CN107501713A - 一种透光发泡鞋底配方及采用该配方制作鞋底的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种透光发泡鞋底配方，料由如下原料组成：碳酸镁、白发泡剂、双叔丁基过氧化二异丙苯、2,6‑二叔丁基‑4‑甲基苯酚或者二丁基羟基甲苯、透明氧化锌、硬脂酸、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、硅烷偶联剂、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、乙烯‑苯乙烯‑丁二烯三嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、其中，所述碳酸镁为粉末状，粒度在40‑80目。本发明通过配方、工艺的综合选择，制得的鞋底能够透光的同时，在弹性、耐黄变、压缩歪变形等物理参数均能够满足鞋底的要求。

Description

一种透光发泡鞋底配方及采用该配方制作鞋底的方法
技术领域
本发明涉及一种透光发泡鞋底配方，本发明还涉及一种采用该配方制作鞋底的方法。
背景技术
发光鞋底主要有两个作用，一是增加鞋底的美观性和趣味性，吸引消费者的购买欲望，二是借助鞋底的发光起到警示或者提示作用。如授权公告号CN 202653265 U，名称为“夜光童鞋”的中国发明专利中，公开了一种夜光童鞋，包括鞋帮和鞋底，所述鞋底后侧设有条纹，所述鞋帮上设有发光面，所述发光面内设有夜光层。所述夜光层为PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨层。这种鞋子虽然能够起到夜光效果，然而，还存在着如下不足：在鞋子受力反复形变的过程中，PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨层脱落的风险相对较大，而且PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨层易受到刮擦磨损而失效；PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨层能否发光和发光时间的长短因环境而已，其实用性相对较差；PU树脂夜光粉或PU树脂荧光油墨层发光模式单调，对消费者的吸引力不大。
为此，业界开始在研究能够透光的鞋底，有的鞋底虽然能够透光，但是鞋底的弹性、耐黄变、压缩歪变形等物理参数受到较大影响，整个鞋底的综合性能还难以令人满意。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够透光，同时能够保证鞋底弹性、耐黄变性能等物理参数的透光发泡鞋底配方。
本发明的另一目的在于提供一种鞋底的制作方法，采用该方法制作的鞋底能够透光且综合性能优异。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种透光发泡鞋底配方，由塑料粒和配料组成，以塑料粒100重量份计，配料由如下重量份的原料组成：
其中，100重量份的塑料粒由如下重量份的原料组成：
其中，所述碳酸镁为粉末状，粒度在40-80目。
作为本发明的一种优选方式，以100重量份塑料粒计，配料由如下重量份的原料组成：
作为本发明的一种优选方式，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物型号为EVA-265，从杜邦化学公司选购，所述烯烃嵌段共聚物型号为INFUSE-9107，从陶氏化学公司选购，所述乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物的型号为JT83，从日本旭化成公司选购，所述三元乙丙橡胶的型号为EPDM-3745P，从陶氏化学公司选购，所述白发泡剂型号为JJ-100，从潍坊洁佳化工有限公司选购，所述双叔丁基过氧化二异丙苯为天津阿克苏BIBP，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的型号为PL-400，从南京手牵手化工公司选购。申请人通过长期的研发和实践优选的该配方，使得鞋底在透光的同时，耐黄变、弹性、压缩歪变形等物理参数均得到有效的改善。
本发明还提出一种透光发泡鞋底配方制作鞋底的方法，包括如下步骤：
A、原料的选择，透光发泡鞋底配方由塑料粒和配料组成，以塑料粒100重量份计，配料由如下重量份的原料组成：
其中，100重量份的塑料粒由如下重量份的原料组成：
其中，所述碳酸镁为粉末状，粒度在40-80目。
B、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、碳酸镁以及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者二丁基羟基甲苯按照以上配比投入混合槽中混炼，温度为85℃-90℃，时间为1min-2min；
