CN105838191A - 水性环氧富锌底漆 - Google Patents
水性环氧富锌底漆 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105838191A CN105838191A CN201610310867.6A CN201610310867A CN105838191A CN 105838191 A CN105838191 A CN 105838191A CN 201610310867 A CN201610310867 A CN 201610310867A CN 105838191 A CN105838191 A CN 105838191A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- component
- rich primer
- zinc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
- C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
- C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
- C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明属于化工涂装研究领域,尤其涉及一种水性环氧富锌底漆:通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度,同时改善粉体的分散性能,加入硅藻土和硅酸铝纤维,可以进一步提高锌粉和树脂之间的缠结性能,防止锌粉沉淀,以及锌粉与水反应,从而提高产品的防腐性能。
Description
技术领域
本发明属于化工涂装领域,特别是涉及一种水性环氧富锌底漆。
背景技术
传统涂料多为溶剂型涂料,常见的品种有环氧、氯化橡胶、丙烯酸等,其中含有大量有机溶剂,对施工人员健康有害且污染环境。国外自70年代初就开展了无溶剂、粉末和水性涂料等环境友好型防腐漆的研制,其中水性漆因成本较低,施工方便安全得到较多研究。
国内外现有的水性底漆有水性无机富锌底漆、水性环氧富锌底漆,水性无机富锌底漆的防腐性能优良,但对底材处理、施工环境、配套涂层的要求比较苛刻。水性环氧富锌底漆要求锌粉含量在50%以上,锌粉比重为7.05,在涂料中容易产生沉淀;另外由于锌粉比较活泼,容易与水反应而放出氢气,难以将锌粉放在树脂内做成双组份水性环氧富锌底漆。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种易施工,防止锌粉沉淀效果好,防腐性能优良的双组份水性环氧富锌底漆。
本发明的技术方案为:提供一种水性环氧富锌底漆,该水性环氧富锌底漆由A组分和B组分组成。
其中,A组分包括:水性环氧树脂,消泡剂,和防腐混合浆料;所述A组分按质量比其组成为:水性环氧树脂17~20份,消泡剂0.1~0.2份,防腐混合浆料60~85份。
B组分包括:水性环氧固化剂,去离子水和基材润湿剂;所述B组分按质量份数其组成为:水性环氧固化剂50~55份,去离子水35~50份,基材润湿剂0.8~1.6份。
其中,A组分中所述消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂;
防腐混合浆料由有机膨润土,锌粉,硅藻土,硅酸铝纤维组成,制备工艺如下:
(1)将各组分按质量份数溶解于去离子水,搅拌均匀,得液体混合料;
(2)滴加水性偶联剂到步骤(1)的液体混合料中,高速搅拌进行表面处理制得防腐混合浆料。
其中,防腐混合浆料按质量份数各组分的组成为:锌粉55~70份,有机膨润土5~10份,硅藻土5~15份,硅酸铝纤维5~25份,去离子水用量为能够将上述无机混合料充分溶解;水性偶联剂0.1~0.5份,所述水性偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
本发明的有益效果:
(1)通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度,同时改善粉体的分散性能,从而防止锌粉沉淀,以及锌粉与水反应。
(2)通过加入硅藻土和硅酸铝,并经水性偶联剂处理,可以进一步提高锌粉和树脂之间的缠结性能,防止锌粉沉淀,提高产品的防腐性能。
(3)此外,产品的物理性能也得到了很大提高,且产品VOC排放为零排放。
具体实施方式
实施例1
本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分,其中,按质量份数,各组分配比如下:
