CN111393736A - 一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法及运动鞋 - Google Patents

一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法及运动鞋 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法及运动鞋，该发泡中底材料由EVA复合物料经发泡制得；所述EVA复合物料包括如下质量份的组分：50～70份的EVA；10～30份的α‑烯烃类热塑性弹性体；0～30份的苯乙烯类共聚物；0.4～1.2份的交联剂；2～6份的发泡剂H；2～6份的发泡助剂；0.5～2份的润滑剂；所述EVA中VA的质量含量为20％～33％；所述α‑烯烃类热塑性弹性体的折光率为1.49～1.52；所述润滑剂选自EBS、微晶蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。该发泡中底材料具有较好的透光率，外观美观，同时具有良好的物理性能，利于在运动鞋中的应用。

Description

一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法及运动鞋
技术领域
本发明涉及鞋类制品技术领域，具体涉及一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法及运动鞋。
背景技术
运动鞋广义理解为各种休闲运动和专业竞技运动所使用的鞋种，其对人体足部具有保护作用，以及可以一定程度上提高运动效果。目前，运动鞋除了要求有优良的运动功能属性之外，还要具有出众的外观表现，因为具有极强辨识度的外观已然成为消费者运动体验的一部分。
以EVA为主料的EVA发泡鞋底在运动鞋中应用较多；EVA发泡材料主要通过化学发泡方式制得，即采用化学发泡剂，在高温下分解产生氮气及少量二氧化碳，同时配以适量的交联剂，使材料在微观结构上形成网状结构，从而在材料内部锁住气体，形成发泡材料。
然而，传统的EVA化学发泡中底基本都是不透光的或者透光率低，不具有极强的外观辨识度和美观度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法和运动鞋，本发明提供的发泡中底材料具有较好的透光率，外观美观，同时具有良好的物理性能，利于在运动鞋中的应用。
本发明提供一种珠光白高透光发泡中底材料，其由EVA复合物料经发泡制得；所述EVA复合物料包括如下质量份的组分：
50～70份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
10～30份的α-烯烃类热塑性弹性体；
0～30份的苯乙烯类共聚物；
0.4～1.2份的交联剂；
2～6份的发泡剂；
2～6份的发泡助剂；
0.5～2份的润滑剂；
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中VA的质量含量为20％～33％；所述α-烯烃类热塑性弹性体的折光率为1.49～1.52；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺，所述发泡助剂用于降低发泡剂的分解温度；所述润滑剂选自EBS、微晶蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。
优选地，所述α-烯烃类热塑性弹性体选自乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物和乙烯-丁烯/辛烯共聚物中的一种或多种。
优选地，所述苯乙烯类共聚物中苯乙烯单元的质量含量为13％～33％；所述苯乙烯类共聚物选自苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-1,4丁二烯-1,2丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
优选地，所述交联剂选自过氧化二异丙苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中的一种或多种。
优选地，所述发泡助剂选自水杨酸、季戊四醇酯、邻苯二甲酸、碳酰胺和尿素脂中的一种或多种。
