CN117126584A - 一种水性防静电环氧地坪漆 - Google Patents
一种水性防静电环氧地坪漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117126584A CN117126584A CN202211539307.XA CN202211539307A CN117126584A CN 117126584 A CN117126584 A CN 117126584A CN 202211539307 A CN202211539307 A CN 202211539307A CN 117126584 A CN117126584 A CN 117126584A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- epoxy
- bisphenol
- conductive material
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 title claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 48
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 60
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 20
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 18
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 18
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 18
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 18
- ZVNYKZKUBKIIAH-UHFFFAOYSA-N 2-(oxiran-2-yl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1CO1 ZVNYKZKUBKIIAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000004841 bisphenol A epoxy resin Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 15
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 13
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 12
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229960001124 trientine Drugs 0.000 claims description 11
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 8
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OBFQBDOLCADBTP-UHFFFAOYSA-N aminosilicon Chemical compound [Si]N OBFQBDOLCADBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims description 6
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 5
- -1 carboxylic acid glycidyl ester Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 abstract description 19
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 abstract description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 4
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003141 primary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000027756 respiratory electron transport chain Effects 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/50—Amines
- C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/24—Electrically-conducting paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性防静电环氧地坪漆。所述环氧地坪漆包括A组分浆料和B组分浆料；所述A组分浆料的原材料包括以下成分：按重量计，双酚A型环氧树脂86份、活性稀释剂14份；所述B组分浆料的原材料包括以下成分：按重量计，水性环氧固化剂55份、复合导电材料11份、0.8份消泡剂、0.2份流平剂。优异效果：（1）有效的平衡乳化和固化速率，得到乳化固化双功能的水性环氧固化剂；（2）利用复合导电材料的三维结构，增加液体树脂的流动和渗透；增加复合导电材料的分散性；构建有效的导电网络，排除静电电荷，增加防静电性；辅助水性环氧固化剂解决应力集中的问题；增加页面相互作用，提高力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及环氧地坪技术领域，具体为一种水性防静电环氧地坪漆。
