KR20100107328A - 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄 및 이의 제조방법 - Google Patents

미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄 및 이의 제조방법에 관한 것으로, (a) 폴리올, 디이소시아네이트, 이오노머를 반응시켜 프리폴리머를 제조하는 단계; (b) 프리폴리머를 중화시키는 단계; (c) 중화된 프리폴리머를 유화시키는 단계; (d) 유화된 프리폴리머를 쇄 연장시키는 단계; 및 (e) 미소구체를 첨가하고 분산시키는 단계를 포함하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법을 제공한다.
수분산 폴리우레탄, 미소구체

Description

미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄 및 이의 제조방법{Microsphere dispersed waterborne polyurethane and process for preparing the same}
본 발명은 다공성 필름 등으로 사용되는 폴리우레탄에 관한 것으로, 특히 미소구체(microsphere)를 포함하여 쿠션효과와 표면 터치감 등이 우수한 폴리우레탄 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 다공성 필름(인조가죽)의 제조방법에는 발포제를 이용하여 폼(foam)을 형성하는 방법(PVC Leather), 물과 용매의 치환으로 공극을 생성시키는 방법(Urethane Leather) 등이 있었다. 우레탄 인조가죽이나 PVC 인조가죽에 공극을 발생시키는 주된 이유는 유연함과 쿠션감을 주어 천연가죽의 느낌이 나도록 하기 위함이다.
이러한 종래 방법들의 경우 발포조건이나 작업조건에 따라 발포된 셀(cell)의 크기가 균일하지 않고, 공극의 형성이 필름 전체에 균일하게 분포하지 않으며, 발포체(필름)의 표면에 홀(hole)이 불균일하게 형성되어 표면이 매끄럽지 않고 표면 특성이 저하되며, 공극의 발생으로 인해 필름의 기계적 강도가 약화되는 등의 문제점이 있다.
대한민국 특허 공개 제2002-92077호에는 PVC 가죽의 제조방법에 있어서, PVC 가죽의 원료로 PVC 100 PHR에 대하여 가소제(DOP) 80-120 PHR, 안정제(Ba-Zn계열) 0.5-2.5 PHR, 안료 8-10 PHR, 충전제 25-35 PHR, 발포제(ADCA) 8-10 PHR을 배합하여 하지층 원료로 하고, 하지층 원료 중 발포제를 제외하고 향료를 0.5-4.0 PHR 혼합하여 상지층 원료로 준비한 후, 토출지 위에 향료가 함유된 상지층 원료를 졸 상태로 공급하여 140℃ 내외의 겔링 쳄버 내에서 겔화시키고 그 위에 역시 졸 상태의 하지층 원료를 공급하여 180-220℃의 발포 쳄버 내에서 발포시킨 후 접착제를 피복하여 140℃ 내외의 세미-드라이 쳄버에서 반 건조시키고, 그 위에 포지를 압착 로울러로 압착하면서 공급하여 130℃ 내외의 드라이 쳄버에서 건조 후에 토출지를 제거하고, 이를 표면처리, 엠보싱, 표면처리 공정으로 제조함을 특징으로 하는 향을 발하는 PVC 가죽의 제조방법이 개시되어 있다.
대한민국 특허 등록 제873655호에는 피이브이시(PVC) 발포 인조가죽에 있어서, 중합도 1,500 이상인 PVC수지 43kg, 인계 난연가소제로 알킬아릴포스페이트 33kg, K-Zn계 안정제 1kg, Al(OH)3 9kg, Mg(OH)2 9kg, AOM(Ammonium OctaMolybdate) 1.5kg, 삼산화안티몬 1.5kg, 수산화아연 주석산염 2kg으로 조성된 밀도 1.30g/㎤, 중합도 1,500 이상인 PVC수지를 이형지의 상부에 두께 0.10-0.20㎜로 적층한 다음, 150-200℃에서 30초 가열하여 겔링화시킨 난연성 물질이 함유된 표지층과; 표지층의 하부에 난연성 물질이 함유된 발포층과; 발포층의 하부에 적층되며, 중합도 1,600인 PVC수지 36kg, 중합도 1,350인 PVC 수지 24kg, 알킬아릴포스페이트 39kg, K-Zn계 안정제 1kg로 조성된 접착제층과; 접착제층의 하부에 접착고정된 직물을 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 PVC 발포 인조가죽이 개시되어 있다.
