CN103497432A - 一种弹性橡胶组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹性橡胶组合物，所述组合物按重量份数包括如下组分：异戊二烯橡胶20～30、顺丁橡胶20～30、白炭黑20～30、环烷油2～5、硫磺1～4、硫化促进剂1～4、氧化锌2～3、硬脂酸1～3、防老剂1～2。使用本发明提供的弹性橡胶组合物制备的鞋底具有耐磨性的同时，还具有良好的弹性。

Description

一种弹性橡胶组合物
技术领域
本发明涉及一种橡胶组合物，尤其涉及一种用于鞋底的弹性橡胶组合物。
背景技术
鞋底，是鞋材领域重要的一部分，鞋底的主要功能在于保护脚部，防滑，减震，保证穿戴者脚部的舒适，减少运动损伤的发生几率。鞋底的材料以橡胶底居多，如普通橡胶底，热塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
橡胶鞋底虽然耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好、防水，但其弹性并不能满足一些穿戴者高强度运动的需要，往往会发生鞋底的使用寿命未达到预期便报废掉的情况。
因此本领域需要提供一种耐磨性好，弹性好的的用于鞋底的弹性橡胶组合物。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种弹性橡胶组合物，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶20～30
顺丁橡胶20～30
白炭黑20～30
环烷油2～5
硫磺1～4
硫化促进剂1～4
氧化锌2～3
硬脂酸1～3
防老剂1～2。
优选地，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶25～28
顺丁橡胶23～35
白炭黑22～36
环烷油2～3
硫磺1～2
硫化促进剂1～2
氧化锌2～3
硬脂酸1～3
防老剂1～2。
优选地，所述防老剂为防老剂RD。
优选地，所述硫化促进剂为DTDM。
优选地，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶20～30
顺丁橡胶20～30
白炭黑20～30
环烷油2～5
硫磺1～4
DTDM1～4
氧化锌2～3
硬脂酸1～3
防老剂RD1～2。
优选地，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶25～28
顺丁橡胶23～35
白炭黑22～36
环烷油2～3
硫磺1～2
DTDM1～2
氧化锌2～3
硬脂酸1～3
防老剂RD1～2。
本发明目的之二是提供一种鞋底，所述鞋底由目的之一所述的弹性橡胶制备得到。
本发明的再一目的是提供一种目的之二所述鞋底的制备方法包括如下步骤：
（1）将配方量的异戊二烯橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；
（2）在步骤（1）的基础上，依次加入配方量的顺丁橡胶、白炭黑进行密炼，时间为5min；
（3）在步骤（2）的基础上，加入配方量的氧化锌、硬脂酸、防老剂、环烷油混炼6min；
（4）在步骤（3）的基础上，加入配方量的硫磺、硫化促进剂，并在150～165℃，压力为10～18mpa的条件下硫化4～7min。
与现有技术相比，使用本发明提供的弹性橡胶组合物制备的鞋底具有耐磨性的同时，还具有良好的弹性。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
一种用于弹性橡胶组合物，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶20
顺丁橡胶30
白炭黑30
环烷油2
硫磺4
DTDM4
氧化锌3
硬脂酸1
防老剂RD2。
实施例2
一种用于弹性橡胶组合物，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶30份
顺丁橡胶20
白炭黑20
环烷油5
硫磺1
DTDM1
氧化锌2
硬脂酸3
防老剂RD1。
实施例3
一种用于弹性橡胶组合物，所述组合物按重量份数包括如下组分：
异戊二烯橡胶25
顺丁橡胶27
白炭黑23
环烷油3
硫磺3
硫化促进剂3
氧化锌2.5
硬脂酸2
防老剂1.5。
实施例4
一种橡胶鞋底，其通过实施例1～3中得到的任意的橡胶组合物制备得到，制备方法为：
（1）将配方量的异戊二烯橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶；
（2）在步骤（1）的基础上，依次加入配方量的顺丁橡胶、白炭黑进行密炼，时间为5min；
（3）在步骤（2）的基础上，加入配方量的氧化锌、硬脂酸、防老剂、环烷油混炼6min；
（4）在步骤（3）的基础上，加入配方量的硫磺、硫化促进剂，并在150～165℃，压力为10～18mpa的条件下硫化4～7min。
应该注意到并理解，在不脱离后附的权利要求所要求的本发明的精神和范围的情况下，能够对上述详细描述的本发明做出各种修改和改进。因此，要求保护的技术方案的范围不受所给出的任何特定示范教导的限制。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (8)

1.一种鞋底橡胶，其特征在于，所述橡胶按重量份数包括如下组分： 
三元乙丙橡胶10～15 
异戊橡胶10～15 
滑石粉2～7 
白炭黑2～6； 
氧化锌0.5～2 
硫化促进剂0.5～2 
防老剂0.4～1.8 
防护蜡0.4～1.8 
硫磺0.4～1.8 
发泡剂0.1～1。 
2.如权利要求1所述的鞋底橡胶，其特征在于，所述橡胶按重量份数包括下组分： 
三元乙丙橡胶11～14 
异戊橡胶12～15 
滑石粉2～5 
白炭黑2～3； 
氧化锌0.5～1 
硫化促进剂1～2 
防老剂0.4～1 
防护蜡0.4～1 
硫磺0.4～1 
发泡剂0.1～1。 
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述防老剂为防老剂RD或防老剂D。 
4.如权利要求1～3之一所述的方法，其特征在于，所述硫化促进剂为DCP。 
5.如权利要求1～4之一所述的方法，其特征在于，所述组合物按重量份数包括如下组分： 
三元乙丙橡胶10～15 
异戊橡胶10～15 
滑石粉2～7 
白炭黑2～6； 
氧化锌0.5～2 
硫化促进剂0.5～2 
防老剂0.4～1.8 
防护蜡0.4～1.8 
硫磺0.4～1.8 
发泡剂0.1～1。 
6.如权利要求1～5之一所述的方法，其特征在于，所述组合物按重量份数包括如下组分： 
三元乙丙橡胶11～14 
异戊橡胶12～15 
滑石粉2～5 
白炭黑2～3； 
氧化锌0.5～1 
硫化促进剂1～2 
防老剂0.4～1 
防护蜡0.4～1 
硫磺0.4～1 
发泡剂0.1～1。 
7.一种鞋底，其特征在于，所述鞋底由权利要求1所述的弹性橡胶制备得到。 
8.一种如权利要求7所述的鞋底的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤： 
（1）将配方量的异戊二烯橡胶在密炼机上进行塑炼获得塑炼胶； 
（2）在步骤（1）的基础上，依次加入配方量的顺丁橡胶、白炭黑进行密炼，时间为5min； 
（3）在步骤（2）的基础上，加入配方量的氧化锌、硬脂酸、防老剂、环烷油混炼6min； 
（4）在步骤（3）的基础上，加入配方量的硫磺、硫化促进剂，并在150～165℃，压力为10～18mpa的条件下硫化4～7min。 
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