CN109503896A - 一种登山鞋的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种登山鞋的制作方法，其组成和质量份数包括以下材料：选用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚酯短纤维、改性针状硅酸盐、微米短纤维、发泡剂、填充剂、软化剂、防老剂、滑石粉、活性剂、硫化剂和酚醛树脂；本发明通过上述材料的制作密炼所制得的登山鞋鞋底，其耐磨性能、高弹性能和抗撕裂性能，都得到了提高，使其具有广阔的市场应用前景，并且在一定程度上提高了鞋的使用寿命，降低了人们的日常生活消费成本。

Description

一种登山鞋的制作方法
技术领域
本发明涉及鞋材料制备方法的技术领域，特别是涉及一种登山鞋的制作方法。
背景技术
人类日常生活中穿用的鞋类，其鞋底的断面组成部分通常包括三个部分，鞋子大底、鞋子中底和衬垫，此外，也可见到采用整体注塑成形或分层注塑成形的鞋底。在实际穿用过程中，鞋大底与地面发生直接接触，通常采用橡胶或以聚酯多元醇为主的原材料；鞋中底位于鞋大底和衬垫之间，可用于进一步缓解人体足底承受的地面冲击力，其常用的原材料一般是聚酯多元醇或者添加了其它辅料的聚酯多元醇；衬垫，通常可以与足底直接接触，它可以进一步增加足底舒适度，通常使用棉织品、皮革类材料或其它有机材料制成。
现代社会，人们普遍比较重视身体锻炼的重要性。登山是有氧运动，在锻炼身体的同时，还能够欣赏到沿途的山川风景，因此也成为现代人热爱的一项运动。登山时，通常都会穿戴专门的登山鞋，专门的登山鞋具有防滑耐磨的特性，有助于保护人类的足部，但现在社会中，人们不仅仅只关注登山鞋的防滑性，还关注其耐磨性和抗撕裂性，因为只有这几者都能够达到的情况下，登山鞋的使用寿命才能够得到保障。然而，目前现有的登山鞋的底部基本上都是采用橡胶材料或者PU材料，又或者PVC材料制作而成，其虽然在一定程度上加强了鞋底的耐磨性，却无法赋予登山鞋的高弹性和抗撕裂性等优良的综合性能。因此，这需要研发一种能够解决上述问题的新型鞋底。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种登山鞋的制作方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种登山鞋的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一，准备材料，准备天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、顺丁橡胶30份、聚酯短纤维50份、改性针状硅酸盐45份、微米短纤维18份、发泡剂3份、填充剂8份、软化剂7份、防老剂5份、滑石粉3份、活性剂6份、硫化剂4份、酚醛树脂7份，备用；
步骤二，将步骤一中准备好55份天然橡胶、40份丁苯橡胶和30份顺丁橡胶依次放入炼胶机中，加热至75-85℃之后，每温度每升高5度翻搅一次，直至混炼15-25分钟为止，得混合橡胶，倒出；
步骤三，将步骤二得到的混合橡胶放入密炼机中，再加入8份填充剂，进行密炼，当密炼机温度升高到90℃时，向密炼机中加入7份酚醛树脂继续密炼，在此过程中，保持密炼机密炼室的温度在90～120℃之间，密炼室的压力为0.2Mpa，密炼机转子转速为1440r/min，密炼时间为8-10分钟，得到混合物；
步骤四，将步骤三得到的混合物中加入45份改性针状硅酸盐和50份聚酯短纤维，在135-155℃的温度下进行混合密炼13-18分钟，得到混料；
步骤五，在混料中加入18份微米短纤维，继续混炼5-8分钟制得短纤维橡胶复合物；
步骤六，向短纤维橡胶复合物中加入3份发泡剂和3份滑石粉再次进行混炼10-15分钟；
步骤七，当温度达到135-150℃时，加入7份软化剂、5份防老剂、6份活性剂和4份硫化剂，继续混炼10-20分钟，得到混合胶状物；
步骤八，在密炼机上对步骤七制得的混合胶状物进行下片，控制密炼机辊筒温度为55-60℃，下片厚度为5-10mm，并将片胶裁切成宽度为80-100mm的胶条；
