CN111117470A - 一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法，涉及耐磨涂料领域，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：蓖麻油改性聚氨酯50‑60份、聚芳醚砜酮30‑36份、松香树脂5‑12份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1‑3份、KH‑550 1‑1.5份、聚四氟乙烯5‑8份、粗颗粒氮化硅1‑1.5份、细颗粒氮化硅2‑4份、纳米金刚石0.5‑1.2份、滑石粉10‑20份、三异丙醇铝1‑2份、耐磨助剂DY‑92382‑4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3‑6份、二季戊四醇六丙烯酸酯5‑10份、醇酯十二0.8‑1份、聚乙烯蜡4‑7份、流平剂1‑1.5份、消泡剂2‑3份、乙二醇丁醚4‑6份、二甲苯20‑30份；所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡，本发明的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料具有极佳的耐磨性、耐化学腐蚀性能好，可以满足市场对耐磨涂料的性能需求。

Description

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及耐磨涂料领域，具体涉及一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法。

背景技术

在建材、火力发电和冶金矿山等工业领域的能量和经济成本消耗中，由于磨损产生的费用占有相当大得比重。以水泥行业为例，因磨损而引起的停机时间占总停机的50-55％，设备磨损问题已经成为一个水泥企业能否搞好运营的至关重要的因素之一。因此，提高行业相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，延长耐磨材料的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约能源具有重要意义。

而耐磨涂料就在其中扮演了重要的角色，在工业、军用领域将修复与防护的作用发挥得淋漓尽致。对于设备磨损的防护，通常有加入润滑剂、使用金属镀层等方法，而润滑剂的使用有其限定的使用条件和领域，金属镀层在负荷高负荷、高转速下仍易发生磨损。

耐磨涂料是一类具有特殊功能的新型功能涂料，具有较好耐磨损性。比如，将抗磨的涂料镀在玻璃和镜片上，玻璃和镜片不会再有划痕。机械工业采用耐磨功能涂料技术对机械关键零部件进行金属表面涂层处理，可提高机械设备的耐磨性、硬度和使用寿命。耐磨功能涂料是新型涂料领域中的核心，对现代涂料工业与技术的发展起着重要的推动和支撑作用。在全球现代涂料工业与技术的研究领域中，耐磨功能涂料战25-35％，已成为世界各国新型涂料领域研究发展的重点，也是世界各国现代涂料工业与技术发展中战略竞争的热点。

中国专利CN109456634A公开了一种耐磨涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：S1、取麻纤维，加入高碘酸钠溶液，避光反应，将反应后的麻纤维在丙三醇溶液中浸渍后，用去离子水洗涤，干燥，得到改性麻纤维；S2、取木质素，加入二氧六环水溶液，搅拌溶解，加入改性麻纤维，搅拌反应，得到耐磨剂；S3、将溶剂加热，加入丙烯酸丁酯、二氧化硅、乙基纤维素、聚酯树脂、耐磨剂、聚丙烯酸、碳化硅、玻璃纤维、成膜剂，搅拌均匀，升温，保温，得到耐磨涂料。该发明具有优异的耐磨性能。

中国专利CN109486353A公开了一种用于金属板材的耐磨涂料，按照重量份数计算，包括以下原料：环氧树脂45-65份、丙烯酸树脂10-20份、固化剂3-6份、改性碳化硅15-25份、纳米氧化铁5-10份、碳纳米管6-12份及水40-50份；所述改性碳化硅主要由纳米碳化硅、偏铝酸盐、纳米二氧化硅与钛酸酯偶联剂制备得到。该涂料中的碳化硅与基体树脂相容性好，耐磨性能优异且持久。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯50-60份、聚芳醚砜酮30-36份、松香树脂5-12份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1-3份、KH-550 1-1.5份、聚四氟乙烯5-8份、粗颗粒氮化硅1-1.5份、细颗粒氮化硅2-4份、纳米金刚石0.5-1.2份、滑石粉10-20份、三异丙醇铝1-2份、耐磨助剂DY-9238 2-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-6份、二季戊四醇六丙烯酸酯5-10份、醇酯十二0.8-1份、聚乙烯蜡4-7份、流平剂1-1.5份、消泡剂2-3份、乙二醇丁醚4-6份、二甲苯20-30份；

