CN112409885A - 一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法，所述耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：液态环氧树脂70～90份、酚醛环氧树脂10～40份、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物10～20份、交联剂1～5份、催化剂0.5～2份，环氧活性稀释剂5～35份、水性环氧固化剂10～30份、分散剂0.5～3份、消泡剂1～3份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～2.5份、缓蚀剂0.1～2份、改性剂粉末1～5份、石墨纳米微片2～6份、水20～60份。制备的水性环氧地坪漆具有优异的抗渗透性、耐酸、耐碱、耐溶剂性、耐腐蚀性能，而且具有高耐重压性、耐冲击性、耐磨损性、抗拉伸性及抗剥离强度，同时形成的漆膜不易开裂，使用寿命长。

Description

一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及地坪涂料技术领域，具体涉及一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法。
背景技术
近年来，随着健康环保意识的不断提高，涂料中限制挥发性有机溶剂，涂料的水性化、无溶剂化和无固体分化成为涂料业发展的必然趋势。目前，我国工业地坪漆主为溶剂型地坪漆和无溶剂型地坪漆，溶剂型地坪漆含有较多的溶剂，地坪漆VOA含量较高，在生产和使用过程中污染环境，危害人类身体健康。无溶剂型地坪漆中含有少量的活性稀释剂及少量有机溶剂，制造成本较高。
水性环氧地坪漆作为绿色环保的涂料产品，是以水为介质的环氧树脂地坪材料，具有气味小，安全环保，装饰性强、耐磨性好、柔韧性能高等优点，在各类水性环氧地坪漆中具有明显的优势，因此受到广泛的关注和认可。
中国专利(CN104087120A)公开了一种水性环氧地坪漆及其制备方法，包括水性环氧封闭底漆，水性环氧地坪中间漆和水性环氧地坪涂料面漆；它们分别由甲乙组份组成，其中它们的甲组份相同，乙组份不同，甲组份为下列质量分数的原料：液态环氧树脂85～95份、环氧活性稀释剂5～15份；水性环氧封闭底漆的乙组份为下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂35～45％、水55～65％；水性环氧地坪中间漆的乙组份为下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂20～30％、分散剂0.2～0.4％、防沉剂0.5～1.5％、重钙55～65％、颜料0.2～1.0％、消泡剂0.2～0.4％、水15～25％；水性环氧地坪涂料面漆的乙组份为下列质量分数的原料：水性环氧树脂固化剂25～40％、分散剂0.5～1.5％、流平剂0.2～0.5％、防沉剂0.3～0.8％、抗划伤剂0.5～1.5％、颜料7～10％、滑石粉3～6％、硫酸钡20～30％、消泡剂0.3～0.5％、水25～35％。
然而，目前已有的普通水性环氧地坪漆，形成的漆膜耐水性、耐腐蚀性、抗老化性性能较差，且在使用一段时间后会出现漆膜剥离脱落现象。因此，本发明提供一种耐腐蚀性强、附着力好的环保绿色水性环氧地坪漆。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低VOA含量的、耐腐蚀性能、耐磨性优异的耐腐蚀水性环氧地坪漆。
有鉴于此，本发明提供一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法，以解决上述技术问题。
一种耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：液态双酚A型环氧树脂70～90份、酚醛环氧树脂10～40份、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物10～20份、交联剂1～5份、催化剂0.5～2份，环氧活性稀释剂5～35份、水性环氧固化剂10～30份、分散剂0.5～3份、消泡剂1～3份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～2.5份、缓蚀剂0.1～2份、改性剂粉末1～5份、石墨纳米微片2～6份、水20～60份。
优选地，所述耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：液态双酚A型环氧树脂70～85份、酚醛环氧树脂15～35份、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物15～20份，交联剂2～4份、催化剂0.8～1.5份、环氧活性稀释剂10～15份、水性环氧固化剂15～25份、分散剂1～3份、消泡剂1.5～2.5份、流平剂1～2.5份、增稠剂1～1.8份、缓蚀剂0.5～1.5份、改性剂粉末2～4.5份、石墨纳米微片3～5份、水25～40份。
优选地，所述环氧活性稀释剂为叔丁基酚缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚中的任意一种。
优选地，所述水性环氧固化剂为醇醚类水性环氧固化剂、脂肪胺改性水性环氧固化剂中任意的一种。
优选地，所述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂。
优选地，所述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.5～1:1～2:1.5～2混合而成；所述改性剂粉末的粒径为1～20μm。
更优选地，所述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.5:1:2混合而成；所述改性剂粉末的粒径为1～15μm。
优选地，所述石墨纳米微片厚度为10～30nm。
本发明中乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物在水性环氧树脂地坪漆中的含量不能超过20％，即环氧树脂与乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物质量比小于5:1，当乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物含量为5％～10％时，与液态改性环氧树脂交联固化形成的水性环氧树脂地坪漆膜具有较高的附着力，特别是当乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物的含量为5％时，漆膜的力学性能优异，且能保持非常好的附着力。