背景技术
本发明涉双酚A型环氧树脂是一种具有优异的防腐性能和环境友好性的热固性树脂，因此，广泛用于环氧地坪漆中，在有机防腐涂料中得到了广泛的应用。传统的环氧地坪漆由A和B两种组分组成，通常固化剂为单独的组分，使用前与双酚A型环氧树脂混合固化。两组份内材料的水溶性、以及两组分之间的相容性一直的研究的重点。尤其是双酚A型环氧树脂的水溶性以及与固化剂之间的相容性。因此，制备具有双酚A型环氧树脂乳化功能的固化剂是解决问题的方式之一。但其存在乳化速率小于固化速率之间，使得乳化不均匀，固化不充分，产生力学性能下降，降低使用寿命的问题。
另外，由于市场需求对环氧地坪漆功能化要求增加，具有防静电就是其中功能之一。一般通过导电填料的添加，增加环氧地坪漆的防静电性，但导电填料与聚合物相容相差，会降低环氧地坪漆的力学性能，导电填料的分散性差，无法在环氧地坪漆表面和内部形成有效的导电通道增加防静电性。
因此，解决上述问题，制备一种力学能力优异的一种水性防静电环氧地坪漆是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性防静电环氧地坪漆及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种水性防静电环氧地坪漆，所述环氧地坪漆包括A组分浆料和B组分浆料；所述A组分浆料的原材料包括以下成分：按重量计，双酚A型环氧树脂82~90份、活性稀释剂12~20份；所述B组分浆料的原材料包括以下成分：按重量计，水性环氧固化剂50~62份、复合导电材料8~12份、0.1~2份消泡剂、0.05~2份流平剂。
较为优化地，所述复合导电材料的原材料包括以下成分：按重量计，氧化石墨烯气凝胶8~12份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷16~24份、二氧化硅纳米粒子40~60份。
较为优化地，所述水性环氧固化剂的原材料包括以下成分：按重量计，双酚A型环氧树脂80~95份、三乙烯四胺10~15份、羧酸缩水甘油酯4~8份。
较为优化地，所述羧酸缩水甘油酯的环氧基团当量为240g/mol。
较为优化地，所述双酚A型环氧树脂为双酚A型环氧树脂。
较为优化地，所述A组分浆料与B组分浆料的混合比为（1：0.8）~（1：1）。
较为优化地，一种水性防静电环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备；
S2：水性环氧固化剂的制备；
S3：环氧地坪漆的制备。
较为优化地，包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备：（1）使用3-氨基丙基三乙氧基硅烷对二氧化硅纳米粒子表面改性得到氨基化二氧化硅，备用；（2）使用氨基化二氧化硅对氧化石墨烯气凝胶表面改性，得到复合导电材料，备用；
S2：水性环氧固化剂的制备；将三乙烯四胺与双酚A型环氧树脂溶液在2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂下反应，以乙酸中和反应，得到水性环氧固化剂，备用；
S3：环氧地坪漆的制备：（1）将称取的双酚A型环氧树脂、活性稀释剂混合分散在去离子水，并进行均质处理，得到A组分浆料；（2）将称取的水性环氧固化剂、复合导电材料、消泡剂、流平剂依次分散在去离子水中，并进行均质处理；得到B组分浆料；（3）将A组分浆料与B组分浆料混合均匀， 得到环氧地坪漆。
较为优化地，步骤S1中，具体步骤为：（1）将称取的3-氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌分散在无水乙醇中，设置搅拌速度为300~400rmp，搅拌时间为40~60分钟；加入氨水溶液调节pH为10；加入二氧化硅纳米粒子，反应1~2小时，离心洗涤、过滤、50~55℃干燥，得到氨基化二氧化硅，备用；（2）将氧化石墨烯气凝胶超声分散在去离子水中，加入氨基化二氧化硅，设置搅拌为500~600rmp；加入氨水，促进分散，避免部分集中胶凝化，设置反应温度为90~95℃反应5~6小时，过滤洗涤，-30~-50℃冷冻干燥，得到复合导电材料，备用。
较为优化地，步骤S2中，具体步骤为：将称取的三乙烯四胺溶于2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂中；滴加50wt%双酚A型环氧树脂溶液，设置反应温度为65~68℃反应4~4.5小时；将羧酸缩水甘油酯加入反应液中，设置反应温度为70~75℃继续反应3小时，每间隔30分钟检测环氧转化率；反应结束后，减压蒸馏去除小分子胺，加入乙酸中和反应，过滤洗涤，干燥，得到水性环氧固化剂，备用。
较为优化地，步骤S3中，A组分浆料的固含量为60wt%；B组分浆料的固含量为55wt%。
本技术方案中，以双酚A型环氧树脂为主体，混合活性稀释剂形成A组分浆料；以双酚A型环氧树脂为基体制备得到水性环氧固化剂，混合复合导电材料、消泡剂、流平剂作为B组分浆料。
其中，水性环氧固化剂对双酚A型环氧树脂具有乳化性能，增加双酚A型环氧树脂在水中的分散；复合导电材料可以有效增加环氧地坪漆的防静电性能和力学性能，同时，辅助水性环氧固化剂增加固化速率；而消泡剂是为了消除干燥过程中气泡形成和空隙的形成，有效增强复合导电材料在环氧地坪中导电网络的形成，有效防静电。具体如下：