优选地，所述珠光白高透光发泡中底材料的表面为珠光白色，泡孔直径在0.3～1.2mm。
本发明提供如前文所述的珠光白高透光发泡中底材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述EVA复合物料依次进行混炼和造粒，然后经发泡，得到珠光白高透光发泡中底材料。
优选地，所述发泡采用一次成型工艺或两次成型工艺。
本发明提供一种运动鞋，所述运动鞋的鞋底包括权利要求1～6中任一项所述的珠光白高透光发泡中底材料。
与现有技术相比，本发明提供的珠光白高透光发泡中底材料由EVA复合物料发泡制得，主要用作运动鞋的中底材料；所述的EVA复合物料以乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)为主料，并配合一定量的α-烯烃类热塑性弹性体和苯乙烯类共聚物形成基础发泡体系；所述EVA复合物料还包括交联剂、发泡剂二亚硝基五亚甲基四胺(发泡剂H)、发泡助剂和特定润滑剂。本发明主要通过透明聚合物之间的相容性和折光率的优选搭配，采用色浅且分解残留较少的发泡剂H，并配合发泡助剂将发泡剂H的分解温度降低至120-150℃，使用先发泡后交联有别于传统先交联后发泡的新方式，控制泡孔尺寸大小，从而制备出珠光白高透光率缓震EVA发泡中底材料。本发明中不但制品不发黄，纯白高透光，且泡孔直径中等而表面光滑，同时各项力学指标完全满足运动鞋所需要的行业或者国家标准。
附图说明
图1为本发明实施例所涉及的制备流程示意图；
图2为本发明实施例1所得发泡中底材料的透光效果图；
图3为本发明实施例5所得发泡中底材料的透光效果图；
图4为本发明实施例6切开材料后内部效果图；
图5为本发明实施例6和比较例所得发泡中底材料的表面效果图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种珠光白高透光发泡中底材料，其由EVA复合物料经发泡制得；所述EVA复合物料包括如下质量份的组分：
50～70份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
10～30份的α-烯烃类热塑性弹性体；
0～30份的苯乙烯类共聚物；
0.4～1.2份的交联剂；
2～6份的发泡剂；
2～6份的发泡助剂；
0.5～2份的润滑剂；
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中VA的质量含量为20％～33％；所述α-烯烃类热塑性弹性体的折光率为1.49～1.52；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺，所述发泡助剂主要用于降低发泡剂的分解温度；所述润滑剂选自EBS、微晶蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。
本发明提供的发泡中底材料具有较好的透光率，外观美观，同时具有良好的物理性能，利于在运动鞋中的应用。
本发明实施例提供的珠光白高透光发泡中底材料由EVA复合物料经发泡工艺制得；所述EVA复合物料以EVA为主料，具体包括50～70份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，例如50/60/70质量份。所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物也称乙烯醋酸乙烯共聚物，是由乙烯和醋酸乙烯(VA)共聚而得的一种热塑性树脂，英文简称EVA。乙烯醋酸乙烯共聚物具有回弹性高、柔韧性好的特性；具体的，本申请实施例EVA中VA质量含量为20％～33％，折光率可为1.48～1.49。作为优选，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的型号包括：EVA 7360M、EVA 26061、Elvax265和EVA 33121中的一种或多种。
示例的，EVA 33121含有33％VA，折光率1.4820；EVA 26061含有26％VA，折光率1.4870；EVA 7360M含有21％VA，折光率1.4900。EVA系列为半透明到透明，透明度EVA 7360M<EVA 26061<EVA 33121，但透明度越高制品表面就会越显黄相，越发黄。
