CN113637395A - 一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其加工工艺 - Google Patents

一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其加工工艺 Download PDF

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Abstract

本申请涉及一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其加工工艺，一种耐腐蚀无缝不锈钢管包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：30‑40份不饱和聚酯树脂；8‑9份液体丁腈橡胶；10‑12份椰油醇聚醚硫酸酯钠；1‑2份催化剂；2‑3份磷酸三油烯酯；1‑2份硅藻土；1‑2份锌粉；耐腐蚀无缝不锈钢管的加工工艺，包括耐腐蚀涂料制备和耐腐蚀层的涂覆。本申请具有以下优点和效果：将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，降低不饱和聚酯树脂的黏性同时提高固化效率，使不饱和聚酯树脂与液体丁腈橡胶均匀混合并紧密堆积形成致密结构，隔离腐蚀性物质对钢管的伤害；硅藻土和金属锌粉的进一步添加可增加耐腐蚀层的耐腐蚀性。

Description

一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其加工工艺
技术领域
本申请涉及不锈钢管的技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其加工工艺。
背景技术
近年来，不锈钢管已经成为我国钢材中发展最快的品种之一，其使用范围越来越广泛，如大量用于核电站、油气开采、化工、化肥、环保、汽车、交通运输、供水、轻工、医药以及航空、航天等领域；目前，不锈钢无缝管的生产工艺主要有热挤压、热轧、冷轧和冷拔工艺。
现有的授权公开号为CN112301288A的中国专利公开了一种超长无缝不锈钢管加工方法，包括以下步骤：制造0Cr18Ni10Ti不锈钢管坯；管坯化学成分及质量份如下：化学成分及质量百分比为：C、Si、Mn、S、P、Cr、Ni、Nb、Mo、N、Ti、Sb、Pb、Ce、稀土元素，其余为Fe及不可避免杂质；稀土元素包括：镧、镨、钕、钐、钇，其余为铕。
上述中的不锈钢管，通常会因为维护或使用不当造成点腐蚀、缝隙腐蚀等腐蚀现象，因此发明人认为现今的无缝不锈钢管仍有待改进。
发明内容
为了提高无缝不锈钢管的耐腐蚀性能，本申请提供一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其加工工艺。
第一方面，本申请提供的一种耐腐蚀无缝不锈钢管采用如下的技术方案：
一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，所述钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：
30-40份不饱和聚酯树脂；
8-9份液体丁腈橡胶；
10-12份椰油醇聚醚硫酸酯钠；
1-2份催化剂；
2-3份磷酸三油烯酯；
1-2份硅藻土；
1-2份锌粉。
通过采用上述技术方案，在不锈钢管使用过程中，腐蚀和磨损具有交互作用，腐蚀会加速磨损，而磨损反过来又加速腐蚀，通过将不饱和聚酯树脂和液体丁腈橡胶混合，提高耐腐蚀层的耐磨性；同时，磷酸三油烯酯和不饱和聚酯树脂的添加，一方面有助于提高使耐腐蚀层在涂覆后凝定与干透较快，同时使固化后的耐腐蚀层具有较好的柔韧性和耐候性，由此达到减少钢管的磨损并增强耐腐蚀性能的目的；此外，在催化剂作用下，将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，反应得到的产物一方面可降低不饱和聚酯树脂的黏性，另一方面可提高固化效率，从而使不饱和聚酯树脂与液体丁腈橡胶均匀混合并紧密堆积形成致密结构，隔离腐蚀性物质对钢管的伤害；硅藻土和金属锌粉的进一步添加可增加耐腐蚀层的耐腐蚀性。
优选的，所述不饱和聚酯树脂的制备方法为：先将2-4份萜烯树脂和0.4-0.5份油酸钙在50-60℃下搅拌反应30-40min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入8-11份二甘醇和0.4-0.5份4-甲基六氢苯酐混合，在150-180℃条件下缩聚，反应1-1.5h后停止反应，冷却至80-90℃再加入4-5份甲苯；最后再加入1-2份1,4-环己二烯，混合均匀。