（1）水性环氧固化剂：一般具有乳化固化双功能的固化剂，会因为固化速率较快，大于乳化速率，造成固化应力集中，造成强度降低、裂纹产生。
本方案中，为了增加固化剂与环氧树脂的相容性，以双酚A型环氧树脂为主体，接枝三乙烯四胺固化剂，使用羧酸缩水甘油酯停止反应，加入乙酸中和反应，制备得到具有乳化性能的水性环氧固化剂。其中，羧酸缩水甘油酯作为反应的终止剂，其决定了固化剂中环氧基团和氨基的含量，可以调节固化速度；其含量降低时，终止率过低，固化速度过快，会产生空隙；其含量增加时，乳化的环氧树脂乳液平均粒径增大，分散性和水溶解度降低；因此，需要控制其含量。而乙酸中和反应，是为了固化剂的增加水溶性。
其中，羧酸缩水甘油酯终止反应，使得所制备的固化剂分子链上的伯胺的活性减弱，降低了固化速率，使得干燥水分充分挥发，固化充分，交联密度增加，解决了应力集中问题；而其分子结构中的长链脂肪胺，具有柔性，可以有效缓冲外部瞬间力量的冲击，有效提高了环氧地坪的抗冲击能力。
（2）复合导电材料：无机材料具有导电性可以有效增加环氧地坪的防静电性能，其存在与聚合物相容相差的缺点，从而会使环氧地坪的力学性能性能。因此，需要对无机材料进行修饰，协同增加环氧地坪的力学性能和导电性。
本方案中，利用硅烷偶联剂包裹二氧化硅纳米粒子，在其四周产生氨基，以此与氧化石墨烯气凝胶表面部分羟基或羧基反应，锚定在其表面，得到导电复合材料。其中氧化石墨烯气凝胶是一种具有低密度、高结构稳定性的三维结构物质。三维结构的存在：一是，保证了石墨烯片层的分散性，有利于液体树脂的流动和渗透，可以构建有效的导电网络，通过导电网络实施电子转移，排除静电电荷，增加防静电性；二是，由于连续的多空结构，促进了环氧树脂固化时的应力传递，协同解决应力集中问题；三是增加了界面相互作用，由于引入的活性氨基与环氧基团之间的共价反应，以及其自身结构中含氧基团与环氧树脂之间的氢键作用；增强了复合导电材料与环氧树脂的界面相互作用，显著提高了环氧地坪的力学性能。此外，由于复合导电材料中氨基丰度的增加，一是增加了在水性组合物中的亲水性；二是氨基对环氧基团的开环反应，产生二次交联，促进了固化反应充分性。
同时，干燥固化过程中，容易产生气体滞留，影响环氧地坪性能的导电网络的形成，因此，加入消泡剂，有效解决问题，抑制气泡形成和空隙的产生。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明（1）以双酚A型环氧树脂为主体，接枝三乙烯四胺固化剂，使用羧酸缩水甘油酯停止反应，加入乙酸中和反应，制备得到具有乳化性能的水性环氧固化剂。有效的平衡了乳化和固化速率，提高了环氧地坪的抗冲击能力；（2）以硅烷偶联剂改性二氧化硅纳米粒子形成表面氨基围绕的纳米粒子，利用形成的氨基对氧化石墨烯气凝胶表面改性，得到复合导电材料；利用氧化石墨烯气凝胶的三维结构，增加液体树脂的流动和渗透；增加复合导电材料的分散性；构建有效的导电网络，排除静电电荷，增加防静电性；辅助水性环氧固化剂解决应力集中的问题；增加页面相互作用，提高力学性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种水性防静电环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备：（1）将称取的21份3-氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌分散在无水乙醇中，设置搅拌速度为400rmp，搅拌时间为40分钟；加入氨水溶液调节pH为10；加入46份二氧化硅纳米粒子，反应1小时，离心洗涤、过滤、55℃干燥，得到氨基化二氧化硅，备用；（2）将8份氧化石墨烯气凝胶超声分散在去离子水中，加入氨基化二氧化硅，设置搅拌为500rmp；加入氨水，设置反应温度为90℃反应5小时，过滤洗涤，-50℃冷冻干燥，得到复合导电材料，备用。
S2：水性环氧固化剂的制备；将称取的12份三乙烯四胺溶于2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂中；将称取的86份双酚A型环氧树脂配置成50wt%双酚A型环氧树脂溶液，滴加入反应液中，设置反应温度为65℃反应4小时；将6份羧酸缩水甘油酯加入反应液中，设置反应温度为75℃继续反应3小时，每间隔30分钟检测环氧转化率；反应结束后，减压蒸馏去除小分子胺，加入乙酸中和反应，过滤洗涤，干燥，得到水性环氧固化剂，备用。
S3：环氧地坪漆的制备：（1）将称取的85份双酚A型环氧树脂、14份活性稀释剂混合分散在去离子水，并进行均质处理，得到A组分浆料；（2）将称取的55份水性环氧固化剂、11份复合导电材料、0.8份消泡剂、0.2份流平剂依次分散在去离子水中，并进行均质处理；得到B组分浆料。（3）将A组分浆料与B组分浆料的混合比为1：0.8混合均匀， 得到环氧地坪漆。
实施例2：
一种水性防静电环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备：（1）将称取的16份3-氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌分散在无水乙醇中，设置搅拌速度为300rmp，搅拌时间为40分钟；加入氨水溶液调节pH为10；加入40份二氧化硅纳米粒子，反应1小时，离心洗涤、过滤、50℃干燥，得到氨基化二氧化硅，备用；（2）将8份氧化石墨烯气凝胶超声分散在去离子水中，加入氨基化二氧化硅，设置搅拌为500rmp；加入氨水，设置反应温度为90℃反应5小时，过滤洗涤，-30℃冷冻干燥，得到复合导电材料，备用。
