：50％-95％，乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，聚乙烯：0％-30％，填充剂：0％-20％，表面活性剂：0.5％-2％，交联剂：0.5％-2％，发泡剂：1％-4％，其它助剂：1％-5％。

热塑性弹性体的型号可选用POW-070，其为安踏公司生产的复合材料，配方中加入该复合原料，可获得具有理想的橡胶质感、回弹性能以及曲折防皱的复合发泡材料。

乙烯-醋酸乙烯共聚物加入配方中，可调整产品硬度及物理性能，可使用如下型号：EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。

聚乙烯可采用为低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯共聚物的一种或几种，加入后可调整产品硬度与物理性能。

填充剂可采用碳酸碳酸钙、滑石粉或高岭土的一种或几种，加入后可提升产品发泡均匀度、平滑度、光泽度，还可降低成本。

表面活性剂为硬脂酸、低分子聚乙烯一种或两种的混合，加入后可起到润滑剂的作用，改善发泡产品之脱模效果。

交联剂优选使用过氧化二异丙苯，利用化学发泡方法，用过氧化物二异丙苯引发交联，提升产品硬度与物理性能。

发泡剂可采用偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、DPT发泡剂一种或几种，利用化学发泡方法，加入发泡剂可制作出均匀的密闭式气孔结构。

其它助剂可为氧化锌和硬脂酸锌，其中氧化锌占复合发泡材料总量0.5％-4％；硬脂酸锌占复合发泡材料总量0.5％-2％。

本发明还提供该EVA复合发泡材料的制备方法，包括以下步骤：

a)按质量分数称取以下成分：

热塑性弹性体：50％-95％，

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，

聚乙烯：0％-30％，

填充剂：0％-20％，

表面活性剂：0.5％-2％，

交联剂：0.5％-2％，

发泡剂：1％-4％，

其它助剂：1％-5％；

b)将以上成分倒入密炼机里进行混炼，优选混炼的时间为7分钟-9分钟，温度为110℃-115℃；

c)向混炼后的物料中加入过氧化物二异丙苯进行混炼，优选混炼的时间为3分钟-5分钟，温度为115℃-120℃；将得到的混合物倒入造粒机里面造粒，然后进行发泡，可采用模压发泡或射出发泡，得到EVA复合发泡材料。

整个生产过程只需将各种组分按顺序装入混炼机进行混炼，时间短，操作条件适宜，得到的发泡材料具有橡胶质感、弹性、低压缩歪、曲折防皱等优越的性能。在得到的发泡材料冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型或射出发泡，即可得到鞋底成品。

实施例1～3

①、按表1中的原料成分组成称取各原料重量：

表1一种EVA复合发泡材料共混配方(％)

②、按表1中的原料，先将填充剂、表面活剂、交联剂、其它助剂先加入到密炼机中，再分别投入热塑性弹性体以及乙烯-醋酸乙烯共聚物等混合原料进行混炼，混炼时间7分钟，温度110～115℃。

③、向步骤②混炼好后，加入过氧化物二异丙苯进行混炼，时间3分钟，温度115～120℃；倒入造粒机里面造粒，然后模压发泡或一次射出发泡，得运动鞋底用发泡材料。

待步骤③得到的运动鞋底用发泡材料冷却后，经过半成品处理加工打粗，再Phylon成型，而得到鞋底成品。

其中热塑性弹性体的型号为POW-070复合材料，为安踏公司生产；聚乙烯为乙烯共聚物POE8150，为DOW公司生产；填充剂的型号为滑石粉BH-1250C；表面活性剂为硬脂酸；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的比例为2∶1；其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，氧化锌和硬脂酸锌的比例为2∶1。

实施例4～6

按表2中的原料成分组成取各原料重量，加工步骤与工艺参数同实施例1，制得一种EVA复合发泡材料，为乙烯-软质弹性体发泡材料。

表2一种EVA复合发泡材料共混配方(％)

其中热塑性弹性体的型号为POW-070复合材料，为安踏公司生产；乙烯-醋酸乙烯共聚物为EVA265，为杜邦公司生产；填充剂的型号为滑石粉BH-1250C；表面活性剂为硬脂酸；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的比例为2∶1；其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，氧化锌和硬脂酸锌的比例为2∶1。

实施例7～9

按表3中的原料成分组成取各原料重量，加工步骤与工艺参数同实施例1，制得一种EVA复合发泡材料，为乙烯-软质弹性体发泡材料。

表3一种EVA复合发泡材料共混配方(％)

其中热塑性弹性体的型号为POW-070复合材料，为安踏公司生产；乙烯-醋酸乙烯共聚物的型号为EVA265，为杜邦公司生产；聚乙烯为乙烯共聚物POE8150；填充剂的型号为滑石粉BH-1250C；表面活性剂为硬脂酸；交联剂为过氧化二异丙苯；发泡剂为偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠，偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠的比例为2∶1；其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，氧化锌和硬脂酸锌的比例为2∶1。

对实施例1～9得到的发泡材料产品进行物理性能测试，同时与Anta慢跑鞋标准进行对比，结果如下表4，检测条件为：室温23±3℃、湿度60±5％；其中现有发泡材料以乙烯醋酸乙烯酯共聚物为主要原料。

表4实施例1～9的产品性能与Anta跑步鞋标准对比

由以上数据可知，本发明制得的EVA复合发泡材料，可获得理想的橡胶质感，弹性，耐折性能，低压缩歪，曲折防皱等鞋材功能性能，改善了现有产品质感差、回弹性差，产品曲折防皱等质量问题，符合国家相关物理性能标准。

以上对本发明所提供的一种EVA复合发泡材料及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种EVA复合发泡材料，其特征在于，包括以下质量分数的成分：

热塑性弹性体：50％-95％，

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，

聚乙烯：0％-30％，

填充剂：0％-20％，

表面活性剂：0.5％-2％，

交联剂：0.5％-2％，

发泡剂：1％-4％，

其它助剂：1％-5％。

2.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述热塑弹性体的型号为POW-070。

3.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物为型号EVA460、EVA462、EVA265、EVA40L-03、EVA40W中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述聚乙烯为低密度聚乙烯、线形低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、乙烯共聚物中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述填充剂为碳酸碳酸钙、滑石粉或高岭土中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸、低分子聚乙烯中的一种或两种。

7.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

8.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、DPT发泡剂中的一种或几种。

9.根据权利要求1所述的EVA复合发泡材料，其特征在于，所述其它助剂为氧化锌和硬脂酸锌，其中氧化锌占所述EVA复合发泡材料总量的0.5％-4％，硬脂酸锌占所述EVA复合发泡材料总量的0.5％-2％。

10.一种EVA复合发泡材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)按质量分数称取以下成分：

热塑性弹性体：50％-95％，

乙烯-醋酸乙烯共聚物：0％-45％，

聚乙烯：0％-30％，

填充剂：0％-20％，

表面活性剂：0.5％-2％，

交联剂：0.5％-2％，

发泡剂：1％-4％，

其它助剂：1％-5％；

b)将以上成分倒入密炼机里进行混炼；

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述b)中混炼的时间为7分钟-9分钟，温度为110℃-115℃。

12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述c)中混炼的时间为3分钟-5分钟，温度为115℃-120℃。