通过采用上述技术方案，高分子化合物萜烯树脂具有高硬度、高附着力、抗氧化性和相容性好等优点，采用二甘醇、萜烯树脂、油酸钙和4-甲基六氢苯酐混合制得的不饱和聚酯树脂可增加空间位阻，降低不饱和聚酯树脂中的酯基浓度，从而提高耐腐蚀性能，继而提升钢管的耐腐蚀性。
优选的，按重量份数比，萜烯树脂：油酸钙：二甘醇：4-甲基六氢苯酐=6:1:18:1。
通过采用上述技术方案，经试验证明，当萜烯树脂、油酸钙、二甘醇、4-甲基六氢苯酐的重量份数比为6:1:18:1时，耐腐蚀性能较好。
优选的，按重量份数计，所述耐腐蚀层还包括2-3份异辛酸铅和5-6份聚丙二醇二缩水甘油醚。
通过采用上述技术方案，金属化合物异辛酸铅的添加可进一步提高耐腐蚀性能，可形成坚韧而连续的保护层，达到抑制腐蚀发生的目的，聚丙二醇二缩水甘油醚的添加降低界面张力，促进异辛酸铅分散度的提高，并提高相形态的稳定性，提高异辛酸铅和耐腐蚀层各组分的结合度。
优选的，按重量份数计，所述耐腐蚀层还包括2-3份双氰胺。
通过采用上述技术方案，双氰胺具有固化的作用，双氰胺和聚丙二醇二缩水甘油醚混合，促进耐腐蚀层固化，且得到的产物可与不锈钢管紧密粘着形成坚固的保护膜，从而提升钢管的耐腐蚀性能。
优选的，所述催化剂为二酮哌嗪。
第二方面，本申请提供一种耐腐蚀无缝不锈钢管的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的加工工艺，包括如下步骤：
S1.耐腐蚀涂料制备；首先将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在30-40℃条件下搅拌25-35min；再加入液体丁腈橡胶，升温至90-100℃，搅拌反应1-1.5h；最后将在转速为500-600r/min下搅拌15-20min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌25-30min，得到耐腐蚀涂料。
S2.耐腐蚀层的涂覆；将待涂覆的无缝不锈钢管在加热炉中加热至150-200℃，取出放好后，将S1制得的耐腐蚀涂料均匀涂覆于无缝不锈钢管上，厚度为0.30-0.55mm，形成耐腐蚀层，最后在50-60℃条件下干燥2-3h。
优选的，所述S1还包括如下步骤：先将2-4份萜烯树脂和0.4-0.5份油酸钙在50-60℃下搅拌反应30-40min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入8-11份二甘醇和0.4-0.5份4-甲基六氢苯酐混合，在150-180℃条件下缩聚，反应1-1.5h后停止反应，冷却至80-90℃再加入4-5份甲苯；最后再加入1-2份1,4-环己二烯，混合均匀，制得不饱和聚酯树脂；
将5-6份聚丙二醇二缩水甘油醚和2-3份双氰胺混合搅拌15-20min，再加入2-3份异辛酸铅，继续搅拌10-15min，得到共混物；
加入8-9份液体丁腈橡胶，升温至90-100℃，搅拌反应1-1.5h后，降温至70-80℃，加入共混物，搅拌7-8min；最后将在转速为500-600r/min下搅拌15-20min的1-2份硅藻土、1-2份锌粉和2-3份磷酸三油烯酯加入，继续搅拌25-30min，制得耐腐蚀涂料。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1.在催化剂作用下，将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，反应得到的产物一方面可降低不饱和聚酯树脂的黏性，另一方面可提高固化效率，从而使不饱和聚酯树脂与液体丁腈橡胶均匀混合并紧密堆积形成致密结构，磷酸三油烯酯和不饱和聚酯树脂使固化后的耐腐蚀层具有较好的柔韧性和耐候性，并进一步添加硅藻土和锌粉，由此隔离腐蚀性物质对钢管的伤害，提高无缝不锈钢管的耐腐蚀性；
2.本申请采用的不饱和聚酯树脂，利用高分子化合物萜烯树脂具有高硬度、高附着力、抗氧化性和相容性好等优点，采用二甘醇、萜烯树脂、油酸钙和4-甲基六氢苯酐混合制备，可增加空间位阻，降低不饱和聚酯树脂中的酯基浓度，从而提高耐腐蚀性能，继而提升钢管的耐腐蚀性；
3.金属化合物异辛酸铅的添加可进一步提高耐腐蚀性能，形成坚韧而连续的保护层，达到抑制腐蚀发生的目的，聚丙二醇二缩水甘油醚的添加降低界面张力，促进异辛酸铅分散度的提高，并提高相形态的稳定性，双氰胺和聚丙二醇二缩水甘油醚混合，得到的产物可与不锈钢管紧密粘着形成坚固的保护膜，达到提升无缝不锈钢管的耐腐蚀性能的目的。
具体实施方式
以下对本申请作进一步详细说明。
本申请中，液体丁腈橡胶由济南晟瑞化工有限公司生产；椰油醇聚醚硫酸酯钠由南通市谦和化工有限公司生产；萜烯树脂为山东力昂新材料科技有限公司生产，牌号T-100；硅藻土由江苏强盛功能化学股份有限公司生产；聚丙二醇二缩水甘油醚由西亚化学科技（山东）有限公司生产。