S2：水性环氧固化剂的制备；将称取的10份三乙烯四胺溶于2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂中；将称取的80份双酚A型环氧树脂配置成50wt%双酚A型环氧树脂溶液，滴加入反应液中，设置反应温度为65℃反应4~4.5小时；将4份羧酸缩水甘油酯加入反应液中，设置反应温度为70℃继续反应3小时，每间隔30分钟检测环氧转化率；反应结束后，减压蒸馏去除小分子胺，加入乙酸中和反应，过滤洗涤，干燥，得到水性环氧固化剂，备用。
S3：环氧地坪漆的制备：（1）将称取的82份双酚A型环氧树脂、12份活性稀释剂混合分散在去离子水，并进行均质处理，得到A组分浆料；（2）将称取的50份水性环氧固化剂、8份复合导电材料、0.1份消泡剂、0.05份流平剂依次分散在去离子水中，并进行均质处理；得到B组分浆料。（3）将A组分浆料与B组分浆料的混合比为1：0.8混合均匀， 得到环氧地坪漆。
实施例3：
一种水性防静电环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备：（1）将称取的24份3-氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌分散在无水乙醇中，设置搅拌速度为400rmp，搅拌时间为60分钟；加入氨水溶液调节pH为10；加入60份二氧化硅纳米粒子，反应2小时，离心洗涤、过滤、55℃干燥，得到氨基化二氧化硅，备用；（2）将12份氧化石墨烯气凝胶超声分散在去离子水中，加入氨基化二氧化硅，设置搅拌为600rmp；加入氨水，设置反应温度为95℃反应6小时，过滤洗涤， -50℃冷冻干燥，得到复合导电材料，备用。
S2：水性环氧固化剂的制备；将称取的15份三乙烯四胺溶于2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂中；将称取的95份双酚A型环氧树脂配置成50wt%双酚A型环氧树脂溶液，滴加入反应液中，设置反应温度为68℃反应4~4.5小时；将8份羧酸缩水甘油酯加入反应液中，设置反应温度为75℃继续反应3小时，每间隔30分钟检测环氧转化率；反应结束后，减压蒸馏去除小分子胺，加入乙酸中和反应，过滤洗涤，干燥，得到水性环氧固化剂，备用。
S3：环氧地坪漆的制备：（1）将称取的90份双酚A型环氧树脂、20份活性稀释剂混合分散在去离子水，并进行均质处理，得到A组分浆料；（2）将称取的62份水性环氧固化剂、12份复合导电材料、2份消泡剂、2份流平剂依次分散在去离子水中，并进行均质处理；得到B组分浆料。（3）将A组分浆料与B组分浆料的混合比为1：1混合均匀， 得到环氧地坪漆。
实施例4：
一种水性防静电环氧地坪漆的制备方法，包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备：（1）将称取的20份3-氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌分散在无水乙醇中，设置搅拌速度为350rmp，搅拌时间为50分钟；加入氨水溶液调节pH为10；加入50份二氧化硅纳米粒子，反应1.5小时，离心洗涤、过滤、52℃干燥，得到氨基化二氧化硅，备用；（2）将10份氧化石墨烯气凝胶超声分散在去离子水中，加入氨基化二氧化硅，设置搅拌为550rmp；加入氨水，设置反应温度92℃反应5~6小时，过滤洗涤，-40℃冷冻干燥，得到复合导电材料，备用。
S2：水性环氧固化剂的制备；将称取的13份三乙烯四胺溶于2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂中；将称取的88份双酚A型环氧树脂配置成50wt%双酚A型环氧树脂溶液，滴加入反应液中，设置反应温度为66℃反应4.25小时；将6份羧酸缩水甘油酯加入反应液中，设置反应温度为73℃继续反应3小时，每间隔30分钟检测环氧转化率；反应结束后，减压蒸馏去除小分子胺，加入乙酸中和反应，过滤洗涤，干燥，得到水性环氧固化剂，备用。
S3：环氧地坪漆的制备：（1）将称取的86份双酚A型环氧树脂、16份活性稀释剂混合分散在去离子水，并进行均质处理，得到A组分浆料；（2）将称取的56份水性环氧固化剂、10份复合导电材料、1份消泡剂、1份流平剂依次分散在去离子水中，并进行均质处理；得到B组分浆料。（3）将A组分浆料与B组分浆料的混合比为1：0.9混合均匀， 得到环氧地坪漆。
实施例5：将羧酸缩水甘油酯加入量降低至2份；其余与实施例1相同；
实施例6：将羧酸缩水甘油酯加入量增加至10份；其余与实施例1相同；
实施例7：将使用氧化石墨烯单片替换氧化石墨烯气凝胶；其余与实施例1相同；
实施例8：直接使用石墨烯气凝胶，不进行表面修饰；其余与实施例1相同；
实验：取实施例1~8制备的一种水性防静电环氧地坪漆涂覆在混凝土样板上，进行以一系列表征。（1）按照SJ/T10694-2006标准方法，测试其表面电阻率和体积电阻率，判断防静电性能；（2）按照GB/T9286标准方法，测试其附着力；（3）按照GB50212标准方法，测试其抗压强度；所得结果如下表所示：
结论：从实施例1~4的数据可以看出，所制备的水性防静电环氧地坪漆其具有较低的导电率，较高的抗压强度和附着力；表明其具优异的防静电性和力学性能。较有方案为实施例1。
实施例5和实施例6中，所用的水性环氧固化剂，分别为减少和增加终止剂羧酸缩水甘油酯用量的实施例，可以发现，两者抗压强度均有降低。而实施例5电阻率下降比实施例6明显，原因是羧酸缩水甘油酯作为反应的终止剂，其决定了固化剂中环氧基团和氨基的含量，可以调节固化速度；其含量降低时，终止率过低，固化速度过快，会产生空隙，使得力学性能下降，使得内部导电网络断路，增加了电阻率。而实施例6中数据下降的原因为乳化的环氧树脂乳液平均粒径增大，分散性和水溶解度降低，造成抗压强度减小。
