CN110948771A - 一种超临界发泡鞋底的制作方法 - Google Patents

一种超临界发泡鞋底的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超临界发泡鞋底的制作方法，包括以下步骤：(1)制备TPU颗粒；(2)将TPU颗粒装入反应釜中，然后利用低压二氧化碳清洗反应釜；(3)利用热水循环系统对反应釜进行加热；(4)向反应釜在加入二氧化碳；(5)二氧化碳于反应釜中循环；(6)保压渗透；(7)打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡；(8)将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型(9)将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备，TPU发泡颗粒经蒸汽模压成型；(10)成型后冷却定型，制成鞋底。通过本方法所制备出的鞋底其回弹性好，耐磨性高。

Description

一种超临界发泡鞋底的制作方法
技术领域
本发明涉及鞋底制造技术领域，更具体的说是涉及一种超临界发泡鞋底的制作方法。
背景技术
鞋子是人们的穿着用品，每天人们都穿着使用，而鞋子的舒适性很大程度上取决于鞋底的质量；不同的鞋子其鞋底质量不同，这里主要阐述的是运动鞋鞋底。
运动鞋是人们穿着于户外活动时穿着的，对于运动鞋的鞋底要求有高弹性、耐磨等性能。目前，传统的橡胶底多为EVA脚底，虽然EVA橡胶底也具有弹性，能够在一定程度符合需求。但是传统的EVA鞋底发泡技术是以化学发泡剂进行发泡，最后形成发泡材料。
传统的化学发泡方式，发泡剂使用量大，且有大量的化学物质残留，对环境、对人体都会产生危害；再有，其发泡效果并不完全满足需求，也存在发泡率低，回弹小、易变形等缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种超临界发泡鞋底的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超临界发泡鞋底的制作方法，包括以下步骤：
(1)制备TPU颗粒；
(2)将TPU颗粒装入反应釜中，然后利用低压二氧化碳清洗反应釜，排出反应釜内的其余空气；
(3)利用热水循环系统对反应釜进行加热，反应釜温度控制在30-90℃之间；
(4)向反应釜在加入二氧化碳，直至反应釜内压强达到13-17Mpa之间；根据实验表明，当二氧化碳的压强高于7.38Mpa，温度高于31.1℃时，二氧化碳处于超临界状态。超临界二氧化碳与其它超临界流体一样具有很强的溶剂化能力，优良的传质性能，其表面张力为零，且具有超强的渗透能力，能够渗透于TPU颗粒中。并且二氧化碳为惰性气体，不会与萃取的物质发生化学反应，且二氧化碳无毒、无残留、环保无污染，成本低易获取。
(5)二氧化碳于反应釜中循环，循环过程中应保持压力在13-17Mpa之间，二氧化碳的流动使得发泡性颗粒能够与二氧化碳有均匀接触；这样是为了能够让TUP颗粒与超临界二氧化碳更加充分的接触；而加压过程是逐渐加压；
(6)保持反应釜内温度在30℃-40℃，压力在5-20Mpa之间，保压渗透≤3h；能充分地保证超临界二氧化碳能够进入TPU颗粒的微孔中；
(7)打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡，发泡温度为80℃-150℃之间，发泡时间为20S-120S之间，制备出TPU发泡颗粒；这里的发泡设备也可以采用水蒸气加热发泡，高温水蒸气的穿透性强，能够快速充满发泡设备，并且可以均匀包覆在TPU颗粒周围，使得TPU颗粒能够均匀受热，保证发泡效果；
(8)将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型，防止TPU发泡颗粒的干瘪、破裂；
(9)将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备上内，水蒸气模压设备内设置有模具，模具内形成有鞋底形状的模腔，将TPU发泡材料打入模腔内，将该TPU 发泡颗粒经蒸汽模压成型；
(10)成型后冷却定型，制成鞋底。
进步一的实施方式中，所述的步骤(8)中，保压定型的方法为：将刚发泡完成的TPU发泡颗粒放入密闭的保压罐，并且保压罐中充入二氧化碳，使保压罐内压强值达到0.6Mpa，然后保压24h后进行空气循环，在逐渐排放二氧化碳的同时向管内充入空气，同时维持保压罐内压力在0.6Mpa左右，在 TPU发泡颗粒内部的二氧化碳与空气置换完全后，缓慢泄压，能够制备出密度小、回弹性高、发泡率大的发泡颗粒。