以下实施方式中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
本申请公开了一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其制备方法；一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下组分：不饱和聚酯树脂、液体丁腈橡胶、椰油醇聚醚硫酸酯钠、催化剂、磷酸三油烯酯、硅藻土和锌粉；其中，催化剂为二酮哌嗪，采用的不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
先将2份萜烯树脂和0.4份油酸钙在50℃下搅拌反应30min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入8份二甘醇和0.4份4-甲基六氢苯酐混合，在150℃条件下缩聚，反应1h后停止反应，冷却至80℃再加入4份甲苯；最后再加入1份1,4-环己二烯，混合均匀。
各组分含量如下表1所示。
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的制备方法，包括如下步骤：
S1.耐腐蚀涂料制备；首先将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在30℃条件下搅拌25min；再加入液体丁腈橡胶，升温至90℃，搅拌反应1h；最后将在转速为500r/min下搅拌15min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌25min，得到耐腐蚀涂料；
S2.耐腐蚀层的涂覆；将待涂覆的无缝不锈钢管在加热炉中加热至150℃，取出放好后，将S1制得的耐腐蚀涂料均匀涂覆于无缝不锈钢管上，厚度为0.30mm，形成耐腐蚀层，最后在50℃条件下干燥2h。
实施例2
本申请公开了一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其制备方法；一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下组分：不饱和聚酯树脂、液体丁腈橡胶、椰油醇聚醚硫酸酯钠、催化剂、磷酸三油烯酯、硅藻土和锌粉；其中，催化剂为二酮哌嗪，采用的不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
先将4份萜烯树脂和0.5份油酸钙在60℃下搅拌反应40min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入11份二甘醇和0.5份4-甲基六氢苯酐混合，在180℃条件下缩聚，反应1.5h后停止反应，冷却至90℃再加入5份甲苯；最后再加入2份1,4-环己二烯，混合均匀。
各组分含量如下表1所示。
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的制备方法，包括如下步骤：
S1.耐腐蚀涂料制备；首先将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在40℃条件下搅拌35min；再加入液体丁腈橡胶，升温至100℃，搅拌反应1.5h；最后将在转速为600r/min下搅拌20min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌30min，得到耐腐蚀涂料；
S2.耐腐蚀层的涂覆；将待涂覆的无缝不锈钢管在加热炉中加热至200℃，取出放好后，将S1制得的耐腐蚀涂料均匀涂覆于无缝不锈钢管上，厚度为0.55mm，形成耐腐蚀层，最后在60℃条件下干燥3h。
实施例3
本申请公开了一种耐腐蚀无缝不锈钢管及其制备方法；一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下组分：不饱和聚酯树脂、液体丁腈橡胶、椰油醇聚醚硫酸酯钠、催化剂、磷酸三油烯酯、硅藻土和锌粉；其中，催化剂为二酮哌嗪，采用的不饱和聚酯树脂的制备方法如下：
先将3份萜烯树脂和0.4份油酸钙在55℃下搅拌反应35min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入10份二甘醇和0.4份4-甲基六氢苯酐混合，在160℃条件下缩聚，反应1.2h后停止反应，冷却至85℃再加入5份甲苯；最后再加入2份1,4-环己二烯，混合均匀。
各组分含量如下表1所示。
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的制备方法，包括如下步骤：
