CN108102338B - 一种发泡鞋中底 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种发泡鞋中底，这种鞋中底是由TPU、EVA、SEBS(MP‑10)、OBC等材料为原料，将TPU与其他一种或几种按配比称量好后混匀、交联，之后将交联后粒子放入高压反应釜中，通过超临界发泡得到发泡颗粒，然后将发泡颗粒放入模具中进行蒸汽成型，冷却后得到鞋中底成品。此款鞋中底具有优异的弹性和舒适性，同时又能适当降低成本，通过超临界法进行发泡，无毒、环保、无污染，具有非常广阔的市场。

Description

一种发泡鞋中底
技术领域
本发明属于高分子领域，涉及一种发泡材料的配方制备方法，主要用于鞋中底。
背景技术
近年来，随着阿迪达斯的boost系列运动鞋的火爆，TPU发泡材料越来越被人熟知，与传统的EVA发泡鞋底相比，TPU发泡鞋底具有低密度，轻质量、高回弹性、耐压缩，压缩永久形变率低、低温柔韧性、良好的机械力学性能、绿色安全环保，可再生利用等优点。作为性能优异的产品，当然其市场售价也较高，对于国内如此大的消费群体，这款boost鞋底在价格竞争力上还是不如传统的EVA发泡鞋底。因此，如何既能获得良好性能与舒适度的鞋材，又能适当降低成本，扩大市场占有率也显得尤为重要。专利CN102911430A公开了一种EVA/TPU/POE复合发泡材料的制备方法，在此专利中，发明人将EVA与TPU、POE共混发泡后，来得到一种性能优于普通EVA鞋底的材料，其中以EVA为主，TPU和POE所占比例都比较少，其中还加入了EVA接枝马来酸酐(EVA-g-MA)来提高相容性，这几者共混均匀后，加入发泡剂偶氮二甲酰胺和交联剂过氧化二异丙苯进行化学发泡，得到发泡鞋底材料。专利CN 103642200A公开了一种发泡热塑性聚氨酯珠粒及其制备方法，其中也是以TPU为原料，加入适量的熔体粘度调节剂，其中EVA、PVC、ABS、SBS都是以熔体粘度调节剂加入配方中，用量较少且无需交联，用来解决TPU发泡后产品收缩的问题。
TPU原材料的价格高；目前TPU爆米花产品的收缩，都是现在存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡鞋中底，其不仅具有TPU爆米花鞋底的高弹耐磨、耐压缩的高性能，还具有更好的柔软性和舒适度，同时适当的降低了成本。本发明以TPU、EVA、SEBS(MP-10)、OBC为原料挤出共混后造粒，然后对其进行交联，制备得到一种新的弹性体粒子，将此粒子放入高压反应釜中，通过超临界发泡得到其发泡颗粒，然后将发泡颗粒放入模具中进行蒸汽成型，冷却后得到鞋中底成品。
为实现上述目的，本发明一种发泡鞋中底，其中，所述的鞋中底是由TPU与EVA、SEBS(MP-10)、OBC共混后，经过交联，之后将交联后材料进行超临界发泡，得到发泡鞋中底；其特征在于，所述配方为TPU含量为总份数的50-90％，EVA、SEBS(MP-10)、OBC的含量为总份数的10-50％；发泡鞋中底的制备工艺为：将TPU、EVA、SEBS(MP-10)、OBC按配方配比称量好，进行共混、造粒、交联后得到粒子，将此粒子放入带有水的超临界反应釜中，加入物理发泡剂，然后对反应釜进行升温、加压，达到超临界状态，饱和0.5-2h后，泄压，得到发泡颗粒，将颗粒放入模具中通入蒸汽进行二次成型，冷却后得到发泡鞋中底成品。
其中，交联方式可以为动态交联或辐射交联，动态交联选用过氧化物为交联剂，如DCP、BIPB、双二五中的任一种，用量为EVA、SEBS(MP-10)、OBC份数总和的0.1-0.6％；辐射交联为电子束辐照交联，辐照剂量为25-80kGy。
其中，超临界发泡过程中的工艺如下：将交联后粒子放入带有水超临界反应釜中，然后向反应釜中加入戊烷，然后通入CO2、N2中的一种或者两者混合物，使反应釜温度控制在30-140℃之间，釜内压力达到7-20Mpa，饱和0.5-2h，之后泄压，得到弹性体发泡材料。
其中，蒸汽二次成型工艺中，蒸汽压力为0.15-0.4Mpa，热压时间为50s，冷却时间为120s。
本发明的有益效果为：以TPU、EVA、SEBS(MP-10)、OBC共混料为原材料，经过交联后增加了弹性，之后进过超临界发泡后，得到发泡颗粒，此发泡颗粒弹性好，密度轻，收缩小，耐黄变，且易于成型，将此发泡颗粒蒸汽成型后，得到了兼具性能和舒适度的鞋中底，而且适当降低了成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细的说明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例1-2
TPU、EVA、OBC、MP-10按照配方配比称量好，然后将配方中粒料混匀，加入挤出机中，挤出机温度设置为180℃-185℃-190℃-200℃，挤出后，吹干，切粒，将粒子送入电子束辐射室中进行辐射交联，将交联后粒子放入超临界反应釜中，釜中加入水和戊烷，然后通入气体，开启搅拌，升温，饱压一定时间后，泄压，得到发泡颗粒，然后将这些发泡颗粒放入鞋底模具中通入蒸汽，进行二次成型，冷却定型后得到鞋中底成品。
实施例1-2的具体配方、工艺参数和性能见表1。
表1
Figure BDA0001560299700000031
实施例3-4
TPU、EVA、OBC、MP-10按照配方配比称量好，然后称取交联剂DCP，用量分别为EVA、OBC、MP-10总质量份数之和的0.4％，然后将各种原料混匀，加入挤出机中，挤出机温度设置为180℃-185℃-190℃-200℃，挤出后，吹干，切粒得到动态交联粒子，将粒子放入超临界反应釜中，釜中加入水和戊烷，然后通入气体，开启搅拌，升温，饱压一定时间后，泄压，得到发泡颗粒，然后将这些发泡颗粒放入鞋底模具中通入蒸汽，进行二次成型，冷却定型后得到鞋中底成品。实施例3-4的具体配方、工艺参数和性能见表2。
表2
Figure BDA0001560299700000041
上述仅为本发明具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (3)