进步一的实施方式中，所述的TUP颗粒由聚醚型多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、氧化剂以及增塑剂混合，并通过挤出机制得。TPU增塑剂的增加会影响二氧化碳在TPU中的扩散性能，可以提高扩散系数，增强发泡，
进步一的实施方式中，所述的步骤(1)中制备TPU颗粒时加入有抗菌粉末。
进步一的实施方式中，所述的抗菌粉末加入量≤10％。
进步一的实施方式中，所述的抗菌粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取1小时，得到萃取液，然后将萃取液混合至TPU原材料中，通过挤出机造得TPU颗粒。由于许多使用者的脚上都带有脚气、皮癣等，加入抗菌粉末能够在一定的程度上起到抗菌的效果。
进步一的实施方式中，所述的步骤(6)中，保持反应釜内温度在40℃，压力在10Mpa之间，保压渗透时间为1.5h，因为在渗透1.5小时后，TPU颗粒基本再无明显变化。
进步一的实施方式中，所述的步骤(9)中，可以在制备过程中加入少量的记忆材料，制作鞋底时，记忆材料所占据的比例少于20％。
进步一的实施方式中，所述的记忆材料为：聚氨酯高分子聚合物。聚氨酯高分子聚合物已经被认定于可以应用于慢回弹的记忆棉中，能够防止变形，在TPU发泡材料制作鞋底的时候，加入小量的记忆材料，是能够有效地防止鞋底长时间使用后变形，并且加强耐磨性。
本发明的有益技术，在说明书的记载中体现。
具体实施方式
现在对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
将聚醚型多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、氧化剂以及增塑剂混合，并通过挤出机制得TPU颗粒；
将TPU颗粒加入反应釜中，在反应釜中通入二氧化碳，清洗反应釜，排出反应釜内的其余空气；
利用热水循环系统对反应釜进行加热，反应釜温度控制在35℃；
向反应釜在加入二氧化碳，直至反应釜内压强达到15Mpa；在35℃、 15Mpa的条件下，二氧化碳达到超临界状态，超临界二氧化碳具有很强的溶剂化能力，优良的传质性能，其表面张力为零，且具有超强的渗透能力，能够渗透于TPU颗粒中；
超临界二氧化碳于反应釜中循环，循环过程中应保持压力在15Mpa之间，超临界二氧化碳的流动使得发泡性颗粒能够与超临界二氧化碳有均匀接触；
保持反应釜内温度在35℃，压力在13Mpa之间，保压渗透时间1.5h；
打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡，发泡温度为100℃，发泡时间为60S，制备出TPU发泡颗粒；
将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型，防止TPU发泡颗粒的干瘪、破裂；保压定型的方法为：将刚发泡完成的TPU发泡颗粒放入密闭的保压罐，并且保压罐中充入二氧化碳，使保压罐内压强值达到0.6Mpa，然后保压24h后进行空气循环，在逐渐排放二氧化碳的同时向管内充入空气，同时维持保压罐内压力在0.6Mpa左右，在TPU发泡颗粒内部的二氧化碳与空气置换完全后，缓慢泄压。
将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备上内，水蒸气模压设备内设置有模具，模具内形成有鞋底形状的模腔，将TPU发泡材料打入模腔内，将该TPU 发泡颗粒经蒸汽模压成型；
成型后冷却定型，制成鞋底。
实施例2：
将聚醚型多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、氧化剂以及增塑剂混合，并通过挤出机制得TPU颗粒；
将TPU颗粒加入反应釜中，在反应釜中通入二氧化碳，清洗反应釜，排出反应釜内的其余空气；
利用热水循环系统对反应釜进行加热，反应釜温度控制在40℃；
向反应釜在加入二氧化碳，直至反应釜内压强达到17Mpa；在40℃、 17Mpa的条件下，二氧化碳达到超临界状态，超临界二氧化碳具有很强的溶剂化能力，优良的传质性能，其表面张力为零，且具有超强的渗透能力，能够渗透于TPU颗粒中；
超临界二氧化碳于反应釜中循环，循环过程中应保持压力在10Mpa之间，超临界二氧化碳的流动使得发泡性颗粒能够与超临界二氧化碳有均匀接触；
保持反应釜内温度在31℃，压力在10Mpa之间，保压渗透时间1h；
打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡，发泡温度为100℃，发泡时间为60S，制备出TPU发泡颗粒；
将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型，防止TPU发泡颗粒的干瘪、破裂；保压定型的方法为：将刚发泡完成的TPU发泡颗粒放入密闭的保压罐，并且保压罐中充入二氧化碳，使保压罐内压强值达到0.5Mpa，然后保压24h后进行空气循环，在逐渐排放二氧化碳的同时向管内充入空气，同时维持保压罐内压力在0.5Mpa左右，在TPU发泡颗粒内部的二氧化碳与空气置换完全后，缓慢泄压。