S1.耐腐蚀涂料制备；首先将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在35℃条件下搅拌30min；再加入液体丁腈橡胶，升温至95℃，搅拌反应1.2h；最后将在转速为560r/min下搅拌18min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌28min，得到耐腐蚀涂料；
S2.耐腐蚀层的涂覆；将待涂覆的无缝不锈钢管在加热炉中加热至180℃，取出放好后，将S1制得的耐腐蚀涂料均匀涂覆于无缝不锈钢管上，厚度为0.40mm，形成耐腐蚀层，最后在55℃条件下干燥2.5h。
实施例4
与实施例1的区别在于，一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下组分：不饱和聚酯树脂、液体丁腈橡胶、椰油醇聚醚硫酸酯钠、催化剂、磷酸三油烯酯、硅藻土、锌粉、异辛酸铅、聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺；其中，催化剂为二酮哌嗪；各组分含量如下表1所示。
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的制备方法，S1包括如下步骤：
将聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺混合搅拌15min，再加入异辛酸铅，继续搅拌10min，得到共混物；
然后将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在30℃条件下搅拌25min；再加入液体丁腈橡胶，升温至90℃，搅拌反应1h；降温至70℃，加入共混物，搅拌7min；最后将在转速为500r/min下搅拌15min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌25min，制得耐腐蚀涂料。
实施例5
与实施例2的区别在于，一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下组分：不饱和聚酯树脂、液体丁腈橡胶、椰油醇聚醚硫酸酯钠、催化剂、磷酸三油烯酯、硅藻土、锌粉、异辛酸铅、聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺；其中，催化剂为二酮哌嗪；各组分含量如下表1所示。
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的制备方法，S1包括如下步骤：
将聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺混合搅拌20min，再加入异辛酸铅，继续搅拌15min，得到共混物；
然后将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在40℃条件下搅拌35min；再加入液体丁腈橡胶，升温至100℃，搅拌反应1.5h；降温至80℃，加入共混物，搅拌8min；最后将在转速为600r/min下搅拌20min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌30min，制得耐腐蚀涂料。
实施例6
与实施例3的区别在于，一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，耐腐蚀层包括如下组分：不饱和聚酯树脂、液体丁腈橡胶、椰油醇聚醚硫酸酯钠、催化剂、磷酸三油烯酯、硅藻土、锌粉、异辛酸铅、聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺；其中，催化剂为二酮哌嗪；各组分含量如下表1所示。
一种耐腐蚀无缝不锈钢管的制备方法，S1包括如下步骤：
将聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺混合搅拌18min，再加入异辛酸铅，继续搅拌12min，得到共混物；
然后将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在35℃条件下搅拌30min；再加入液体丁腈橡胶，升温至95℃，搅拌反应1.2h；降温至75℃，加入共混物，搅拌8min；最后将在转速为560r/min下搅拌18min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌28min，制得耐腐蚀涂料。
实施例7
与实施例1的区别在于，按重量份数比，萜烯树脂：油酸钙：二甘醇：4-甲基六氢苯酐=6:1:18:1，即萜烯树脂3份、油酸钙0.5份、二甘醇9份及4-甲基六氢苯酐0.5份。