并且，本发明所述EVA复合物料包括：10～30份的α-烯烃类热塑性弹性体，例如10、20、30质量份。所述α-烯烃类热塑性弹性体包括但不限于以下结构：乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物(EPDM)、乙烯-丁烯/辛烯无规共聚物(POE)、乙烯-丁烯/辛烯嵌段共聚物(OBC)。在本发明中，所述α-烯烃类热塑性弹性体的折光率为1.49～1.52。具体地优选品种有：Engage8842、Engage 8180、Engage 8150、Engage 8003、Infuse 9107、Infuse 9077、NORDEL IP5565和NORDEL IP 4725。
示例的，Engage 8842折光率1.4950；Engage 8180折光率1.5000；Engage 8150折光率1.5100；Engage系列为透明产品，透明度Engage 8150<Engage 8180<Engage 8842。此外，Infuse 9107为半透明树脂，折光率1.4980。另一些示例中，NORDEL IP 5565折光率1.4980；NORDEL IP 4725折光率1.5050；NORDEL IP产品从半透明到透明，透明度NORDEL IP4725<NORDEL IP 5565。
在本发明中，所述EVA复合物料包括0～30质量份、优选5～30份的苯乙烯类共聚物。所述苯乙烯类聚合物是包含苯乙烯结构单元的一类聚合物，其结构包括但不限于：苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、苯乙烯-1,4丁二烯-1,2丁二烯-苯乙烯(SBBS)。本发明实施例采用苯乙烯含量为13-33％的苯乙烯嵌段共聚物中的一种或两种以上；SEBS优选品种有：YH503、YH506，JT1083。具体地，SEBS YH506折光率1.4930；SEBS YH503折光率1.5000；SEBS JT1083折光率1.4950；SEBS树脂为半透明或透明产品，透明度SEBS YH503<SEBS JT1083<SEBS YH506。
本发明主要采用上述相容性好且折光率相近的透明/半透明聚合物共混，所制备的发泡材料不仅白度高、不发黄，而且外观上呈现一种珠光白色的效果，给人予纯白清透之感，美观度和辨识度极佳。
传统化学发泡的方式制备的透光发泡鞋底，只是选用与基体树脂折光率相近的透明氧化锌和碳酸镁，代替传统的氧化锌得以实现透光。然而，透光发泡鞋材的透光率除了与上述因素有关外，还与基体树脂自身的透光率以及孔径大小密切相关。现有的透光发泡鞋底虽能透光，但透光率不高。
一些现有技术采用超临界流体通过物理发泡方式来制备透明发泡鞋材，一方面需要新投入大量的物理发泡机器设备，增加投资成本；另一方面相较于运动鞋行业现有的化学发泡，物理发泡的良品率较低，成本更高，这也是制约物理发泡材料在运动鞋行业应用的一个主要原因。
本发明通过研究发泡与交联的原理发现，采用先发泡后交联有别于传统先交联后发泡的新工艺，来控制泡孔孔径大小，可制备珠光白高透光率的发泡中底材料。首要的条件是在设定的交联温度下，发泡剂的分解温度低于设定的交联温度，以此确保发泡剂的发泡速度快于交联剂的交联速度。
本发明采用颜色浅、发泡残留少的二亚硝基五亚甲基四胺(N,N'-二亚硝基五亚甲基四胺，简称为发泡剂H)，同时，配以发泡助剂将发泡剂H的分解温度降至120-150℃，通过调节发泡剂H的分解温度控制泡孔孔径的大小。本发明控制泡孔尺寸大小制备出珠光白高透光率缓震的EVA发泡中底材料，同时还具有良好的物理性能。
在本发明的实施例中，以质量份计，所述EVA复合物料包括：0.4～1.2份的交联剂；2～6份的发泡剂H；2～6份的发泡助剂，主要用于降低发泡剂H的分解温度。其中，所述交联剂一般为过氧化二异丙苯(DCP)和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯(BIBP)中的一种或多种。优选品种有:DCP PERKADOX BC-FF；BIBP PERKADOX 14S-FL。