将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备上内，水蒸气模压设备内设置有模具，模具内形成有鞋底形状的模腔，将TPU发泡材料打入模腔内，将该TPU 发泡颗粒经蒸汽模压成型；
成型后冷却定型，制成鞋底。
实施例3：
本实施例的步骤与实施例1的不同之处在于在步骤(1)中制备TPU颗粒时加入有抗菌粉末。抗菌粉末加入量≤10％。
抗菌粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取1小时，得到萃取液，然后将萃取液混合至聚醚型多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、氧化剂以及增塑剂中，通过挤出机造得TPU颗粒。
实施例4：
本实施例在步骤(9)中加入少量的记忆材料，制作鞋底时，记忆材料所占据的比例少于20％。所述的记忆材料为：聚氨酯高分子聚合物。聚氨酯高分子聚合物已经被认定于可以应用于慢回弹的记忆棉中，能够防止变形，在 TPU发泡材料制作鞋底的时候，加入小量的记忆材料，是能够有效地防止鞋底长时间使用后变形。
下面是实施例1-4的性能指标：
Figure RE-GDA0002354768560000051
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征如下：包括以下步骤：
(1)制备TPU颗粒；
(2)将TPU颗粒装入反应釜中，然后利用低压二氧化碳清洗反应釜，排出反应釜内的其余空气；
(3)利用热水循环系统对反应釜进行加热，反应釜温度控制在30-90℃之间；
(4)向反应釜在加入二氧化碳，直至反应釜内压强达到13-17Mpa之间；
(5)二氧化碳于反应釜中循环，循环过程中应保持压力在13-17Mpa之间，二氧化碳的流动使得发泡性颗粒能够与二氧化碳有均匀接触；
(6)保持反应釜内温度在30℃-40℃，压力在5-20Mpa之间，保压渗透≤3h；
(7)打开反应釜，进行泄压，取出TPU颗粒迅速放入发泡设备中进行发泡，发泡温度为80℃-150℃之间，发泡时间为20S-120S之间，制备出TPU发泡颗粒；
(8)将步骤(7)制备出的TPU发泡颗粒进行保压定型，防止TPU发泡颗粒的干瘪、破裂；
(9)将TPU发泡颗粒放入水蒸汽模压设备上内，水蒸气模压设备内设置有模具，模具内形成有鞋底形状的模腔，将TPU发泡材料打入模腔内，将该TPU发泡颗粒经蒸汽模压成型；
(10)成型后冷却定型，制成鞋底。
2.根据权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的步骤(8)中，保压定型的方法为：将刚发泡完成的TPU发泡颗粒放入密闭的保压罐，并且保压罐中充入二氧化碳，使保压罐内压强值达到0.6Mpa，然后保压24h后进行空气循环，在逐渐排放二氧化碳的同时向管内充入空气，同时维持保压罐内压力在0.6Mpa左右，在TPU发泡颗粒内部的二氧化碳与空气置换完全后，缓慢泄压。
3.根据权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的TUP颗粒由聚醚型多元醇、二异氰酸酯、扩链剂、氧化剂以及增塑剂混合，并通过挤出机制得。
4.根据权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的步骤(1)中制备TPU颗粒时加入有抗菌粉末。
5.根据权利要求4所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的抗菌粉末加入量≤10％。
6.根据权利要求4所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的抗菌粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取1小时，得到萃取液，然后将萃取液混合至TPU原材料中，通过挤出机造得TPU颗粒。
7.根据权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，保持反应釜内温度在40℃，压力在10Mpa之间，保压渗透时间为1.5h。
8.根据权利要求1所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的步骤(9)中，可以在制备过程中加入少量的记忆材料。
9.根据权利要求8所述的一种超临界发泡鞋底的制作方法，其特征在于：所述的记忆材料为：聚氨酯高分子聚合物。
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