本发明提供如下技术方案：本发明另一目的在于提供一种上述耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将所述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在200～400r/min的转速下搅拌均匀；加热至80～130min，继续搅拌20～50min，然后加入所述重量份的催化剂，升温至180～185℃，恒温反应2.5～4h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至100～120℃，向混合物a中加入所述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在300～600r/min的转速下继续搅拌反应2～5h；再加入所述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将所述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在200～400r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至500～800r/min，加入所述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌1～3h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在500～800r/min下搅拌均匀，然后加入所述重量份的消泡剂，在300～600r/min下反应10～30min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
更优选地，所述步骤(1)中，混合物a的环氧当量大于755～840g/eq。
从上述的技术方案可以看出，本发明的有益效果是：
(1)本发明将液态双酚A型环氧树脂与酚醛环氧树脂共混，形成环氧树脂/酚醛树脂体系，增加了水性环氧地坪漆中单位质量反应的环氧基团数量，提高了水性环氧地坪漆的交联度，从而进一步提高了水性环氧树脂地坪漆的耐腐蚀性。同时乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物在交联剂作用下，聚合物间形成能够有效提高交联密度的IPN互穿网络结构，且随着固化反应程度的进行，聚合物间形成的IPN互穿网络结构能增强体系的稳定性，降低因固化分子链增大引起的体系相分离。两种不同反应体系显著提高了水性环氧地坪漆的交联度，从而大大降低环境中污染物对水性环氧地坪漆的渗透性，提高水性环氧地坪漆的耐腐蚀性。
(2)环氧树脂与乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物在交联剂作用下，聚合物间形成的IPN互穿网络结构，在水性地坪漆固化交联后，两种聚合物分子间相互贯穿缠结的结构能够相互协同，共同承担外力作用，从而提高了水性环氧地坪漆的冲击强度、韧性、拉伸强度、耐热性。利用IPN互穿网络结构对环氧树脂进行增韧改性，也可有效弥补因交联密度增加导致漆膜较脆的缺陷。因此本发明制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆不仅具有优异的抗渗透性、耐酸、耐碱、耐溶剂性、耐腐蚀性能，而且具有高耐重压性、耐冲击性、耐磨损性、抗拉伸性及抗剥离强度，同时形成的漆膜不易开裂，使用寿命长。
(3)本发明制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆环保性能好，适用性强，对众多的底材具有极高的附着力。本发明不含有挥发性有机溶剂，符合低碳环保节能减排要求，无毒，不会污染环境，不会影响使用者健康，环保健康，适用范围广泛，可适用于仓库，码头装卸区，机械厂，停车场，加油站，通道地面，工业地面等潮湿环境下施工使用。
(4)本发明制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆具有较好的施工性能，可在潮湿环境、室温下施工，常温固化时间不超过6h，固化后形成表面平整光滑、无缝、无气泡，耐磨性、耐腐蚀性、抗压性能优异的漆膜，与底材具有优异的附着力。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法
耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：
液态双酚A型环氧树脂70kg、酚醛环氧树脂10kg、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物10kg、交联剂1kg、催化剂0.5kg，环氧活性稀释剂5kg、水性环氧固化剂10kg、分散剂0.5kg、消泡剂1kg、流平剂0.5kg、增稠剂0.5kg、缓蚀剂0.1kg、改性剂粉末1kg、石墨纳米微片2kg、水20kg。
本实施例中，上述环氧活性稀释剂为叔丁基酚缩水甘油醚；上述水性环氧固化剂为醇醚类水性环氧固化剂；上述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂；上述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.5:1:1.5混合而成。
上述耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将上述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在200r/min的转速下搅拌均匀；加热至80min，继续搅拌50min，然后加入上述重量份的催化剂，升温至180℃，恒温反应4h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至100℃，向混合物a中加入上述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在300r/min的转速下继续搅拌反应5h；再加入上述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将上述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在200r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至500r/min，加入上述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌1h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在500r/min下搅拌均匀，然后加入上述重量份的消泡剂，在300r/min下反应30min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