作为优选，所述交联剂为0.5～1.0质量份。所述发泡剂H优选为2.1～5.5份，更优选为2.2～4.5份；所述发泡助剂优选为2.2～4.5份。所述发泡剂H的分解产物主要是氮气，发气量大，鼓泡率高；其次，发泡剂H分解残留物较发泡剂AC、OBSH等发泡剂的分解残留物少；再者，不像发泡剂AC等是深黄色粉末，发泡剂H是浅黄色粉末，利于获得浅色美观的发泡材料。在本发明的实施例中，所述发泡助剂可选自水杨酸、季戊四醇酯、邻苯二甲酸、碳酰胺和尿素脂中的一种或多种，优选为尿素脂。尿素脂是尿素与有机酸在一定条件下反应的产物；本发明采用市售的尿素脂BK即可。
本发明所述EVA复合物料还包括0.5～2份的润滑剂，优选为0.8～1.5质量份。所述润滑剂选自乙撑双硬脂酰胺(EBS)、微晶蜡和聚乙烯蜡(PE蜡)中的一种或多种，优选为微晶蜡或聚乙烯蜡，本发明不采用氧化锌和硬脂酸等润滑剂，利于解决制品表面发黄的问题。优选品种有:PE蜡HI-WAX420P。本发明对各组分的来源没有特殊限制，采用本领域相应的市售产品即可。
本发明所述的发泡材料主要用作运动鞋中底，通过各组分配合作用，控制泡孔适中的尺寸大小，二者同时使用解决传统化学发泡制品不透光或者透光率低的问题。所述的发泡制品具有高透光率，表面光滑且呈自然珠光白色，泡孔直径在0.3～1.2mm之间，攻克了传统EVA发泡材料透明度与白度难以兼顾的技术难点。本发明所述的发泡制品的触感佳，综合物理性能更加平衡、优异，例如，缓震良好，密度为0.18～0.20g/cm3。本发明在不失中底物理性能的前提下，其高辨识度的白净视觉感，增加鞋中底设计的多样性和美观度，进一步满足消费者更高的应用需求。
本发明实施例提供了如前文所述的珠光白高透光发泡中底材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述EVA复合物料依次进行混炼和造粒，然后经发泡，得到珠光白高透光发泡中底材料。
所述发泡采用一次成型工艺或两次成型工艺，所述发泡的操作温度从120～150℃升温至160～180℃，例如成型模具温度为170～175℃。其中发泡剂的分解温度降为120～150℃，交联温度还是170～175℃，因此才会先发泡后交联。
本发明实施例的工艺流程如图1所示，一次成型工艺(IP)主要包括：称料→混炼→造粒→发泡→烘烤，二次成型工艺(MD)主要包括：称料→混炼→造粒→小发泡→模压。本发明实施例先分组称料：依据配方的用量，将交联剂和发泡剂为第一组称好；将润滑剂、发泡助剂为第二组称好；剩下的料为第三组称好。
本发明实施例将称取好的各成分混炼：首先将第三组料倒入密炼机内，并启动机器，待温度升到70-80℃之间，倒入第二组料；待温度升到80-90℃时倒入第一组料；待温度升至100-105℃时，将混好的料倒出。
本发明实施例将混炼后的物料进行造粒或造料：将混好的料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别可调为：70℃、75℃、80℃、85℃。并且，将螺杆转速调至40-50转/分钟，将切料转速调至15-20转/每分钟。造料过程中如果采用水冷，造好的料需加入烘干机中烘干脱水；如果采用风冷则可直接使用。
造粒后，本发明一些实施例将得到的混合物进行发泡：将造好的料倒入注塑发泡成型机内，喂料，第一、二、三、四区温度分别可调为：70℃、70℃、75℃、80℃，成型模具温度上下模板分别可调为：170℃、170℃，可以达到先发泡后交联的效果。将料量依据模具用量设定好，硫化时间一般为400-500秒。
最后，本发明一些实施例进行烘烤：将温烘第一、二、三、四区温度分别调为：80℃、90℃、95℃、100℃，转速为60-70转每分钟；将发泡成型的发泡材料送入烘箱口，烘箱长度选择30-40米长为宜；烘烤时间为30-40分钟为宜，得到用于运动鞋中底的发泡材料。
而本发明另一些实施例中的发泡工艺是先进行小发泡：将造好的粒料倒入平板模压小发泡模具内，完成第一次发泡，发泡操作温度为：175℃；发泡时间为：660秒。之后，本发明实施例进行模压：将小发泡发好的半成品静置冷却24小时后，将小发泡半成品压入平板模压模具内，完成成品模压，得到用于运动鞋中底的发泡材料。其中，热压温度为：175℃；热压时间为：420秒；冷却水温为：25℃，冷却时间为：420秒。
本发明实施例所述制备方法可采用传统的EVA发泡设备，制备得到0.3-1.2mm泡孔尺寸的高透光率发泡材料。并且，该发泡材料物理性能良好，表面不发黄、纯白高透光，且泡孔直径中等而表面光滑。此外，本发明方法具有极大的成本优势，成品的良品率较高，利于推广应用。