대한민국 특허 등록 제732222호에는 중합체 베이스 및 중합체 베이스의 적어도 한 표면에 적층된 조성물층을 포함하는 폴리우레탄 수지 합성 가죽의 습식 제조를 위한 이형가능한 복합재로서, 조성물층은 50 내지 95중량%의 교대배열 구조를 가지는 스티렌 중합체 및 5 내지 50중량%의 폴리올레핀으로 구성되고 30% 미만의 결정화도 및 26 내지 38의 습윤 지수를 가지며, 조성물층과 중합체 베이스간의 박리 강도가 300g/15mm 이상인 이형가능한 복합재가 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 셀의 크기가 균일하고 전체에 균일하게 분포하며, 표면에 홀이 없어 표면이 매끄럽고 표면 특성이 우수하며, 기계적 강도와 쿠션 효과가 우수하고, 표면 상태가 시각적으로 미려하며, 표면 터치감이 부드럽고 촉감이 좋으며, 보온효과가 우수하고, 가공온도의 제약이 없으며, 환경 친화적인 수분산 폴리우레탄 및 이의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, (a) 폴리올, 디이소시아네이트, 이오노머를 반응시켜 프리폴리머를 제조하는 단계; (b) 프리폴리머를 중화시키는 단계; (c) 중화된 프리폴리머를 유화시키는 단계; (d) 유화된 프리폴리머를 쇄 연장시키는 단계; 및 (e) 미소구체를 첨가하고 분산시키는 단계를 포함하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법을 제공한다.
본 발명에서 미소구체는 열가소성 수지를 벽재로 하고 탄화수소를 내포하는 코어/쉘 구조를 갖는 입자크기 20 내지 110 ㎛의 중공 미소구체로서, 미소구체의 첨가량은 1 내지 2 중량%인 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법 중 (a) 단계에서는 폴리올로서 폴리프로필렌 글리콜 15 내지 20 중량%, 디이소시아네이트로서 이소포론 디이소시아네이트 6 내지 7 중량%, 이오노머로서 디메틸올 프로피온산 0.01 내지 1 중량%를 배합한 후 80 내지 100℃에서 2 내지 5시간 동안 반응시킴으로써 유리 NCO 함량이 2 내지 5%인 프리폴리머를 제조하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법 중 (b) 단계에서는 프리폴리머를 55 내지 65℃로 냉각한 후 아세톤 1 내지 5 중량% 및 트리에틸아민 0.01 내지 1 중량%를 투입하고 30 내지 40분 동안 중화시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법 중 (c) 단계에서는 중화된 프리폴리머를 45 내지 55℃로 냉각한 후 이온교환수 45 내지 55 중량%를 첨가하여 유화시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법 중 (d) 단계에서는 유화된 프리폴리머에 쇄 연장제로서 관능기 수가 2 내지 6인 아민이나 디올 0.01 내지 5 중량%를 투입하고 60 내지 70℃에서 80 내지 100분 동안 숙성한 후, 진공조건에서 아세톤을 제거하는 것이 바람직하다.
본 발명의 제조방법 중 (e) 단계에서는 미소구체 이외에 첨가제로서 산화방지제 0.01 내지 1 중량%, 메틸렌 글리콜 1 내지 5 중량%, 디메틸 실록산 0.01 내지 1 중량%, 폴리에테르 실록산 코폴리머 0.01 내지 3 중량%, 이온계 폴리아크릴 공중합체 0.01 내지 1 중량%, 분산제 0.01 내지 1 중량%, 증점제 1 내지 2 중량%를 첨가하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 상술한 방법에 따라 제조되며, 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄을 제공한다.