实施例8
与实施例1的区别在于，耐腐蚀层的组分还包括异辛酸铅和聚丙二醇二缩水甘油醚，各组分含量如下表2所示。
实施例9
与实施例8的区别在于，将异辛酸铅替换为碳酸钙，各组分含量如下表2所示。
实施例10
与实施例4的区别在于，将聚丙二醇二缩水甘油醚替换为甘油，各组分含量如下表2所示。
实施例11
与实施例4的区别在于，将双氰胺替换为对羟基苯磺酸，各组分含量如下表2所示。
实施例12
与实施例1的区别在于，将催化剂二酮哌嗪替换为钛酸四丁酯。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，不锈钢管未涂覆耐腐蚀层。
对比例2
与实施例1的区别在于，采用的不饱和聚酯树脂的制备方法为：将8份丙二醇和2.8份马来酸酐混合，在150℃条件下缩聚，反应1h后停止反应，冷却至80℃再加入4份甲苯；最后再加入1份苯乙烯，混合均匀。各组分含量如下表3所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，将椰油醇聚醚硫酸酯钠替换为苯乙烯，各组分含量如下表3所示。
对比例4
与实施例1的区别在于，将液体丁腈橡胶替换为环氧树脂，各组分含量如下表3所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，将磷酸三油烯酯替换为二苯基磷酸酯，各组分含量如下表3所示。
对比例6
与实施例1的区别在于，不添加硅藻土，各组分含量如下表3所示。
表1 实施例1-6和对比例3-6的组分含量表
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6
不饱和聚酯树脂 30 40 35 30 40 35
液体丁腈橡胶 8 9 9 8 9 9
椰油醇聚醚硫酸酯钠 5 6 5 5 6 5
催化剂 1 2 2 1 2 2
磷酸三油烯酯 2 3 2 2 3 2
硅藻土 1 2 2 1 2 2
锌粉 1 2 1 1 2 1
异辛酸铅 / / / 2 3 2
聚丙二醇二缩水甘油醚 / / / 5 6 6
双氰胺 / / / 2 3 3
表2 实施例8-12的组分含量表
实施例8 实施例9 实施例10 实施例11 实施例12
不饱和聚酯树脂 30 30 30 30 30
液体丁腈橡胶 8 8 8 8 8
椰油醇聚醚硫酸酯钠 5 5 5 5 5
催化剂 1 1 1 1 1
磷酸三油烯酯 2 2 2 2 2
硅藻土 1 1 1 1 1
锌粉 1 1 1 1 1
异辛酸铅/碳酸钙 2 2 2 2 /
聚丙二醇二缩水甘油醚/甘油 5 5 5 5 /
双氰胺/对羟基苯磺酸 / / 2 2 /
表3 对比例2-6的组分含量表
对比例2 对比例3 对比例4 对比例5 对比例6
不饱和聚酯树脂 30 30 30 30 30
液体丁腈橡胶/环氧树脂 8 8 8 8 8
椰油醇聚醚硫酸酯钠/苯乙烯 5 5 5 5 5
催化剂 1 1 1 1 1
磷酸三油烯酯/二苯基磷酸酯 2 2 2 2 2
硅藻土 1 1 1 1 /
锌粉 1 1 1 1 1
性能检测试验
将各实施例和对比例的无缝不锈钢管加工成60mm×60mm×2mm的试样，对各实施例和对比例的试样进行耐腐蚀性能测试，测试方法：根据GB/T 10125-1988《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》的要求，采用FQ1010A盐雾试验箱，喷雾介质为5%NaCl溶液，在（40±2）℃下进行48h连续喷雾试验，试验前称量原试样质量，试验后再次称重，取前后差值得到失重质量，失重质量越小，则耐腐蚀性能越好，测试结果如下表4所示。
表4 各实施例和对比例的耐腐蚀性能测试结果表
失重/g
实施例1 0.40
实施例2 0.31
实施例3 0.35
实施例4 0.20
实施例5 0.10
实施例6 0.16
实施例7 0.33
实施例8 0.36
实施例9 0.40
实施例10 0.23
实施例11 0.27
实施例12 0.42
对比例1 0.55
对比例2 0.49
对比例3 0.42
对比例4 0.45
对比例5 0.43
对比例6 0.44
综上所述，可以得出以下结论：
1.根据实施例1和实施例7并结合表4可知，当萜烯树脂、油酸钙、二甘醇和4-甲基六氢苯酐的重量份数比为6:1:18:1时，可较好地提高耐腐蚀层的耐腐蚀效果，提高无缝不锈钢管的耐腐蚀性。
2.根据实施例1和实施例8-9并结合表4可知，异辛酸铅和聚丙二醇二缩水甘油醚混合，通过异辛酸铅的添加可在一定程度上提高耐腐蚀层的耐蚀性，从而使无缝不锈钢管的耐腐蚀性得到提高。
3.根据实施例4和实施例10-11并结合表4可知，聚丙二醇二缩水甘油醚和双氰胺的共同添加对提升耐腐蚀层的耐蚀性具有协同作用。
4.根据实施例1和对比例1并结合表4可知，涂覆本申请的耐腐蚀层的无缝不锈钢管具有较高的耐腐蚀性能。
5.根据实施例1和对比例2-3并结合表4可知，本申请采用的不饱和聚酯树脂和椰油醇聚醚硫酸酯钠的共同添加具有协同作用，可使无缝不锈钢管具有较高的耐腐蚀性能。
6.根据实施例1和对比例2、4并结合表4可知，液体丁腈橡胶的添加与不饱和聚酯树脂共混，可有效提升耐腐蚀层的耐蚀性，从而使无缝不锈钢管的耐腐蚀性有所提升。
7.根据实施例1和对比例5、6并结合表4可知，磷酸三油烯酯及硅藻土的添加均对提升耐腐蚀层的耐蚀性具有一定的效果，辅助提高无缝不锈钢管的耐腐蚀性。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，并非依此限制本申请的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种耐腐蚀无缝不锈钢管，包括钢管本体，其特征在于：所述钢管本体的表面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层包括如下重量份数的组分：
30-40份不饱和聚酯树脂；
8-9份液体丁腈橡胶；
10-12份椰油醇聚醚硫酸酯钠；
1-2份催化剂；
2-3份磷酸三油烯酯；
1-2份硅藻土；
1-2份锌粉。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管，其特征在于：所述不饱和聚酯树脂的制备方法为：先将2-4份萜烯树脂和0.4-0.5份油酸钙在50-60℃下搅拌反应30-40min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入8-11份二甘醇和0.4-0.5份4-甲基六氢苯酐混合，在150-180℃条件下缩聚，反应1-1.5h后停止反应，冷却至80-90℃再加入4-5份甲苯；最后再加入1-2份1,4-环己二烯，混合均匀。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管，其特征在于：按重量份数比，萜烯树脂：油酸钙：二甘醇：4-甲基六氢苯酐=6:1:18:1。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管，其特征在于：按重量份数计，所述耐腐蚀层还包括2-3份异辛酸铅和5-6份聚丙二醇二缩水甘油醚。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管，其特征在于：按重量份数计，所述耐腐蚀层还包括2-3份双氰胺。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管，其特征在于：所述催化剂为二酮哌嗪。
7.权利要求1所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.耐腐蚀涂料制备；首先将椰油醇聚醚硫酸酯钠与不饱和聚酯树脂混合，并加入催化剂，在30-40℃条件下搅拌25-35min；再加入液体丁腈橡胶，升温至90-100℃，搅拌反应1-1.5h；最后将在转速为500-600r/min下搅拌15-20min的硅藻土、锌粉和磷酸三油烯酯加入，继续搅拌25-30min，得到耐腐蚀涂料；
S2.耐腐蚀层的涂覆；将待涂覆的无缝不锈钢管在加热炉中加热至150-200℃，取出放好后，将S1制得的耐腐蚀涂料均匀涂覆于无缝不锈钢管上，厚度为0.30-0.55mm，形成耐腐蚀层，最后在50-60℃条件下干燥2-3h。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀无缝不锈钢管的加工工艺，其特征在于：所述S1还包括如下步骤：先将2-4份萜烯树脂和0.4-0.5份油酸钙在50-60℃下搅拌反应30-40min，得到树脂混合物；再向树脂混合物中加入8-11份二甘醇和0.4-0.5份4-甲基六氢苯酐混合，在150-180℃条件下缩聚，反应1-1.5h后停止反应，冷却至80-90℃再加入4-5份甲苯；最后再加入1-2份1,4-环己二烯，混合均匀，制得不饱和聚酯树脂；
将5-6份聚丙二醇二缩水甘油醚和2-3份双氰胺混合搅拌15-20min，再加入2-3份异辛酸铅，继续搅拌10-15min，得到共混物；
加入8-9份液体丁腈橡胶，升温至90-100℃，搅拌反应1-1.5h后，降温至70-80℃，加入共混物，搅拌7-8min；最后将在转速为500-600r/min下搅拌15-20min的1-2份硅藻土、1-2份锌粉和2-3份磷酸三油烯酯加入，继续搅拌25-30min，制得耐腐蚀涂料。
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