本发明还提供了如上文所述的珠光白高透光发泡中底材料在制备运动鞋鞋底中的应用；即，本发明提供了一种运动鞋，包括帮面和中底，所述中底采用前文所述的珠光白高透光发泡中底材料。
运动鞋主要包括鞋底部件和帮面部件，运动鞋鞋底通常由大底和中底构成，其中，大底是指直接与地面接触的层结构，通常使用天然橡胶或者人工橡胶制成，具有防滑、耐磨和耐弯折等功能。中底则一般是指鞋垫与大底之间的结构，主要起到支撑或回弹等作用。本发明所述的运动鞋中底包括前文所述的珠光白高透光发泡中底材料，外观美观，并且各项力学指标达到了运动鞋所需要的水平。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提供的珠光白高透光发泡中底材料、其制备方法和运动鞋进行具体地描述。
以下实施例中，所涉及的物料均为市售。
实施例1
称料：依据表1配方的用量，将交联剂和发泡剂为第一组称好；将润滑剂、发泡助剂为第二组称好；剩下的料为第三组称好。
混炼：首先将第三组料倒入密炼机内，并启动机器，待温度升到70-80度之间，倒入第二组料；待温度升到80-90度时倒入第一组料；待温度升至100-105度时，将混好的料倒出。
造料：将混好的料倒入造料机中，第一、二、三、四区温度分别调为：70、75、80、85度。并且，将螺杆转速调至40-50转/分钟，将切料转速调至15-20转/每分钟。造料过程中采用风冷，造好的料直接使用。
发泡：将造好的料倒入注塑发泡成型机内，喂料，第一、二、三、四区温度分别调为：70、70、75、80度，成型模具温度上下模板分别调为：170、170度。将料量依据模具用量设定好，硫化时间为400-500秒。
烘烤：将温烘第一、二、三、四区温度分别调为：80、90、95、100度，转速为60-70转每分钟；将发泡成型的发泡材料送入烘箱口，烘箱长度选择40米长；烘烤时间为40分钟，得到高透光发泡中底材料。
图2为本发明实施例1所得发泡中底材料的透光效果图，其透光率高。并且，本发明材料表面呈珠光白色。
实施例2-7
按照实施例1的步骤，配方如表1所示，分别制备得到高透光发泡中底材料。
其中，实施例5制备的发泡中底材料的透光效果参见图3；图4为实施例6制备的发泡中底材料内部效果图。
表1实施例1-7的具体配方
Figure BDA0002379385960000091
比较例1-7
按照实施例1的步骤，配方如表2所示，分别制备得到普通EVA发泡材料。
其中，部分比较例所得发泡中底材料的表面效果参见图5。从图中可见，本发明实施例所得材料更加纯白，美观度高。
表2比较例1-7的具体配方
Figure BDA0002379385960000101
其中，实施例和比较例中的原料来源如下：
EVA 7360M：VA质量含量为21％，硬度86A，结晶度32.1％，台塑公司。
EVA 26061：VA质量含量为26％，硬度82A，结晶度24.8％，台塑公司。
EVA 33121：VA质量含量为33％，硬度63A，结晶度14.5％，台塑公司。
Engage 8842：POE硬度54A，结晶度13％，陶氏化学公司。
Engage 8150：POE硬度70A，结晶度16％，陶氏化学公司。
Engage 8180：POE硬度63A，结晶度16％，陶氏化学公司。
Infuse 9107：OBC硬度60A，结晶度10.6％，陶氏化学公司。
SEBS YH506：硬度45A，硬段含量13％，巴陵石化公司。
SEBS YH503：硬度74A，硬段含量33％，巴陵石化公司。
SEBS JT1083：硬度56A，硬段含量20％，日本旭化成公司。
NORDEL IP 5565：门尼粘度65，乙烯含量50％，结晶度<1％，陶氏化学公司。
NORDEL IP 4725：门尼粘度25，乙烯含量70％，结晶度12％，陶氏化学公司。
PE蜡HI-WAX420P：日本三井公司。
发泡剂H：杭州海虹精细化工有限公司。
屎素脂BK：河北康普汇维科技有限公司。
发泡剂OBSH：杭州海虹精细化工有限公司。
ZnO 997：白石牌氧化锌，相对密度为4.42～4.45。
BIBP PERKADOX 14S-FL：阿克苏诺贝尔公司。
硬脂酸1801：印尼杜库达公司。
硬脂酸锌：湖州市菱湖新望化学有限公司。
发泡剂AC6000H：杭州海虹精细化工有限公司。
实施例8
将实施例1-7和比较例1-7所述的发泡材料进行性能对比测试，结果如下。