본 발명은 종래의 미세 다공성 필름의 제조방법을 대신하여 탄성을 가지고 있는 미세 입자경의 미소구체 경량 필러(filler)를 적용함으로써, 미소구체의 일정한 크기와 탄성을 이용해 균일한 셀을 형성시켜 이로 인한 우수한 쿠션 효과(cushioning effect)를 얻을 수 있고, 발포체(필름) 표면에 홀이 없으므로 매끄러운 표면을 얻을 수 있어 시각적으로 미려한 표면 상태를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 표면 터치감도 부드럽고 좋은 촉감을 얻을 수 있으며, 필름의 기계적 강도 저하를 막을 수 있고, 미소구체의 내부 중공으로 보온효과를 얻을 수 있다. 또한 종래의 발포제를 사용한 발포조건(PVC Leather)은 가공온도가 200℃ 전후로 매우 높으나, 본 발명의 제품은 가공온도의 제약을 받지 않으며, 용제와 물의 치환으로 공극을 생성하는 방법(Urethane Leather)에 비해 용제의 사용이 없으므로 환경 친화적인 특징이 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 개략적인 제 조공정도로서, 본 발명의 제조공정은 크게 수분산 우레탄(waterborne polyurethane) 제조단계와 미소구체 첨가/분산(dispersion)단계로 구성된다.
수분산 우레탄 제조단계는 폴리올(polyol), 디이소시아네이트(diisocyanate), 이오노머(ionomer)의 중합(polymerization)에 의한 NCO-말단 프리폴리머(NCO-terminated prepolymer) 제조단계 및 프리폴리머의 중화(neutralization), 유화(emulsification), 쇄 연장(chain extend)에 의한 수분산 우레탄 제조단계로 구성된다.
도 2는 본 발명에 따른 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 구체적인 제조공정도로서, 본 발명의 세부 제조공정은 다음과 같다.
먼저, 폴리올, 디이소시아네이트, 이오노머를 반응시켜 프리폴리머를 제조한다. 구체적으로, 폴리올로서 폴리프로필렌 글리콜(PPG) 15 내지 20 중량%, 디이소시아네이트로서 이소포론 디이소시아네이트(IPDI) 6 내지 7 중량%, 이오노머로서 디메틸올 프로피온산(DMPA) 0.01 내지 1 중량%를 배합한 후 80 내지 100℃에서 2 내지 5시간 동안 반응시킴으로써 유리(free) NCO 함량이 2 내지 5%인 프리폴리머를 제조한다.
다음, 프리폴리머를 중화시킨다. 구체적으로, 프리폴리머를 55 내지 65℃로 냉각한 후 아세톤 1 내지 5 중량% 및 트리에틸아민(TEA) 0.01 내지 1 중량%를 투입하고 30 내지 40분 동안 중화시킨다.
다음, 중화된 프리폴리머를 유화시킨다. 구체적으로, 중화된 프리폴리머를 45 내지 55℃로 냉각한 후 이온교환수 45 내지 55 중량%를 첨가하여 유화시킨다.
다음, 유화된 프리폴리머를 쇄 연장시킨다. 구체적으로, 유화된 프리폴리머에 쇄 연장제(chain extender)로서 관능기 수가 2 내지 6인 아민(EDA: 에틸렌디아민)이나 디올 0.01 내지 5 중량%를 투입하고 60 내지 70℃에서 80 내지 100분 동안 숙성한 후, 진공조건에서 아세톤을 제거한다.