C、将透明氧化锌、白发泡剂、双叔丁基过氧化二异丙苯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照上述配比加入步骤B中混合槽继续混炼，温度为112℃至118℃，时间为3min-5min；
D、将步骤C得到物料依次进行第一次打薄、第一次打厚、第二次打薄以及第二次打厚，第一打薄的厚度为2mm，第二次打薄的厚度为7-10mm，第二次打薄的厚度为2mm，第二次打厚的厚度为7-10mm，步骤D中，温度控制在70℃-90℃。
E、将步骤D得到的物料置于造粒机中造粒；
F、将步骤E得到的物料置于成型机成型出鞋底。
作为本发明的一种优选方式，步骤E中，供料马达转速32-35r/min，主机马达转速27-30r/min﹐切刀转速14-17r/min，单螺杆挤出机的温度分为四段，四段的温度依次为85℃﹐80℃，75℃，70℃，模头温度为75℃-80℃。
作为本发明的一种优选方式，步骤F中，模温为160℃-170℃，气压为7.0KG/cm2.第一次加硫时间在570S至630S，第二次加硫时间在470S至530S。
采用本发明的配方，乙烯-醋酸乙烯共聚物具有较好的柔软性和共混性能，烯烃嵌段共聚物用于提高鞋底的弹性，乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物能够提高鞋底的抗压缩性能，三元乙丙橡胶用于提升鞋底的耐磨性，碳酸镁作为填料，其目数小，能够保证鞋底的通透性，双叔丁基过氧化二异丙苯能够促进各组分的交联，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者二丁基羟基甲苯，能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化，提升鞋底的耐黄变效果，硬脂酸起到作为润滑剂和增塑剂，透明氧化锌作为填充料，能够保证鞋底的透光性,降低鞋底的重量；三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物硫化都很困难，一般采用有机过氧化物(如DCP、BPO)进行硫化，但采用单一的有机过氧化物硫化，硫化时间过长，硫化不充分，难以保证良好的机械性能和物理性能，本发明三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，作为助硫化剂，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯与双叔丁基过氧化二异丙苯配合，使得三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物能够顺利硫化，提升了鞋底的机械性能和物理性能；本发明选用无色透明液体硅烷偶联剂A-172，硅烷偶联剂A-172是一种双功能分子，其在本发明的配方体系中即可和无机填料反应，也可和有机高分子反应，可用作多种矿物填充聚合物的粘合促进剂，提高鞋底的综合性能。本发明的制作方法，通过配方、工艺的综合选择，制得的鞋底能够透光的同时，在弹性、耐黄变、压缩歪变形等物理参数均能够满足鞋底的要求。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。
一种透光发泡鞋底配方，由塑料粒和配料组成，以塑料粒100重量份来计算，配料相应地由如下重量份的原料组成：
其中，100重量份的塑料粒由如下重量份的原料组成：
其中，所述碳酸镁为粉末状，粒度在40-80目。
通过生产实践，以100重量份塑料粒计，作为较佳的实施方式，配料由如下重量份的原料组成：
作为本发明的一种优选方式，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物型号为EVA-265，从杜邦化学公司选购，所述烯烃嵌段共聚物型号为INFUSE-9107，从陶氏化学公司选购，所述乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物的型号为JT83，乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物即SEBS,从日本旭化成公司选购，所述三元乙丙橡胶的型号为EPDM-3745P，从陶氏化学公司选购，所述白发泡剂型号为JJ-100，从潍坊洁佳化工有限公司选购，所述双叔丁基过氧化二异丙苯为天津阿克苏BIBP，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的型号为PL-400，从南京手牵手化工公司选购。
一种透光发泡鞋底配方制作鞋底的方法，包括如下步骤：
A、原料的选择，在确定了上述的优选配方，采用如下三组组分进行
实践比对，三组数据如下：
B、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、碳酸镁以及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者二丁基羟基甲苯按照以上配比投入混合槽中混炼，温度为85℃，时间为1.5min；