实施例2
一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法
耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：
液态双酚A型环氧树脂75kg、酚醛环氧树脂15kg、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物12kg、交联剂2kg、催化剂1.2kg，环氧活性稀释剂10kg、水性环氧固化剂15kg、分散剂1kg、消泡剂1.5kg、流平剂1kg、增稠剂1kg、缓蚀剂1kg、改性剂粉末2kg、石墨纳米微片3kg、水35kg。
本实施例中，上述环氧活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚；上述水性环氧固化剂为醇醚类水性环氧固化剂；上述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂；上述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.8:1.2:1.8混合而成。
上述耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将上述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在300r/min的转速下搅拌均匀；加热至90min，继续搅拌45min，然后加入上述重量份的催化剂，升温至180℃，恒温反应3h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至115℃，向混合物a中加入上述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在300～600r/min的转速下继续搅拌反应4.5h；再加入上述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将上述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在300r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至700r/min，加入上述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌2.5h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在700r/min下搅拌均匀，然后加入上述重量份的消泡剂，在550r/min下反应25min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
实施例3
一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法
耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：
液态双酚A型环氧树脂80kg、酚醛环氧树脂20kg、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物15kg，交联剂3kg、催化剂1.2kg、环氧活性稀释剂12kg、水性环氧固化剂20kg、分散剂2kg、消泡剂2kg、流平剂2kg、增稠剂1.5kg、缓蚀剂0.8kg、改性剂粉末3kg、石墨纳米微片4kg、水35kg。
本实施例中，上述环氧活性稀释剂为新戊二醇缩水甘油醚；上述水性环氧固化剂为脂肪胺改性水性环氧固化剂；上述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂；上述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.9:1.8:1.7混合而成。
上述耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将上述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在300r/min的转速下搅拌均匀；加热至110min，继续搅拌40min，然后加入上述重量份的催化剂，升温至185℃，恒温反应3h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至105℃，向混合物a中加入上述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在500r/min的转速下继续搅拌反应3.5h；再加入上述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将上述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在300r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至750r/min，加入上述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌2h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在700r/min下搅拌均匀，然后加入上述重量份的消泡剂，在550r/min下反应25min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
实施例4
一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法
耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量kg的原料：
液态双酚A型环氧树脂85kg、酚醛环氧树脂35kg、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物18kg，交联剂4kg、催化剂1.5kg、环氧活性稀释剂15kg、水性环氧固化剂25kg、分散剂3kg、消泡剂2.5kg、流平剂2.5kg、增稠剂1.8kg、缓蚀剂1.5kg、改性剂粉末4.5kg、石墨纳米微片5kg、水40kg。