다음, 미소구체를 첨가하고 분산시킨다. 구체적으로, 미소구체 1 내지 2 중량%를 첨가한 후 분산시킴으로써 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄(microsphere dispersed waterborne polyurethane)을 얻는다. 또한, 미소구체 이외에 첨가제(additive)로서 산화방지제 0.01 내지 1 중량%, 메틸렌 글리콜(MG) 1 내지 5 중량%, 디메틸 실록산(dimethyl siloxane) 0.01 내지 1 중량%, 폴리에테르 실록산 코폴리머(polyether siloxane copolymer) 0.01 내지 3 중량%, 이온계 폴리아크릴 공중합체 0.01 내지 1 중량%, 분산제 0.01 내지 1 중량%, 증점제 1 내지 2 중량%를 첨가한다.
표 1은 본 발명에 따른 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조에 사용되는 원료와 그 함량 및 특성을 나타낸 것이다.
원료명 중량(%) 특성
PPG 15-20 이소시아네이트기와 반응하는 폴리올
DMPA 1 이하 음이온성 수성 우레탄 분산물(dispersion)을 제조하기 위한 자기 유화제
IPDI 6-7 폴리올, 자기 유화제 등과 결합하여 프리폴리머를 형성하는 이소시아네이트기를 포함하는 단량체
아세톤 1-5 물과 상용성이 용이하도록 첨가하는 유기용제
산화방지제 1 이하 형성된 폴리머의 산화 방지를 목적으로 함
TEA 1 이하 자기 유화를 목적으로 하는 DMPA의 중화를 목적으로 함
이온교환수 45-55 분산물의 안정성 유지를 위해 첨가되는 물은 이온교환수로 함
EDA 1 이하 프리폴리머의 쇄 연장제로 사용
MG 1-5 동결방지제로 사용
디메틸 실록산 1 이하 수지 용액의 발수성 및 필름 물성 조절용 실리콘
폴리에테르 실록산 코폴리머 1 이하 표면개질용 실리콘 첨가제
이온계 폴리아크릴 공중합체 1 이하 레벨링(leveling)성 향상을 위한 첨가제
폴리에테르 실록산 코폴리머 1 이하 수지용액의 기포를 제거하기 위한 소포제(defoamer)
폴리에테르 실록산 코폴리머 1 이하 기재에 대한 수지용액의 웨팅(wetting)성 증가를 목적으로 하는 첨가제
분산제 1 이하 마이크로캡슐의 분산을 목적으로 하는 첨가제
미소구체 1-2 필름으로 코팅 시 열에 의한 팽창으로 인해 필름에 미세 홀을 형성하여 쿠션 효과를 얻을 수 있고, 경량, 보온 등의 효과를 얻을 수 있음
증점제 1-2 분산 안정성을 위한 수지용액의 증점을 위한 첨가제
본 발명에서 사용되는 미소구체는 열가소성 수지를 벽재로 하고 탄화수소를 내포하는 코어/쉘 구조를 갖는 입자크기 20 내지 110 ㎛의 중공 미소구체로서, 미소구체의 첨가량은 1 내지 2 중량%인 것이 바람직하다.