而实施例7为氧化石墨烯单片替换氧化石墨烯气凝胶的实施例，从数据来看，电阻率和抗压强度均有小幅度下降，原因是石墨烯气凝胶具有三维多孔结构，有效增加液体树脂的流动和渗透，增加复合导电材料的分散性，利于导电网络的形成，增加防静电性。而氧化石墨烯单片容易造成堆叠，不易分散。且其没有三维结构，抑制了应力传递，有效降低了力学性能。而实施例8的数据同样均有小幅度下降，且附着能力下降，原因是，未经改性，降低了复合导电材料的水溶性、分散性，以及分子结构中氨基丰度降低，因此力学强度和附着力均有降低。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种水性防静电环氧地坪漆，其特征在于：所述环氧地坪漆包括A组分浆料和B组分浆料；所述A组分浆料的原材料包括以下成分：按重量计，双酚A型环氧树脂86份、活性稀释剂14份；所述B组分浆料的原材料包括以下成分：按重量计，水性环氧固化剂55份、复合导电材料11份、0.8份消泡剂、0.2份流平剂；
所述复合导电材料的原材料包括以下成分：按重量计，氧化石墨烯气凝胶8份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷21份、二氧化硅纳米粒子46份；
所述水性环氧固化剂的原材料包括以下成分：按重量计，双酚A型环氧树脂86份、三乙烯四胺12份、羧酸缩水甘油酯6份；所述羧酸缩水甘油酯的环氧基团当量为240g/mol；
所述A组分浆料与B组分浆料的混合质量比为1：0.8；
该地坪漆的制备方法包括以下步骤：
S1：复合导电材料的制备：（1）将称取的21份3-氨基丙基三乙氧基硅烷搅拌分散在无水乙醇中，设置搅拌速度为400rmp，搅拌时间为40分钟；加入氨水溶液调节pH为10；加入46份二氧化硅纳米粒子，反应1小时，离心洗涤、过滤、55℃干燥，得到氨基化二氧化硅，备用；（2）将8份氧化石墨烯气凝胶超声分散在去离子水中，加入氨基化二氧化硅，设置搅拌为500rmp；加入氨水，设置反应温度为90℃反应5小时，过滤洗涤，-50℃冷冻干燥，得到复合导电材料，备用；
S2：水性环氧固化剂的制备；将称取的12份三乙烯四胺溶于2-丁氧乙醇和正丁醇混合溶剂中；将称取的86份双酚A型环氧树脂配置成50wt%双酚A型环氧树脂溶液，滴加入反应液中，设置反应温度为65℃反应4小时；将6份羧酸缩水甘油酯加入反应液中，设置反应温度为75℃继续反应3小时，每间隔30分钟检测环氧转化率；反应结束后，减压蒸馏去除小分子胺，加入乙酸中和反应，过滤洗涤，干燥，得到水性环氧固化剂，备用；
S3：环氧地坪漆的制备：（1）将称取的85份双酚A型环氧树脂、14份活性稀释剂混合分散在去离子水，并进行均质处理，得到A组分浆料；（2）将称取的55份水性环氧固化剂、11份复合导电材料、0.8份消泡剂、0.2份流平剂依次分散在去离子水中，并进行均质处理；得到B组分浆料；
（3）将A组分浆料与B组分浆料的混合比为1：0.8混合均匀， 得到环氧地坪漆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211539307.XA CN117126584A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211539307.XA CN117126584A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆 |
| CN202110859345.2A CN113549385B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆及其制备方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110859345.2A Division CN113549385B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117126584A true CN117126584A (zh) | 2023-11-28 |
Family
ID=78133130
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110859345.2A Active CN113549385B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆及其制备方法 |
| CN202211539307.XA Pending CN117126584A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110859345.2A Active CN113549385B (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种水性防静电环氧地坪漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (2) | CN113549385B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114854239A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-05 | 罗叔干 | 一种长效抗静电地坪涂料及其制备方法 |
| CN114989703A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 徐州工程学院 | 一种钢结构表面保温防腐涂料及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109096870A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-12-28 | 厦门中凯新材石墨烯科技有限公司 | 一种石墨烯防静电地坪漆及其制备方法 |