步骤九，将步骤八所制得的胶条在挤出机上进行挤出，在此过程中，保持挤出机的螺杆转速控制在18rpm～25rpm之间，机筒温度在70℃～80℃之间，机头温度在80-85℃之间；
步骤十，将步骤九挤出的材料放入鞋底模具中进行硫化，制得耐磨鞋底，得到制品。
作为本发明一种优选的技术方案，填充剂为炭黑、白炭黑、陶土或碳酸钙中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，硫化剂为硫磺、一氯化硫、含硫促进剂TMTD、硫化剂PDM或多硫聚合物中的一种或多种。
作为本发明一种优选的技术方案，软化剂为抗氧化软化剂或者脂肪油类软化剂。
作为本发明一种优选的技术方案，防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂AW中的一种或者两种的混合物。
作为本发明一种优选的技术方案，活性剂为有机促机剂、无机促进剂、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂的混合物，所述有机促进剂采用D促进剂、M促进剂和DM促进剂，所述的无机促进剂选用氧化锌或氧化镁。
作为本发明一种优选的技术方案，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
作为本发明一种优选的技术方案，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
本发明的积极进步效果在于：本发明一种登山鞋的制作方法，通过选用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚酯短纤维、改性针状硅酸盐、微米短纤维、发泡剂、填充剂、软化剂、防老剂、滑石粉、活性剂、硫化剂和酚醛树脂，并对其进行混合密炼，所制得的登山鞋鞋底，其耐磨性能、高弹性能和抗撕裂性能，都得到了提高，具有广阔的市场应用前景，并且在一定程度上提高了鞋的使用寿命，降低了人们的日常生活消费成本。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：一种登山鞋的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一，准备材料，准备天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、顺丁橡胶30份、聚酯短纤维50份、改性针状硅酸盐45份、微米短纤维18份、发泡剂3份、填充剂8份、软化剂7份、防老剂5份、滑石粉3份、活性剂6份、硫化剂4份、酚醛树脂7份，备用；
步骤二，将步骤一中准备好55份天然橡胶、40份丁苯橡胶和30份顺丁橡胶依次放入炼胶机中，加热至75-85℃之后，每温度每升高5度翻搅一次，直至混炼15-25分钟为止，得混合橡胶，倒出；
步骤三，将步骤二得到的混合橡胶放入密炼机中，再加入8份填充剂，进行密炼，当密炼机温度升高到90℃时，向密炼机中加入7份酚醛树脂继续密炼，在此过程中，保持密炼机密炼室的温度在90～120℃之间，密炼室的压力为0.2Mpa，密炼机转子转速为1440r/min，密炼时间为8-10分钟，得到混合物；
步骤四，将步骤三得到的混合物中加入45份改性针状硅酸盐和50份聚酯短纤维，在135-155℃的温度下进行混合密炼13-18分钟，得到混料；
步骤五，在混料中加入18份微米短纤维，继续混炼5-8分钟制得短纤维橡胶复合物；
步骤六，向短纤维橡胶复合物中加入3份发泡剂和3份滑石粉再次进行混炼10-15分钟；
步骤七，当温度达到135-150℃时，加入7份软化剂、5份防老剂、6份活性剂和4份硫化剂，继续混炼10-20分钟，得到混合胶状物；
步骤八，在密炼机上对步骤七制得的混合胶状物进行下片，控制密炼机辊筒温度为55-60℃，下片厚度为5-10mm，并将片胶裁切成宽度为80-100mm的胶条；
步骤九，将步骤八所制得的胶条在挤出机上进行挤出，在此过程中，保持挤出机的螺杆转速控制在18rpm～25rpm之间，机筒温度在70℃～80℃之间，机头温度在80-85℃之间；
步骤十，将步骤九挤出的材料放入鞋底模具中进行硫化，制得耐磨鞋底，得到制品。
填充剂为炭黑、白炭黑、陶土或碳酸钙中的一种或多种。