所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡。

进一步地，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯55份、聚芳醚砜酮32份、松香树脂10份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份、KH-550 1份、聚四氟乙烯5份、粗颗粒氮化硅1.2份、细颗粒氮化硅2份、纳米金刚石0.8份、滑石粉15份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-9238 3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、二季戊四醇六丙烯酸酯10份、醇酯十二1份、聚乙烯蜡5份、流平剂1.5份、消泡剂2份、乙二醇丁醚5份、二甲苯20份；

所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡。

进一步地，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯60份、聚芳醚砜酮36份、松香树脂5份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1份、KH-550 1份、聚四氟乙烯6份、粗颗粒氮化硅1.5份、细颗粒氮化硅3份、纳米金刚石0.5份、滑石粉16份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-9238 4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、二季戊四醇六丙烯酸酯5份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡6份、流平剂1.5份、消泡剂2份、乙二醇丁醚5份、二甲苯30份；

所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡。

进一步地，所述A组分和B组分的重量比为10-15:1。

进一步地，所述固化剂和二月桂酸二丁基锡的质量比为20-40:1。

进一步地，粗颗粒氮化硅的粒径为20-40μm，细颗粒氮化硅的粒径为5-10μm。

进一步地，所述固化剂为二氰二胺、乙二胺、二乙烯三胺、低分子聚酰胺中的任意一种。

进一步地，所述流平剂为BKY-320、BKY-333、BKY-346、BKY-354中的任意一种。

进一步地，所述消泡剂为BYK-024、BYK-051、BYK-052、BYK-055、BYK-057中的任意一种。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

(1)将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20-30min；

(2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5-10min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌40-50min；

(3)最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散10-15min即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料及其制备方法，具有以下有益效果：

本发明中通过蓖麻油改性聚氨酯与聚芳醚砜酮复配来获得高耐热高稳定的涂料基材，蓖麻油改性聚氨酯可以有效提高聚氨酯分子中的互穿聚合物网络的密度，改善涂膜强度，而且蓖麻油组分中长链非极性脂肪酸链使涂膜具有良好的疏水作用，同时赋予良好的韧性和耐曲挠性以及耐寒性，聚芳醚砜酮分子中含联苯结构，刚性苯环的引入赋予了涂膜极高的力学强度，松香树脂中有可反应的双键和羧基，松香树脂加入后可以提高涂膜的交联密度，耐磨助剂DY-9238与聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石配合使用，可以提高涂料的爽滑手感，进一步提高涂膜的耐磨性能，本发明的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料具有极佳的耐磨性、耐化学腐蚀性能好、既具有优良的附着力、又具有耐化学介质的优异性能，而且绿色环保、储存稳定、涂装效率高、涂装质量好，可以满足市场对耐磨涂料的性能需求。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为12:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯55份、聚芳醚砜酮32份、松香树脂10份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份、KH-550 1份、聚四氟乙烯5份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1.2份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅2份、纳米金刚石0.8份、滑石粉15份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-92383份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、二季戊四醇六丙烯酸酯10份、醇酯十二1份、聚乙烯蜡5份、流平剂BKY-320 1.5份、消泡剂BYK-0242份、乙二醇丁醚5份、二甲苯20份；

B组分为质量比为30:1的固化剂二氰二胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌8min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌45min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散15min即可。

实施例2：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为10:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯60份、聚芳醚砜酮36份、松香树脂5份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1份、KH-550 1份、聚四氟乙烯6份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1.5份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅3份、纳米金刚石0.5份、滑石粉16份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-92384份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、二季戊四醇六丙烯酸酯5份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡6份、流平剂BKY-333 1.5份、消泡剂BYK-0522份、乙二醇丁醚5份、二甲苯30份；

