CN114957847A - 一种eva超临界发泡鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种EVA超临界发泡鞋底，按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC 10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。本发明还公开了一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，以EVA、OBC、SEBS、交联剂、填充剂、耐磨剂和均泡剂为原料，依次经过造粒、注塑成型，之后经过N2超临界发泡，得到发泡鞋底，具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能。

Description

一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，具体涉及的是一种EVA超临界发泡鞋底及其制备方法。
背景技术
随着TPU超临界CO2发泡制取ETPU及ETPU水蒸气成型鞋底的成功开发，各种鞋材的超临界发泡的研发与试产如火如荼地展开。EVA发泡材料无疑是鞋材市场的主力军，其主要做法是将EVA鞋底生胚经过超临界CO2或N2发泡成初胚，但初胚尺寸远大于设计的尺寸要求，必须经过模具二次回压定型到所需要的大小，这样必然耗时耗力，导致鞋底成本的飙升，其鞋底回弹性能也会受到损失。
针对EVA超临界发泡鞋底存在的上述问题，通过对EVA超临界发泡鞋材发泡机理和所得泡孔结构的研究，本发明旨在开发一种不仅具备EVA发泡材料的轻质、低硬度等特性，而且同时兼具优良回弹性的EVA超临界发泡鞋材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种EVA超临界发泡鞋底，不仅具备轻质、低硬度等特性，而且具有较好的回弹性。
本发明的目的还在于提供一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种EVA超临界发泡鞋底，按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。
所述EVA为20～65份，所述OBC为10～20份，所述SEBS为5～15份，所述交联剂为0.5～2.5份，所述填充剂为5～15份，所述耐磨剂为2～7份，所述均泡剂为0.5～1.0份。
所述EVA为乙酸乙烯(VA)含量在10％～60％的乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合。
所述填充剂为滑石粉、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种的组合，所述耐磨剂为分子量在1～100万的聚硅氧烷，所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷和过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯中的一种或几种的组合。
一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
步骤1、先将10～80份EVA、10～30份OBC、0～20份SEBS、0.5～3份交联剂、0～20份填充剂、0～10份耐磨剂和0.1～1份均泡剂预混合在高混机中，得到组合物；
步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为80～130℃、模具温度为150～200℃的条件下注塑，保压200～800s，制成鞋胚；
步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在10～20MPa，发泡温度为100～200℃，保温保压时间1～2h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
采用上述技术方案后，本发明一种EVA超临界发泡鞋底，具有以下有益效果：
1、在原料中加入SEBS，在保持EVA发泡鞋材轻质、低硬度特性的基础上，可以适当降低成本；
2、在原料中加入均泡剂，可使得EVA超临界发泡鞋底的泡孔结构更加均一完整，当受到冲击应力时，可将应力均摊到每个泡孔上，保证该EVA超临界发泡鞋底具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能；
3、由于在原料中加入均泡剂，使鞋底的泡孔结构细密而均匀，鞋胚经物理发泡就可以直接得到所要求的尺寸，无需二次回压。
因此，本发明一种EVA超临界发泡鞋底，不仅具备轻质、低硬度等特性，而且具有较好的回弹性。
本发明一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，以EVA、OBC、SEBS、交联剂、填充剂、耐磨剂和均泡剂为原料，依次经过造粒、注塑成型，之后经过N2超临界发泡，得到发泡鞋底，具有轻质性能的同时，又具有较好的回弹性能。
附图说明
图1为对比例制备得到的发泡鞋底的SEM图；
图2为实施例3制备得到的发泡鞋底的SEM图。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
实施例1
1、EVA超临界发泡鞋底的组成
VA含量为10％的EVA 50份、SEBS 20份，OBC 20份，DCP(过氧化二异丙苯)2.0份、滑石粉5.0份、分子量为1万的聚硅氧烷6.2份、甲基硅氧烷0.8份。
2、EVA超临界发泡鞋底的制备
步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为100℃、模具温度为180℃的条件下注塑，保压500s，制成鞋胚；
步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在12MPa，发泡温度为150℃，保温保压时间1.5h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