1.一种发泡鞋中底的制备方法，其特征在于，
所述发泡鞋中底由TPU与EVA、SEBS MP-10、OBC共混后，经过交联，之后将交联后材料进行超临界发泡，得到发泡鞋中底；所述发泡鞋中底的配方为TPU含量为总份数的50-90％，EVA、SEBS MP-10、OBC的含量为总份数的10-50％；
所述发泡鞋中底的制备工艺为：1)将TPU、EVA、SEBS MP-10、OBC按配方配比称量好，进行共混、造粒、交联后得到粒子；2)将此粒子放入带有水的超临界反应釜中，然后向反应釜中加入戊烷，然后通入CO2和N2的混合物，对反应釜进行升温、加压，达到超临界状态，使反应釜温度控制在30-140℃之间，釜内压力达到7-20MPa，饱和0.5-2h，泄压，得到发泡颗粒；3)将发泡颗粒放入模具中通入蒸汽进行二次成型，蒸汽压力为0.15-0.4MPa，热压时间为50s，冷却时间为120s，冷却后得到发泡鞋中底成品。
2.根据权利要求书1所述的一种发泡鞋中底的制备方法，其特征在于，所述交联方式可以为动态交联或辐射交联，动态交联选用过氧化物为交联剂，用量为EVA、SEBS MP-10、OBC份数总和的0.1-0.6％；辐射交联为电子束辐照交联，辐照剂量为25-80kGy。
3.根据权利要求书2所述的一种发泡鞋中底的制备方法，其特征在于，所述动态交联选用的交联剂为DCP、BIPB、双二五中的任一种。
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