구체적으로, 본 발명에서 사용하는 미소구체는 MICROPEARL-DE 시리즈(Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd., 일본)로서, MICROPEARL F-시리즈(미팽창품)를 미리 팽창시켜 놓은 것이기 때문에, 열가소성 고분자를 벽재(Shell)로 하고, 저비점 탄화수소를 내포하는, 매우 저밀도의 중공미소구체이다. 이 미소구체는 매우 저비중이기 때문에 소량의 첨가로도 큰 폭의 제품 경량화가 가능하다. 미 팽창제품을 팽창시키기 위하여 충분한 열을 가할 수 없는 공정 조건 하에서 기포를 도입할 수 있다. 이 미소구체는 쉘이 매우 얇고, 부드러운 열가소성 수지이기 때문에 탄력성, 복원성이 있고, 기계적 뒤틀림 현상에도 내성이 있다. 0.35 내지 0.7 Mpa의 하중을 반복하여 가하여도 쉘은 거의 파괴되지 않으며, 그 기능성을 유지한다. 또 이 미소구체는 글래스 벌룬(Glass Balloon) 등과는 달리 마모에 의해 벌룬 자체의 손상이 적은 것이 특징이다. 이 미소구체에 대하여 피로시험(건식, 반복 압축시험), 즉 각 하중(0.35, 0.70 Mpa)을 반복하여 가하면서 체적 보존율(값이 클수록 반복 압축에 대한 강도가 높음)을 측정한 결과, 0.70 Mpa의 반복 압축 조건 하에서 글래스 벌룬 등은 50% 이하의 체적 보존율을 보이지만, 이 미소구체는 80% 이상의 체적 보존율을 나타내어 반복 압축에 대하여 매우 높은 강도를 갖고 있다. 내열성 평가 결과, 120 내지 140℃에서도 체적이 100% 그대로 유지된다. 내압성 평가(수압시험), 즉 미소구체를 물속에서 정압(20 Mpa)을 가하고 각 시간에서의 비중의 변화를 측정한 결과, 30분간의 가압으로 90% 이상, 60분간의 가압으로도 80% 이상의 비중 보존율을 나타낸다. 내용제성 평가, 즉 미팽창 입자를 용제에 침적하여 40℃에서 10일간 방치한 후 꺼내서 진비중의 변화를 측정한 결과, 대부분의 용제에서 초기 진비중 대비 진비중 증가율이 20% 이하이다. 이 미소구체에 대한 일반적 성질과 물성을 요약하면 표 2와 같다.
쉘 조성 탄산칼슘이 코팅된 아크릴로니트릴(AN)계 코폴리머
평균 입자경(㎛) 20-110
진비중(g/cc) 0.1-0.16
수분(%) 3.0 이하
추천사용온도(℃) 140 이하
내압성(MPa) 20 이하
내용제성(진비중 증가율) 20% 이하
체적 보존율(0.70 MPa) 80%
[실시예]
PPG 18.2 중량%, IPDI 6.8 중량%, DMPA 1 중량%를 배합한 후 90℃에서 4시간 동안 반응시킴으로써 유리(free) NCO 함량이 4%인 프리폴리머를 제조하였다. 다음, 프리폴리머를 60℃로 냉각한 후 아세톤 4 중량% 및 TEA 1 중량%를 투입하고 35분 동안 중화시켰다. 다음, 중화된 프리폴리머를 50℃로 냉각한 후 이온교환수 53 중량%를 첨가하여 유화시켰다. 다음, 유화된 프리폴리머에 EDA 1 중량%를 투입하고 65℃에서 90분 동안 숙성한 후, 진공조건에서 아세톤을 제거하였다. 다음, 미소구체로서 MICROPEARL -DE 시리즈 2 중량%, 산화방지제 1 중량%, MG 4 중량%, 디메틸 실록산 1 중량%, 폴리에테르 실록산 코폴리머 3 중량%, 이온계 폴리아크릴 공중합체 1 중량%, 분산제 1 중량%, 증점제 2 중량%를 첨가한 후 분산시킴으로써 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄을 얻었다.
[시험예]
실시예에서 제조한 폴리우레탄으로 필름을 제작한 후, 기계적 물성(인장시험기로 측정)을 비교하였다. 필름 제작을 위해, 지름이 약 10 cm인 샬렛에 약 10 g의 폴리우레탄 시료를 얇게 펴서 자연건조 상태로 3일간 방치 후 건조된 필름을 70℃로 설정된 오븐에서 2 내지 4시간 완전 건조시켰다. 완전 건조된 두께 0.2 내지 0.3 mm의 필름으로 아령3호 규격의 인장강도 측정 시편을 각각 5개씩 만들어 100% Modulus 및 신율을 측정하였다. 필름 물성 결과는 표 3과 같다.
미소구체가 2% 포함된 필름
100% Modulus(kgf/㎠) 27.4
신율(%) 920
표 3에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따라 미소구체가 2 중량% 포함된 폴리우레탄으로 만든 필름은 우수한 기계적 물성을 나타냈다.