实施例2
1、EVA超临界发泡鞋底的组成
VA含量为18％的EVA 62份、SEBS 10份，OBC 10份，BIBP(双叔丁基过氧异丙基苯)0.7份、硫酸钡10.3份、分子量为10万的聚硅氧烷6.2份、乙烯基硅氧烷0.8份。
2、EVA超临界发泡鞋底的制备
步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为80℃、模具温度为150℃的条件下注塑，保压800s，制成鞋胚；
步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在15MPa，发泡温度为160℃，保温保压时间1.2h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
实施例3
1、EVA超临界发泡鞋底的组成
VA含量为25％的EVA 62份、SEBS 10份，OBC 10份，BIBP(双叔丁基过氧异丙基苯)0.7份、滑石粉10.3份、分子量为1万的聚硅氧烷6.2份、丙烯基硅氧烷0.8份。
2、EVA超临界发泡鞋底的制备
步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为130℃、模具温度为200℃的条件下注塑，保压200s，制成鞋胚；
步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在20MPa，发泡温度为180℃，保温保压时间1h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
对比例
1、EVA超临界发泡鞋底的组成
VA含量为25％的EVA 62.8份、SEBS 10份，OBC 10份，BIBP(双叔丁基过氧异丙基苯)0.7份、滑石粉10.3份、分子量为1万的聚硅氧烷6.2份。
2、EVA超临界发泡鞋底的制备
步骤1、先按配方比例，将上述各原料预混合在高混机中，得到组合物；
步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为110℃、模具温度为170℃的条件下注塑，保压400s，制成鞋胚；
步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在20MPa，发泡温度为180℃，保温保压时间1h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
在该对比例中未添加均泡剂。
性能测试：
对各实施例中得到的成品鞋底进行物性性能测试，并与对比例中传统的发泡鞋底的性能进行比较，测试结果如表1所示。
表1各实施例和对比例的性能测试结果
Figure BDA0003720478460000061
从表1的数据可以看出，引入均泡剂的EVA超临界发泡鞋底，与未添加均泡剂的发泡鞋底相比，硬度、密度变化不大，而回弹性较好，说明该EVA超临界发泡鞋底具有轻质、低硬度性能的同时，又具有较好的回弹性能。
为直观地说明该EVA超临界发泡鞋底的泡孔结构的变化，将对比例和实施例3制备得到的成品鞋底进行扫描电镜测试，如图1和图2所示，可以看出，由于均泡剂的加入，改进后的EVA超临界发泡鞋底的泡孔细密，孔径均匀分布在30～50μm，泡孔形状呈规整的圆形，鞋底在受到应力冲击时，可以均匀分散到邻近的泡孔单元上，从而具有较高的回弹性能；而对比例中，泡孔大小不一，孔径分布在200～300μm，且大多呈不规则的椭圆形，鞋底在受到冲击应力时，更易变形，其回弹性能必然变差。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：按重量份计，包括如下用量的原料：EVA 10～80份，OBC 10～30份，SEBS 0～20份，交联剂0.5～3份，填充剂0～20份，耐磨剂0～10份和均泡剂0.1～1份，所述均泡剂为甲基硅氧烷、乙烯基硅氧烷和丙烯基硅氧烷中的一种或几种的组合。
2.根据权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：所述EVA为20～65份，所述OBC为10～20份，所述SEBS为5～15份，所述交联剂为0.5～2.5份，所述填充剂为5～15份，所述耐磨剂为2～7份，所述均泡剂为0.5～1.0份。
3.根据权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：所述EVA为乙酸乙烯(VA)含量在10％～60％的乙烯-乙酸乙烯共聚物中的一种或几种的组合。
4.根据权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底，其特征在于：所述填充剂为滑石粉、硫酸钡和二氧化钛中的一种或几种的组合，所述耐磨剂为分子量在1～100万的聚硅氧烷，所述交联剂为过氧化二异丙苯、双叔丁基过氧异丙基苯、2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷和过氧化(2-乙基己基)碳酸叔戊酯中的一种或几种的组合。
5.如权利要求1所述的一种EVA超临界发泡鞋底的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、先将10～80份EVA、10～30份OBC、0～20份SEBS、0.5～3份交联剂、0～20份填充剂、0～10份耐磨剂和0.1～1份均泡剂预混合在高混机中，得到组合物；
步骤2、然后将步骤1所得的组合物经过造粒后，在注塑温度为80～130℃、模具温度为150～200℃的条件下注塑，保压200～800s，制成鞋胚；
步骤3、最后将步骤2所得的鞋胚放入N2超临界釜中进行发泡，控制N2压力在10～20MPa，发泡温度为100～200℃，保温保压时间1～2h后泄压，取出冷却至室温，即得到成品鞋底。
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