表3实施例物性数据对比表
Figure BDA0002379385960000111
Figure BDA0002379385960000121
表4比较例物性数据对比表
Figure BDA0002379385960000122
Figure BDA0002379385960000131
由以上实施例可知，本发明通过材料折光率的优选搭配组合，采用色浅且分解残留较少的发泡剂H，润滑剂的优选以及泡孔孔径的控制实现更好的透光率，表面呈珠光白色的效果，纯白清透且不发黄，还能保持力学性能，缓震效果优于泡孔孔径小于0.1mm的发泡材料。因此，本发明所述的发泡材料的透光率更高，表面呈珠光白色，不仅克服了传统EVA发泡透光度与白度难以兼顾的技术壁垒，而且极大程度提高了制品的美观度。本发明所述发泡制品的泡孔尺寸控制在0.3-1.2mm，表面更为光滑，触感更佳。
此外，本发明所述方法采用传统的EVA发泡设备，实现高透光率发泡中底的制备，不但各项力学指标达到了运动鞋所需要的水平，同时，采用传统设备实现所述之材料，具有极大的成本优势，利于大面积在运动鞋行业内推广。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于使本技术领域的专业技术人员，在不脱离本发明技术原理的前提下，是能够实现对这些实施例的多种修改的，而这些修改也应视为本发明应该保护的范围。

Claims (9)

1.一种珠光白高透光发泡中底材料，其特征在于，由EVA复合物料经发泡制得；所述EVA复合物料包括如下质量份的组分：
50～70份的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物；
10～30份的α-烯烃类热塑性弹性体；
0～30份的苯乙烯类共聚物；
0.4～1.2份的交联剂；
2～6份的发泡剂；
2～6份的发泡助剂；
0.5～2份的润滑剂；
所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中VA的质量含量为20％～33％；所述α-烯烃类热塑性弹性体的折光率为1.49～1.52；所述发泡剂为二亚硝基五亚甲基四胺，所述发泡助剂用于降低发泡剂的分解温度；所述润滑剂选自EBS、微晶蜡和聚乙烯蜡中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的珠光白高透光发泡中底材料，其特征在于，所述α-烯烃类热塑性弹性体选自乙烯-丙烯-非共轭二烯烃共聚物和乙烯-丁烯/辛烯共聚物中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的珠光白高透光发泡中底材料，其特征在于，所述苯乙烯类共聚物中苯乙烯单元的质量含量为13％～33％；所述苯乙烯类共聚物选自苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物和苯乙烯-1,4丁二烯-1,2丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的珠光白高透光发泡中底材料，其特征在于，所述交联剂选自过氧化二异丙苯和1,4-双叔丁基过氧异丙基苯中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的珠光白高透光发泡中底材料，其特征在于，所述发泡助剂选自水杨酸、季戊四醇酯、邻苯二甲酸、碳酰胺和尿素脂中的一种或多种。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的珠光白高透光发泡中底材料，其特征在于，所述珠光白高透光发泡中底材料的表面为珠光白色，泡孔直径在0.3～1.2mm。
7.如权利要求1～6中任一项所述的珠光白高透光发泡中底材料的制备方法，包括以下步骤：
将所述EVA复合物料依次进行混炼和造粒，然后经发泡，得到珠光白高透光发泡中底材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述发泡采用一次成型工艺或两次成型工艺。
9.一种运动鞋，其特征在于，所述运动鞋的鞋底包括权利要求1～6中任一项所述的珠光白高透光发泡中底材料。
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