본 발명에서 사용하는 미소구체의 내부 중공을 둘러싸고 있는 재료가 탄성 재질이므로 쿠션효과가 우수하다. 종래 우레탄 인조가죽에서 용제를 물로 치환하여 얻을 수 있는 공극으로 인한 쿠션감, 종래 PVC 인조가죽에서 발포에 의한 공극으로 얻을 수 있는 쿠션감에 비하면, 본 발명에서 사용하는 미소구체에 의한 쿠션효과는 매우 우수하다.
또한, 종래 우레탄 인조가죽의 경우 내부에서 공극이 생길뿐만 아니라 외부에서도(표면) 홀이 발생하며, PVC 인조가죽도 내부 및 표면에 위치한 발포제에 의한 발포로 내부뿐만 아니라 표면에도 홀이 생성되나, 본 발명에서 사용하는 미소구체는 쿠션효과를 발휘하는 내부 중공이 고분자 물질로 감싸져 있기 때문에 쿠션효과를 발휘하면서도 홀이 없는 형태로 필름을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 개략적인 제조공정도이다.
도 2는 본 발명에 따른 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 구체적인 제조공정도이다.

Claims (8)

  1. (a) 폴리올, 디이소시아네이트, 이오노머를 반응시켜 프리폴리머를 제조하는 단계;
    (b) 프리폴리머를 중화시키는 단계;
    (c) 중화된 프리폴리머를 유화시키는 단계;
    (d) 유화된 프리폴리머를 쇄 연장시키는 단계; 및
    (e) 미소구체를 첨가하고 분산시키는 단계를 포함하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 미소구체는 열가소성 수지를 벽재로 하고 탄화수소를 내포하는 코어/쉘 구조를 갖는 입자크기 20 내지 110 ㎛의 중공 미소구체로서, 미소구체의 첨가량은 1 내지 2 중량%인 것을 특징으로 하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, (a) 단계에서 폴리올로서 폴리프로필렌 글리콜 15 내지 20 중량%, 디이소시아네이트로서 이소포론 디이소시아네이트 6 내지 7 중량%, 이오노머로서 디메틸올 프로피온산 0.01 내지 1 중량%를 배합한 후 80 내지 100℃에서 2 내지 5시간 동안 반응시킴으로써 유리 NCO 함량이 2 내지 5%인 프리폴리머를 제조하는 것을 특징으로 하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, (b) 단계에서 프리폴리머를 55 내지 65℃로 냉각한 후 아세톤 1 내지 5 중량% 및 트리에틸아민 0.01 내지 1 중량%를 투입하고 30 내지 40분 동안 중화시키는 것을 특징으로 하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, (c) 단계에서 중화된 프리폴리머를 45 내지 55℃로 냉각한 후 이온교환수 45 내지 55 중량%를 첨가하여 유화시키는 것을 특징으로 하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, (d) 단계에서 유화된 프리폴리머에 쇄 연장제로서 관능기 수가 2 내지 6인 아민이나 디올 0.01 내지 5 중량%를 투입하고 60 내지 70℃에서 80 내지 100분 동안 숙성한 후, 진공조건에서 아세톤을 제거하는 것을 특징으로 하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, (e) 단계에서 미소구체 이외에 첨가제로서 산화방지제 0.01 내지 1 중량%, 메틸렌 글리콜 1 내지 5 중량%, 디메틸 실록산 0.01 내지 1 중량%, 폴리에테르 실록산 코폴리머 0.01 내지 3 중량%, 이온계 폴리아크릴 공중합체 0.01 내지 1 중량%, 분산제 0.01 내지 1 중량%, 증점제 1 내지 2 중량%를 첨가하는 것을 특징으로 하는 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄의 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조되며, 미소구체가 분산된 수분산 폴리우레탄.
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