| CN112409885A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 季速漫 | 一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法 |
| CN112876941A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 唐岩 | 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106554696A (zh) * | 2015-09-25 | 2017-04-05 | 青岛瑞利特新材料科技有限公司 | 一种石墨烯防静电水性环氧地坪漆 |
| CN110711564B (zh) * | 2019-09-23 | 2021-06-22 | 济南大学 | 一种聚苯胺/二氧化硅/氧化石墨烯气凝胶复合材料的制备和应用 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110859345.2A patent/CN113549385B/zh active Active
- 2021-07-28 CN CN202211539307.XA patent/CN117126584A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109096870A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-12-28 | 厦门中凯新材石墨烯科技有限公司 | 一种石墨烯防静电地坪漆及其制备方法 |
| CN112409885A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 季速漫 | 一种耐腐蚀水性环氧地坪漆及其制备方法 |
| CN112876941A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-01 | 唐岩 | 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113549385A (zh) | 2021-10-26 |
| CN113549385B (zh) | 2023-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104312181B (zh) | 一种多羟基木质素/二氧化硅复合纳米颗粒及其制备方法 | |
| CN117126584A (zh) | 一种水性防静电环氧地坪漆 | |
| CN113755036B (zh) | 一种改性氧化石墨烯、水性防腐涂料及其制备方法 | |
| EP1715003A1 (de) | Schlagzähe Epoxidharz-Zusammensetzungen | |
| WO2021237404A1 (zh) | 一种水性环氧防腐涂料及其制备方法 | |
| CN111849306A (zh) | 环氧类重防腐涂料组合物、环氧类重防腐涂料及其制备方法和应用 | |
| CN104673051A (zh) | 一种防静电环氧自流平涂料 | |
| CN114656911B (zh) | 一种低粘度导电胶组合物 | |
| CN109836970B (zh) | 一种高抗渗石墨烯改性环氧涂液组合物及其制备方法 | |
| CN109486297B (zh) | 一种白色氟碳面漆及其制备工艺 | |
| CN113912840B (zh) | 一种中空玻璃微珠改性聚天门冬氨酸酯的制备方法及应用 | |
| CN110669471A (zh) | 一种环保型高强度有机硅胶粘剂及其制备方法 | |
| CN105838191A (zh) | 水性环氧富锌底漆 | |
| CN112759995A (zh) | 一种氨基封端聚醚改性氧化石墨烯的水性高耐腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN115011215B (zh) | 一种功能化二氧化硅增韧环氧树脂涂料及其制备方法 | |
| CN115029090A (zh) | 一种高触变改性环氧树脂粘钢胶及其制备方法 | |
| CN115073211A (zh) | 一种纳米增强型渗透硬化剂及其制备方法 | |
| CN115093768A (zh) | 一种无溶剂改性环氧防腐涂层及其制备方法和应用 | |
| CN111019092B (zh) | 一种有机硅改性阴极电泳树脂的制备方法及其制备的阴极电泳乳液 | |
| CN104673162A (zh) | 一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用 | |
| CN113999369B (zh) | 一种具有疏水性质的改性环氧树脂及其制备方法和应用 | |
| CN114656912B (zh) | 一种用于电子产品的导电胶组合物及其制备方法 | |
| CN115627041B (zh) | 一种ptfe-pfa复合材料及其制备方法 | |
| CN115491101B (zh) | 一种半包覆石墨烯水性环氧低锌涂料及其制备方法 | |
| CN113773611B (zh) | 一种风电叶片用真空灌注环氧树脂复合材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |