CN103980575A - 一种透明橡胶底材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种透明橡胶底材料，包括如下组分：丁苯橡胶45～55份；顺丁橡胶45～55份；碳酸锌3～5份；促进剂M0.3～0.6份；橡胶促进剂DM1～2份；微晶蜡0.3～0.6份；硬脂酸1～2份；防老剂SP1～2份；白炭黑45～55份；环烷油13～18份；硫磺1～3份；以重量份计。本发明产品透明度高，产品的扯断伸长率在560%以上，产品韧性好；产品的强度在13Mpa以上，比重为1.18左右，磨耗为0.45，邵氏硬度计测得硬度为65°左右。

Description

一种透明橡胶底材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种橡胶材料及其制备方法，具体涉及一种透明橡胶底材料及其制备方法。

背景技术

透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。

为了使鞋更加美观、大方、亮丽，特别设计了透明橡胶鞋底。透明橡胶鞋底必须选择折光指数接近的材料，才能取得好的透明的效果。现有的透明橡胶底材料透明度低，且柔软性、耐折、耐磨性不够，使用寿命不长。

发明内容

发明目的： 本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种透明度高、柔软、耐磨的透明橡胶底材料。

本发明的另一目的在于提供这种透明橡胶底材料的制备方法。

技术方案： 本发明所述透明橡胶底材料，包括如下组分： 

丁苯橡胶            45～55份；

顺丁橡胶           45～55份；

碳酸锌             3～5份；

促进剂M           0.3～0.6份；

橡胶促进剂DM      1～2份；

微晶蜡              0.3～0.6份； 

硬脂酸              1～2份；

防老剂SP            1～2份；

白炭黑              45～55份；

环烷油               13～18份； 

硫磺                 1～3份；

以重量份计。

优选地，所述的透明橡胶底材料，包括如下组分：

丁苯橡胶           50份；

顺丁橡胶           50份；

碳酸锌             4份；

促进剂M           0.5份；

橡胶促进剂DM      1.5份；

微晶蜡              0.5份； 

硬脂酸              1.5份；

防老剂SP            1.5份；

白炭黑              50份；

环烷油               15份； 

硫磺                 2份。  

本发明所述的透明橡胶底材料的制备方法，包括如下步骤：

（1）将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼1～2分钟；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M 、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烷油进行混炼；

（3）硫化：混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65℃，硫化温度为145～150℃，硫化时间为250～300S。

产品制备之前，务必保证机台的清洁，避免杂质掺入透明橡胶中影响产品的透明度。

有益效果：本发明产品透明度高，产品的扯断伸长率在560 %以上，产品韧性好；产品的强度在13Mpa以上，比重为1.18左右，磨耗为0.45，邵氏硬度计测得硬度为65°左右。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下：；丁苯橡胶（东莞南冠生胶片有限公司）；福橡顺丁橡胶BR9000（广州市田本丰橡胶有限公司）；碳酸锌（佛山市勃震化工有限公司）；促进剂M（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；橡胶促进剂DM（石家庄市聚百广化工科技有限公司）；微晶蜡（_河北省东光县东盛蜂蜡厂）；硬脂酸（广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸）；防老剂SP（山东圣奥化工股份有限公司）；白炭黑（寿光市宝特化工有限公司）；环烷油4010 （广州市聚彬达化工有限公司）；硫磺（临沂金磺化工有限公司）。

实施例1：一种透明橡胶底材料，包括如下组分： 

丁苯橡胶           50份；

顺丁橡胶           50份；

碳酸锌             4份；

促进剂M           0.5份；

橡胶促进剂DM      1.5份；

微晶蜡              0.5份； 

硬脂酸              1.5份；

防老剂SP            1.5份；

白炭黑              50份；

环烷油               15份； 

硫磺                 2份；

以重量份计。

制备方法，包括如下步骤：

（1）将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼1分钟；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M 、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烷油进行混炼；

（3）硫化：混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65℃，硫化温度为145℃，硫化时间为280S。

实施例2：一种透明橡胶底材料，包括如下组分： 

丁苯橡胶            45份；

顺丁橡胶           45份；

碳酸锌             3份；

促进剂M           0.3份；

橡胶促进剂DM      1份；

微晶蜡              0.3份； 

硬脂酸              1份；

防老剂SP            1份；

白炭黑              45份；

环烷油               13份； 

硫磺                 1份；

以重量份计。

制备方法，包括如下步骤：

（1）将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼2分钟；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M 、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烷油进行混炼；

（3）硫化：混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65℃，硫化温度为150℃，硫化时间为300S。

实施例3：一种透明橡胶底材料，包括如下组分： 

丁苯橡胶            55份；

顺丁橡胶           55份；

碳酸锌             5份；

促进剂M           0.6份；

橡胶促进剂DM      2份；

微晶蜡              0.6份； 

硬脂酸              2份；

防老剂SP            2份；

白炭黑              55份；

环烷油               18份； 

硫磺                 3份；

以重量份计。

制备方法，包括如下步骤：

（1）将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼2分钟；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M 、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烷油进行混炼；

（3）硫化：混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65℃，硫化温度为145℃，硫化时间为250S。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种透明橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：

丁苯橡胶            45～55份；

顺丁橡胶           45～55份；

碳酸锌             3～5份；

促进剂M           0.3～0.6份；

橡胶促进剂DM      1～2份；

微晶蜡              0.3～0.6份； 

硬脂酸              1～2份；

防老剂SP            1～2份；

白炭黑              45～55份；

环烷油               13～18份； 

硫磺                 1～3份；

以重量份计。

2.根据权利要求1所述的透明橡胶底材料，其特征在于包括如下组分：

丁苯橡胶           50份；

顺丁橡胶           50份；

碳酸锌             4份；

促进剂M           0.5份；

橡胶促进剂DM      1.5份；

微晶蜡              0.5份； 

硬脂酸              1.5份；

防老剂SP            1.5份；

白炭黑              50份；

环烷油               15份； 

硫磺                 2份。

3.根据权利要求1-2所述的透明橡胶底材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）将丁苯橡胶、顺丁橡胶加入密炼机中，塑炼1～2分钟；

（2）混炼：将步骤（1）得到的塑炼胶加入碳酸锌、促进剂M 、橡胶促进剂DM、微晶蜡、硬脂酸、防老剂SP、白炭黑和环烷油进行混炼；

（3）硫化：混炼胶加入硫磺进行硫化，加硫时机台温度不超过65℃，硫化温度为145～150℃，硫化时间为250～300S。