硫化剂为硫磺、一氯化硫、含硫促进剂TMTD、硫化剂PDM或多硫聚合物中的一种或多种。
软化剂为抗氧化软化剂或者脂肪油类软化剂。
防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂AW中的一种或者两种的混合物。
活性剂为有机促机剂、无机促进剂、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂的混合物，所述有机促进剂采用D促进剂、M促进剂和DM促进剂，所述的无机促进剂选用氧化锌或氧化镁。
发泡剂为偶氮二甲酰胺。
综上所述，本发明一种登山鞋的制作方法，通过上述方法所制得的登山鞋鞋底，其耐磨性能、高弹性能和抗撕裂性能，都得到了提高，使其具有广阔的市场应用前景，并且在一定程度上提高了鞋的使用寿命，降低了人们的日常生活消费成本。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种登山鞋的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：
步骤一，准备材料，准备天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、顺丁橡胶30份、聚酯短纤维50份、改性针状硅酸盐45份、微米短纤维18份、发泡剂3份、填充剂8份、软化剂7份、防老剂5份、滑石粉3份、活性剂6份、硫化剂4份、酚醛树脂7份，备用；
步骤二，将步骤一中准备好55份天然橡胶、40份丁苯橡胶和30份顺丁橡胶依次放入炼胶机中，加热至75-85℃之后，每温度每升高5度翻搅一次，直至混炼15-25分钟为止，得混合橡胶，倒出；
步骤三，将步骤二得到的混合橡胶放入密炼机中，再加入8份填充剂，进行密炼，当密炼机温度升高到90℃时，向密炼机中加入7份酚醛树脂继续密炼，在此过程中，保持密炼机密炼室的温度在90～120℃之间，密炼室的压力为0.2Mpa，密炼机转子转速为1440r/min，密炼时间为8-10分钟，得到混合物；
步骤四，将步骤三得到的混合物中加入45份改性针状硅酸盐和50份聚酯短纤维，在135-155℃的温度下进行混合密炼13-18分钟，得到混料；
步骤五，在混料中加入18份微米短纤维，继续混炼5-8分钟制得短纤维橡胶复合物；
步骤六，向短纤维橡胶复合物中加入3份发泡剂和3份滑石粉再次进行混炼10-15分钟；
步骤七，当温度达到135-150℃时，加入7份软化剂、5份防老剂、6份活性剂和4份硫化剂，继续混炼10-20分钟，得到混合胶状物；
步骤八，在密炼机上对步骤七制得的混合胶状物进行下片，控制密炼机辊筒温度为55-60℃，下片厚度为5-10mm，并将片胶裁切成宽度为80-100mm的胶条；
步骤九，将步骤八所制得的胶条在挤出机上进行挤出，在此过程中，保持挤出机的螺杆转速控制在18rpm～25rpm之间，机筒温度在70℃～80℃之间，机头温度在80-85℃之间；
步骤十，将步骤九挤出的材料放入鞋底模具中进行硫化，制得耐磨鞋底，得到制品。
2.如权利要求1所述的一种登山鞋的制作方法，其特征在于，填充剂为炭黑、白炭黑、陶土或碳酸钙中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的一种登山鞋的制作方法，其特征在于：硫化剂为硫磺、一氯化硫、含硫促进剂TMTD、硫化剂PDM或多硫聚合物中的一种或多种。
4.如权利要求1所述的一种登山鞋的制作方法，其特征在于，软化剂为抗氧化软化剂或者脂肪油类软化剂。
5.如权利要求1所述的一种登山鞋的制作方法，其特征在于，防老剂为防老剂A、防老剂D、防老剂AW中的一种或者两种的混合物。
6.如权利要求1所述的一种登山鞋的制作方法，其特征在于，活性剂为有机促机剂、无机促进剂、聚乙二醇、硬脂酸、抗氧化剂和增粘剂的混合物，所述有机促进剂采用D促进剂、M促进剂和DM促进剂，所述的无机促进剂选用氧化锌或氧化镁。
7.如权利要求1所述的一种登山鞋的制作方法，其特征在于，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
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