CN106519547A - 一种聚氨酯耐磨鞋底材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：苯乙烯‑丁二烯共聚物SBS 100，聚氨酯30‑60，PS/BR 20‑60份，环烷油软化剂30‑70份，CaSt润滑剂2‑5，防老剂2‑5，碳化钨‑钴硬质合金颗粒2‑5，其中，所述PS:BR的质量比为100:30‑50。本发明的聚氨酯鞋底材料，能够增加耐磨性能的同时，提升轻量化，其邵氏硬度为52A，拉伸强度为7MPa，撕裂强度为31kN/m，其性能出色。

Description

一种聚氨酯耐磨鞋底材料
技术领域
本发明涉及鞋底材料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯耐磨鞋底材料。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
近年来，用硫化橡胶及PVC作为鞋底的倾向已经大为减少，聚氨酯及热塑性弹性体作为原材料大行其道。热塑性聚氨酯之所以能迅速推广应用，主要是因为其节能效果显著，加工工艺简单，其本身密度小，防滑且触感舒服。
SBS是苯乙烯和丁二烯的三嵌段共聚物，在结构上具有橡胶性软段B和塑料性硬段S，其在鞋底中有所应用，但因其耐磨性和耐热性均较差，鞋底对地面的抓着力大，鞋底磨损快，因此其应用推广收到限制。
由于材料的发展，鞋子的使用寿命越来越长，如何保证鞋底耐磨，不变形，是本领域面临的技术难题之一。现有技术一般是在鞋底材料中加入各种金属合金，然后在硫化工艺中掺杂加入耐磨合金颗粒。合金颗粒虽然增加鞋底的耐磨性能，但其重量较大，与鞋子轻量化的目标相违背，因此其应用受到较大的限制。
发明内容
本发明的目的在于提出一种聚氨酯耐磨鞋底材料，能够增加耐磨性能的同时，提升轻量化，且材料的密度降低而断裂强度提高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：
苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100
聚氨酯30-60
PS/BR 20-60份
环烷油软化剂30-70份
CaSt润滑剂2-5
防老剂2-5，
碳化钨-钴硬质合金颗粒2-5，其中，
所述PS:BR的质量比为100:30-50。
优选的，本发明所述的聚氨酯鞋底材料中，还含有石墨烯纤维5-15。
在加入石墨烯纤维之后，本发明所述的材料制备得到的鞋底中，其密度降低，而撕裂强度提升30％以上。同时，由于掺杂了石墨烯和碳化钨-钴硬质合金颗粒，因此其耐磨性得到提高，轻量化也得以实现。
本发明的聚氨酯耐磨鞋底材料，其邵氏硬度为52A，拉伸强度为7MPa，撕裂强度为31kN/m，其性能出色。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
一种聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：
苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100
聚氨酯30
PS/BR 20份
环烷油软化剂30份
CaSt润滑剂2
防老剂2，
碳化钨-钴硬质合金颗粒2，其中，
所述PS:BR的质量比为100:30。
实施例2
一种聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：
苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100
聚氨酯60
PS/BR 60份
环烷油软化剂70份
CaSt润滑剂5
防老剂5，
碳化钨-钴硬质合金颗粒2，其中，
所述PS:BR的质量比为100:50。
实施例3
一种聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：
苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100
聚氨酯30
PS/BR 20份
环烷油软化剂30份
CaSt润滑剂2
防老剂2，
石墨烯纤维10，
碳化钨-钴硬质合金颗粒2，其中，
所述PS:BR的质量比为100:30-50。
实施例1-2的聚氨酯鞋底材料，其邵氏硬度为52A，拉伸强度为7MPa，撕裂强度为31kN/m。
实施例3的聚氨酯鞋底材料，其耐磨性得到提高，轻量化也得以实现，其撕裂强度超过42kN/m。

Claims (1)

1.一种聚氨酯耐磨鞋底材料，其包括：
苯乙烯-丁二烯共聚物SBS 100
聚氨酯 30-60
PS/BR 20-60份
环烷油软化剂 30-70份
CaSt润滑剂 2-5
防老剂 2-5，
碳化钨-钴硬质合金颗粒 2-5，其中，
所述PS:BR的质量比为 100:30-50。
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