CN105254959A - 一种防护橡胶鞋材及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的鞋材包括丁苯橡胶16-30份、顺丁橡胶14-26份、聚氨酯6-10份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯3-7份、聚酯基硫脲树脂3-8份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2-5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2-4份、端环氧基烯丙基聚醚2-6份；制备方法步骤如下：(1)按重量分别取以上的材料投入至反应罐中搅拌；(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼；(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开炼后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。制备得到的防护橡胶鞋材具有耐磨损、拉伸强度高、耐热性能强的性能，可广泛的用于防护鞋材。

Description

一种防护橡胶鞋材及其制备方法
技术领域
本发明属于鞋材领域，具体涉及一种防护橡胶鞋材及其制备方法。
技术背景
橡胶的种类有牛筋橡胶氢化丁腈、硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、甲苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、加布橡胶、纤维橡胶、加丝胶、再生橡胶等等。塑料同合成橡胶和合成纤维相比，虽都为聚合物，但因分子结构和聚集态各不相同，其物理性质也不相同。塑料具有柔韧性和刚性，而不具备橡胶的高弹性，一般也不具有纤维那种分子链的取向排列和晶相结构。橡胶鞋底是一种高分子化合物，分为天然和人工合成的橡胶。常见橡胶大底具有手感柔软，弹性好，良好的耐磨性，耐酸碱性，在各类运动鞋底上广泛应用。橡胶鞋底缺点鞋材较重，易吐霜，价格比较贵。橡胶鞋材在用于防护鞋材应用中时，其对应的性能也需要增强，因此需要对橡胶鞋材的配方进行技术突破。
发明内容
要解决的技术问题：防护鞋材作为一种特种鞋材，需要具有较好的耐磨强度、拉伸强度及耐热强度，本发明的目的是提高橡胶鞋材的耐磨强度、拉伸强度及耐热强度，提高橡胶鞋材的防护效果。
技术方案：一种防护橡胶鞋材，由以下重量份的成分组成：
优选的，所述的一种防护橡胶鞋材，由以下重量份的成分组成：
优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，步骤如下：
(1)按重量分别取丁苯橡胶16-30份、顺丁橡胶14-26份、聚氨酯6-10份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯3-7份、聚酯基硫脲树脂3-8份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2-5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2-4份、端环氧基烯丙基聚醚2-6份，投入至反应罐中，在温度为80-90℃下搅拌20-50min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为115-130℃，密炼时间为5-15min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的步骤(1)中温度为85℃。
优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的步骤(2)中密炼温度为125℃。
优选的，所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，所述的步骤(2)中密炼时间为10min。
有益效果：本发明的防护橡胶鞋材具有良好的耐磨强度、拉伸强度及耐热强度，制备的橡胶鞋材的阿克隆磨损体积在0.33cm3/1.61km以下，拉伸强度在23.5MPa以上，耐热温度在80℃下放置48h无变化，极大的改善了橡胶鞋材的性能，提高了其对不同环境的应用强度。
具体实施例
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1
(1)按重量分别取丁苯橡胶30份、顺丁橡胶14份、聚氨酯6份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯7份、聚酯基硫脲树脂8份、聚己二酸乙二醇酯3份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺4份、端环氧基烯丙基聚醚2份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
实施例2
(1)按重量分别取丁苯橡胶16份、顺丁橡胶26份、聚氨酯10份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯3份、聚酯基硫脲树脂3份、聚己二酸乙二醇酯6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2份、端环氧基烯丙基聚醚6份，投入至反应罐中，在温度为80℃下搅拌50min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为115℃，密炼时间为15min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
实施例3
(1)按重量分别取丁苯橡胶20份、顺丁橡胶22份、聚氨酯9份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯6份、聚酯基硫脲树脂7份、聚己二酸乙二醇酯4份、椰油醇聚醚硫酸酯钠3份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺3份、端环氧基烯丙基聚醚3份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
实施例4
(1)按重量分别取丁苯橡胶26份、顺丁橡胶18份、聚氨酯7份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯4份、聚酯基硫脲树脂4份、聚己二酸乙二醇酯5份、椰油醇聚醚硫酸酯钠4份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2份、端环氧基烯丙基聚醚5份，投入至反应罐中，在温度为80℃下搅拌50min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为115℃，密炼时间为15min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
实施例5
(1)按重量分别取丁苯橡胶23份、顺丁橡胶20份、聚氨酯8份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯5份、聚酯基硫脲树脂6份、聚己二酸乙二醇酯5份、椰油醇聚醚硫酸酯钠4份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺3份、端环氧基烯丙基聚醚4份，投入至反应罐中，在温度为85℃下搅拌50min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为125℃，密炼时间为10min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
对比例1
(1)按重量分别取丁苯橡胶30份、顺丁橡胶14份、聚氨酯6份、聚己二酸乙二醇酯3份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺4份、端环氧基烯丙基聚醚2份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
对比例2
(1)按重量分别取丁苯橡胶30份、顺丁橡胶14份、聚氨酯6份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯7份、聚酯基硫脲树脂8份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺4份、端环氧基烯丙基聚醚2份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
对比例3
(1)按重量分别取丁苯橡胶30份、顺丁橡胶14份、聚氨酯6份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯7份、聚酯基硫脲树脂8份、聚己二酸乙二醇酯3份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2份，投入至反应罐中，在温度为90℃下搅拌20min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为130℃，密炼时间为5min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开练后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
实施例1至5、对比例1至3的防护橡胶鞋材的阿克隆磨损体积、拉伸强度、耐热性能如下：
阿克隆磨损体积(cm3/1.61km) 拉伸强度(MPa) 耐热性能(80℃)
实施例1 0.33 24.1 48h后无形变
实施例2 0.32 23.5 48h后无形变
实施例3 0.29 25.6 48h后无形变
实施例4 0.28 25.4 48h后无形变
实施例5 0.25 26.9 72h后无形变
对比例1 0.37 17.8 24h后有形变
对比例2 0.36 19.1 48h后形变
对比例3 0.38 17.0 24h后有形变

Claims (6)

1.一种防护橡胶鞋材，其特征在于，所述的防护橡胶鞋材由以下重量份的成分组成：
2.根据权利要求1所述的一种防护橡胶鞋材，其特征在于，所述的防护橡胶鞋材由以下重量份的成分组成：
3.根据权利要求1所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤如下：
(1)按重量分别取丁苯橡胶16-30份、顺丁橡胶14-26份、聚氨酯6-10份、聚羟基丁酸戊酸共聚酯3-7份、聚酯基硫脲树脂3-8份、聚己二酸乙二醇酯3-6份、椰油醇聚醚硫酸酯钠2-5份、N-乙基N-聚氧乙烯醇全氟辛基磺酰胺2-4份、端环氧基烯丙基聚醚2-6份，投入至反应罐中，在温度为80-90℃下搅拌20-50min；
(2)将步骤(1)搅拌后的混合材料在密炼机中高温密炼，密炼温度为115-130℃，密炼时间为5-15min；
(3)再将步骤(2)的混合材料再在开炼机上开炼，开炼后将材料造粒，冷却后，为防护橡胶鞋材。
4.根据权利要求3所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(1)中温度为85℃。
5.根据权利要求3所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中密炼温度为125℃。
6.根据权利要求3所述的一种防护橡胶鞋材及其制备方法，其特征在于，所述的步骤(2)中密炼时间为10min。
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