B组分为质量比为20:1的固化剂二乙烯三胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌40min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散12min即可。

实施例3：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为15:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯52份、聚芳醚砜酮34份、松香树脂12份、月桂醇聚醚硫酸酯钠2份、KH-550 1份、聚四氟乙烯6份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅2份、纳米金刚石0.5份、滑石粉15份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-9238 2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、二季戊四醇六丙烯酸酯5份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡5份、流平剂BKY-346 1.5份、消泡剂BYK-0552份、乙二醇丁醚5份、二甲苯25份；

B组分为质量比为20:1的固化剂二乙烯三胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌45min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散15min即可。

实施例4：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为15:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯50份、聚芳醚砜酮30份、松香树脂8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1份、KH-550 1.5份、聚四氟乙烯5份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅4份、纳米金刚石0.6份、滑石粉20份、三异丙醇铝1份、耐磨助剂DY-9238 2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯4份、二季戊四醇六丙烯酸酯6份、醇酯十二1份、聚乙烯蜡5份、流平剂BKY-354 1份、消泡剂BYK-057 2份、乙二醇丁醚5份、二甲苯30份；

B组分为质量比为40:1的固化剂低分子聚酰胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌30min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌45min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散15min即可。

实施例5：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为10:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯50份、聚芳醚砜酮36份、松香树脂10份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份、KH-550 1.5份、聚四氟乙烯5份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1.3份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅4份、纳米金刚石0.5份、滑石粉10份、三异丙醇铝1份、耐磨助剂DY-9238 2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、二季戊四醇六丙烯酸酯8份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡7份、流平剂BKY-320 1份、消泡剂BYK-024 2份、乙二醇丁醚5份、二甲苯20份；

B组分为质量比为20:1的固化剂乙二胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌40min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散12min即可。

实施例6：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为15:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯50份、聚芳醚砜酮32份、松香树脂12份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1份、KH-550 1份、聚四氟乙烯5份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅2份、纳米金刚石0.8份、滑石粉12份、三异丙醇铝1份、耐磨助剂DY-9238 2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、二季戊四醇六丙烯酸酯5份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡6份、流平剂BKY-346 1.5份、消泡剂BYK-0522份、乙二醇丁醚5份、二甲苯20份；

B组分为质量比为20:1的固化剂乙二胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌10min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌40min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散15min即可。

实施例7：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为10:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯50份、聚芳醚砜酮30份、松香树脂5份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1份、KH-550 1份、聚四氟乙烯5份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅2份、纳米金刚石0.5份、滑石粉10份、三异丙醇铝1份、耐磨助剂DY-9238 2份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、二季戊四醇六丙烯酸酯5份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡4份、流平剂BKY-333 1份、消泡剂BYK-0522份、乙二醇丁醚4份、二甲苯20份；

B组分为质量比为20:1的固化剂二氰二胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌40min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散10min即可。

实施例8：

一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，包括重量比为15:1的A组分和B组分，A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯60份、聚芳醚砜酮36份、松香树脂12份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份、KH-550 1.5份、聚四氟乙烯8份、粒径为20-40μm的粗颗粒氮化硅1.5份、粒径为5-10μm的细颗粒氮化硅4份、纳米金刚石1.2份、滑石粉20份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-9238 4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯6份、二季戊四醇六丙烯酸酯10份、醇酯十二1份、聚乙烯蜡7份、流平剂BKY-346 1.5份、消泡剂BYK-057 3份、乙二醇丁醚6份、二甲苯30份；

B组分为质量比为40:1的固化剂二乙烯三胺和二月桂酸二丁基锡。

上述高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法如下：

将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌30min，将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌10min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌50min，最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散15min即可。

耐磨性能测试：

将本发明实施例1-3制备的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料分别刷涂于A3钢试片上，钢片尺寸为70mm×50mm×0.75mm，涂层厚度为150μm。为模拟冲蚀磨损状态环境，在轻型球磨机的小号球磨罐中装有水和各种粒度(0.5-15mm)的河沙，河沙与水的质量比为1:3，转速为600r/min。在电子天平上测每小时磨损后试样的质量，用公式算出磨损率，结果如下表1所示。

磨损率＝(失去的重量/原始的重量)×100％

表1：

下表2为本发明实施例1制备的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的各项性能检测结果。

表2：

由上表1、表2可知，本发明高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的各项性能优异，而且耐磨性好，可以满足市场需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯50-60份、聚芳醚砜酮30-36份、松香树脂5-12份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1-3份、KH-550 1-1.5份、聚四氟乙烯5-8份、粗颗粒氮化硅1-1.5份、细颗粒氮化硅2-4份、纳米金刚石0.5-1.2份、滑石粉10-20份、三异丙醇铝1-2份、耐磨助剂DY-9238 2-4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3-6份、二季戊四醇六丙烯酸酯5-10份、醇酯十二0.8-1份、聚乙烯蜡4-7份、流平剂1-1.5份、消泡剂2-3份、乙二醇丁醚4-6份、二甲苯20-30份；

所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡。

2.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯55份、聚芳醚砜酮32份、松香树脂10份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份、KH-550 1份、聚四氟乙烯5份、粗颗粒氮化硅1.2份、细颗粒氮化硅2份、纳米金刚石0.8份、滑石粉15份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-9238 3份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯5份、二季戊四醇六丙烯酸酯10份、醇酯十二1份、聚乙烯蜡5份、流平剂1.5份、消泡剂2份、乙二醇丁醚5份、二甲苯20份；

所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡。

3.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份数的组成成分：

蓖麻油改性聚氨酯60份、聚芳醚砜酮36份、松香树脂5份、月桂醇聚醚硫酸酯钠1份、KH-550 1份、聚四氟乙烯6份、粗颗粒氮化硅1.5份、细颗粒氮化硅3份、纳米金刚石0.5份、滑石粉16份、三异丙醇铝2份、耐磨助剂DY-9238 4份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯3份、二季戊四醇六丙烯酸酯5份、醇酯十二0.8份、聚乙烯蜡6份、流平剂1.5份、消泡剂2份、乙二醇丁醚5份、二甲苯30份；

所述B组分为固化剂和二月桂酸二丁基锡。

4.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，所述A组分和B组分的重量比为10-15:1。

5.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，所述固化剂和二月桂酸二丁基锡的质量比为20-40:1。

6.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，粗颗粒氮化硅的粒径为20-40μm，细颗粒氮化硅的粒径为5-10μm。

7.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，所述固化剂为二氰二胺、乙二胺、二乙烯三胺、低分子聚酰胺中的任意一种。

8.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，所述流平剂为BKY-320、BKY-333、BKY-346、BKY-354中的任意一种。

9.如权利要求1所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK-024、BYK-051、BYK-052、BYK-055、BYK-057中的任意一种。

10.如权利要求1-9中任一项所述的高分子陶瓷颗粒耐磨涂料的制备方法，其特征在于，具体如下：

(1)将蓖麻油改性聚氨酯、聚芳醚砜酮、松香树脂、乙二醇丁醚、二甲苯加入到反应釜中，在800-1000r/min的速度搅拌20-30min；

(2)将月桂醇聚醚硫酸酯钠、KH-550加入到反应釜后继续搅拌5-10min再将聚四氟乙烯、粗颗粒氮化硅、细颗粒氮化硅、纳米金刚石、滑石粉、三异丙醇铝、耐磨助剂DY-9238加入，在1400-1500r/min的速度搅拌40-50min；

(3)最后将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、醇酯十二、聚乙烯蜡、流平剂、消泡剂加入，在1800-2000r/min的速度下高速搅拌分散10-15min即可。