C、将透明氧化锌、白发泡剂、双叔丁基过氧化二异丙苯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照上述配比加入步骤B中混合槽继续混炼，温度为115℃，时间为4min；
D、将步骤C得到物料依次进行第一次打薄、第一次打厚、第二次打薄以及第二次打厚，第一打薄的厚度为2mm，第二次打薄的厚度为8mm，第二次打薄的厚度为2mm，第二次打厚的厚度为9mm，步骤D中，温度控制在70℃。
E、将步骤D得到的物料置于造粒机中造粒；造粒机的供料马达转速32-35r/min，主机马达转速27-30r/min﹐切刀转速14-17r/min，单螺杆挤出机的温度分为四段，四段的温度依次为85℃﹐80℃，75℃，70℃，模头温度为80℃。
F、将步骤E得到的物料置于成型机成型出鞋底。成型机的模温为165℃，气压为7.0KG/cm2.第一次加硫时间在600S，第二次加硫时间在500S。
将制得的鞋底采用鞋材行业中的通用方法进行检测，检测结构如下：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3
硬度(邵氏C) 54 57 55
密度(g/cm3) 0.24 0.23 0.24
拉伸强度(MPA) 2.1 2.3 2.4
压缩歪变形(％) 27 29 30
回弹率(％) 57 60 58
耐黄变(级) 4 4 4
收缩比率(％) 0.3 0.6 0.8
本发明的产品形式并非限于本实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种透光发泡鞋底配方，其特征在于，由塑料粒和配料组成，以塑料粒100重量份计，配料由如下重量份的原料组成：
其中，100重量份的塑料粒由如下重量份的原料组成：
其中，所述碳酸镁为粉末状，粒度在40-80目。
2.如权利要求1所述的一种透光发泡鞋底配方，其特征在于，以100重量份塑料粒计，配料由如下重量份的原料组成：
。
3.如权利要求1所述的一种透光发泡鞋底配方，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物型号为EVA-265，从杜邦化学公司选购，所述烯烃嵌段共聚物型号为INFUSE-9107，从陶氏化学公司选购，所述乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物的型号为JT83，从日本旭化成公司选购，所述三元乙丙橡胶的型号为EPDM-3745P，从陶氏化学公司选购，所述白发泡剂型号为JJ-100，从潍坊洁佳化工有限公司选购，所述双叔丁基过氧化二异丙苯为天津阿克苏BIBP，所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯的型号为PL-400，从南京手牵手化工公司选购。
4.一种透光发泡鞋底配方制作鞋底的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、原料的选择，透光发泡鞋底配方由塑料粒和配料组成，以塑料粒100重量份计，配料由如下重量份的原料组成：
其中，100重量份的塑料粒由如下重量份的原料组成：
其中，所述碳酸镁为粉末状，粒度在40-80目，
B、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、烯烃嵌段共聚物、乙烯-苯乙烯-丁二烯三嵌段共聚物、三元乙丙橡胶、碳酸镁以及2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者二丁基羟基甲苯按照以上配比投入混合槽中混炼，温度为85℃-90℃，时间为1min-2min；
C、将透明氧化锌、白发泡剂、双叔丁基过氧化二异丙苯以及三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照上述配比加入步骤B中混合槽继续混炼，温度为112℃至118℃，时间为3min-5min；
D、将步骤C得到物料依次进行第一次打薄、第一次打厚、第二次打薄以及第二次打厚，第一打薄的厚度为2mm，第二次打薄的厚度为7-10mm，第二次打薄的厚度为2mm，第二次打厚的厚度为7-10mm，步骤D中，温度控制在70℃-90℃。
E、将步骤D得到的物料置于造粒机中造粒；
F、将步骤E得到的物料置于成型机成型出鞋底。
5.如权利要求4所述的一种透光发泡鞋底配方制作鞋底的方法，其特征在于，步骤E中，供料马达转速32-35r/min，主机马达转速27-30r/min﹐切刀转速14-17r/min，单螺杆挤出机的温度分为四段，四段的温度依次为85℃﹐80℃，75℃，70℃，模头温度为75℃-80℃。
6.如权利要求5所述的一种透光发泡鞋底配方制作鞋底的方法，其特征在于，步骤F中，模温为160℃-170℃，气压为7.0KG/cm2.第一次加硫时间在570S至630S，第二次加硫时间在470S至530S。
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