本实施例中，上述环氧活性稀释剂为丁基缩水甘油醚；上述水性环氧固化剂为醇醚类水性环氧固化剂；上述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂；上述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.5:1:2混合而成。
上述耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将上述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在350r/min的转速下搅拌均匀；加热至120min，继续搅拌40min，然后加入上述重量份的催化剂，升温至185℃，恒温反应3h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至115℃，向混合物a中加入上述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在500r/min的转速下继续搅拌反应3h；再加入上述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将上述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在300r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至600r/min，加入上述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌2.5h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在600r/min下搅拌均匀，然后加入上述重量份的消泡剂，在500r/min下反应25min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
实施例5
一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法
耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：液态双酚A型环氧树脂90kg、酚醛环氧树脂40kg、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物20kg、交联剂5kg、催化剂2kg，环氧活性稀释剂35kg、水性环氧固化剂30kg、分散剂3kg、消泡剂3kg、流平剂3kg、增稠剂2.5kg、缓蚀剂2kg、改性剂粉末5kg、石墨纳米微片6kg、水60kg。
本实施例中，上述环氧活性稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚；上述水性环氧固化剂为醇醚类水性环氧固化剂；上述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂；上述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比1:2:2混合而成。
上述耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将上述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在400r/min的转速下搅拌均匀；加热至80min，继续搅拌20min，然后加入上述重量份的催化剂，升温至185℃，恒温反应2.5h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至120℃，向混合物a中加入上述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在600r/min的转速下继续搅拌反应2h；再加入上述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将上述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在400r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至800r/min，加入上述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌1h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在800r/min下搅拌均匀，然后加入上述重量份的消泡剂，在600r/min下反应10min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
对比例1
与实施例4相比，缺少酚醛环氧树脂。
对比例2
与实施例4相比，缺少乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物。
试验例
为了确定本发明制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆的性能，现对实施例1～5制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆及对比例1、对比例2制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆分别进行性能测试：
1.附着力测试
(1)将实施例1～5制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆按照标准工艺施工喷涂在标准底材上。
测试方法：用刀片将喷漆面划分为100个小方格，每个小方格大小为1mm×1mm。用3M强力胶纸粘贴于方格上，粘牢后将胶纸撕开。测试结果如表1所示：
表1
测试结果 附着力
实施例1 无胶纸拔起而引起的漆膜脱落 附着力强
实施例2 无胶纸拔起而引起的漆膜脱落 附着力强
实施例3 无胶纸拔起而引起的漆膜脱落 附着力强
实施例4 无胶纸拔起而引起的漆膜脱落 附着力强
实施例5 无胶纸拔起而引起的漆膜脱落 附着力强
(2)乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物在水性环氧地坪漆中不同含量下制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆附着力测试。
以实施例3制备的耐腐蚀水性环氧地坪漆原料和制备方法为标准，测定水性环氧地坪漆体系中乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物含量为2％、5％、10％、15％、20％、25％时漆膜的附着力。(乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物含量是以与液态双酚A型环氧树脂的质量比为标准)
测试方法：按标准GB/T 9286～1998标准和测试方法进行试验，测试结果如表2所示：
表2
Figure BDA0002793655260000091
Figure BDA0002793655260000101
漆膜附着力主要包括漆膜与基材的界面结合力，及漆膜本身的结合强度。由表2可知乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物含量大于10％时附着力开始变差，同时在胶纸拔起的切口边缘处也有少量的漆膜脱落，交叉切割面积大于5％，因此当乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物的含量过高时，漆膜本身的固化交联过高，漆膜力学性能下降，从而导致漆膜附着力下降。
2.基本性能测试
(1)干燥时间：按标准GB/T 22374～2008测定漆膜干燥时间。(标准为表干8h，实干48h)；
(2)铅笔硬度：按标准GB/T 1728～1979测定其，漆膜铅笔硬度；
(3)耐10％HCl(耐酸性)：按标准GB/T 9274～1988测定漆膜耐酸性性(浸入10％的HCl溶液48h)；
(4)耐20％NaOH(耐碱性)：按标准GB/T 9274～19898测定漆膜耐碱性(浸入10％的NaOH溶液72h)；
(5)耐润滑油性：按标准GB/T 9274～1988测定漆膜耐润滑油性(浸入120机油中72h)；
(6)耐水性：按标准GB/T 1733～1993测定漆膜耐水性(浸入水中168h)
(7)耐磨性：按标准GB/T 1768测定漆膜耐磨性，标准为0.06；
(8)耐冲击强度：按标准GB/T22374～2008测定耐冲击强度；
(9)附着力：按标准标准GB/T 9286测定附着力等级。
以上性能测试结果如表3所示：
表3
Figure BDA0002793655260000102
Figure BDA0002793655260000111
所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：液态双酚A型环氧树脂70～90份、酚醛环氧树脂10～40份、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物10～20份、交联剂1～5份、催化剂0.5～2份，环氧活性稀释剂5～35份、水性环氧固化剂10～30份、分散剂0.5～3份、消泡剂1～3份、流平剂0.5～3份、增稠剂0.5～2.5份、缓蚀剂0.1～2份、改性剂粉末1～5份、石墨纳米微片2～6份、水20～60份。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述耐腐蚀水性环氧地坪漆，包括下列重量份的原料：液态双酚A型环氧树脂70～85份、酚醛环氧树脂15～35份、乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物15～20份，交联剂2～4份、催化剂0.8～1.5份、环氧活性稀释剂10～15份、水性环氧固化剂15～25份、分散剂1～3份、消泡剂1.5～2.5份、流平剂1～2.5份、增稠剂1～1.8份、缓蚀剂0.5～1.5份、改性剂粉末2～4.5份、石墨纳米微片3～5份、水25～40份。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述环氧活性稀释剂为叔丁基酚缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述水性环氧固化剂为醇醚类水性环氧固化剂、脂肪胺改性水性环氧固化剂中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述缓蚀剂为磷酸盐类、羧酸盐类、锌颜料按重量比1:1:1组成的复合缓蚀剂。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.5～1:1～2:1.5～2混合而成；所述改性剂粉末的粒径为1～20μm。
7.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述改性剂粉末为硫酸钡、金刚石、云母粉按重量比0.5:1:2混合而成；所述改性剂粉末的粒径为1～15μm。
8.根据权利要求1所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆，其特征在于，所述石墨纳米微片厚度为10～30nm。
9.一种根据权利要求1～8任意一项所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：常温下，将所述重量份的液态双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂投入到反应釜中在200～400r/min的转速下搅拌均匀；加热至80～130min，继续搅拌20～50min，然后加入所述重量份的催化剂，升温至180～185℃，恒温反应2.5～4h，得混合物a；
步骤(2)：待步骤(1)反应体系温度降至100～120℃，向混合物a中加入所述重量份的乙酸乙烯酯与丙烯酸异辛酯共聚物、交联剂，在300～600r/min的转速下继续搅拌反应2～5h；再加入所述重量份的环氧树脂活性稀释剂，搅拌均匀，得混合物b；
步骤(3)：将所述重量份的水性环氧固化剂、分散剂、水加入到配料罐中，在200～400r/min的转速下搅拌均匀；搅拌速度调整至500～800r/min，加入所述重量份的流平剂、增稠剂、缓蚀剂、改性剂粉末、石墨纳米微片，继续搅拌1～3h得到混合物c；
步骤(4)：将步骤(2)制得的混合物b、混合物c在500～800r/min下搅拌均匀，然后加入所述重量份的消泡剂，在300～600r/min下反应10～30min，过滤，制得耐腐蚀水性环氧地坪漆。
10.根据权利要求9所述的耐腐蚀水性环氧地坪漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，混合物a的环氧当量大于755～840g/eq。
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