A组分包括:水性环氧树脂17份,水性聚硅氧烷0.1份,防腐混合浆料83份。其中,防腐混合浆料按质量份数,其组成为:锌粉70份,有机膨润土10份,硅藻土10份,硅酸铝纤维10份。
B组分包括:水性环氧固化剂50份,去离子水50份,基材润湿剂0.8份。
上述水性环氧富锌底漆的制备方法包括如下步骤:
(1)按上述质量份数将水性环氧树脂加入备料锅中,在500r/min的搅拌速度下,依次加入水性聚硅氧烷、防腐混合浆料,再以2000r/min的速度搅拌20分钟,得到A组分;
(2)按上述质量份数将水性环氧固化剂加入备料锅中,在1000r/min的搅拌速度下,依次加入去离子水、基材润湿剂,高速分散20分钟,得到B组分;
(3)使用时按需要将A组分和B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度即可。
实施例2
本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分,其中,按质量份数,各组分配比如下:
A组分包括:水性环氧树脂18份,水性聚硅氧烷0.15份,防腐混合浆料82份。其中,防腐混合浆料按质量份数,其组成为:锌粉60份,有机膨润土5份,硅藻土15份,硅酸铝纤维20份。
B组分包括:水性环氧固化剂52份,去离子水48份,基材润湿剂1.2份。
水性环氧富锌底漆的制备方法同实施例1
实施例3
本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分,其中,按质量份数,各组分配比如下:
A组分包括:水性环氧树脂18份,水性聚硅氧烷0.2份,防腐混合浆料82份。其中,防腐混合浆料按质量份数,其组成为:锌粉55份,有机膨润土5份,硅藻土15份,硅酸铝纤维25份。
B组分包括:水性环氧固化剂52份,去离子水48份,基材润湿剂1.2份。
水性环氧富锌底漆的制备方法同实施例1
实施例4
本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分,其中,按质量份数,各组分配比如下:
A组分包括:水性环氧树脂20份,水性聚硅氧烷0.2份,防腐混合浆料80份。其中,防腐混合浆料按质量份数,其组成为:锌粉55份,有机膨润土10份,硅藻土15份,硅酸铝纤维20份。
B组分包括:水性环氧固化剂55份,去离子水45份,基材润湿剂1.6份。
水性环氧富锌底漆的制备方法同实施例1
对比实施例1
本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分,其中,按质量份数,各组分配比如下:
A组分包括:水性环氧树脂20份,水性聚硅氧烷0.2份,锌粉55份,有机膨润土10份。
B组分包括:水性环氧固化剂55份,去离子水45份,基材润湿剂1.6份。
水性环氧富锌底漆的制备方法如下:
(1)按上述质量份数将水性环氧树脂加入备料锅中,在500r/min的搅拌速度下,依次加入水性聚硅氧烷、锌粉和有机膨润土,再以2000r/min的速度搅拌20分钟,得到A组分;
(2)按上述质量份数将水性环氧固化剂加入备料锅中,在1000r/min的搅拌速度下,依次加入去离子水、基材润湿剂,高速分散20分钟,得到B组分;
(3)使用时按需要将A组分和B组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度即可。
对比实施例2
本实施例中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分和B组分,其中,按质量份数,各组分配比如下:
A组分包括:水性环氧树脂18份,水性聚硅氧烷0.15份,锌粉60份,有机膨润土5份。
B组分包括:水性环氧固化剂52份,去离子水48份,基材润湿剂1.2份。
水性环氧富锌底漆的制备方法同对比实施例1
为了验证本发明所提供的方案能够达到所述技术效果,对实施例和对比实施例所提供的方案进行了测试实验,具体数据如表1所示
表1
Claims (7)
1.一种水性环氧富锌底漆,其特征在于:所述水性环氧富锌底漆由A组分和B组分组成;其中,A组分包括:水性环氧树脂,消泡剂和防腐混合浆料;B组分包括:水性环氧固化剂,去离子水和基材润湿剂。
2.如权利要求1所述的水性环氧富锌底漆,其特征在于:所述A组分按质量份数其组成为:水性环氧树脂17~20份,消泡剂0.1~0.2份,防腐混合浆料60~85份;所述B组分按质量份数其组成为:水性环氧固化剂50~55份,去离子水35~50份,基材润湿剂0.8~1.6份。
3.如权利要求1所述的水性环氧富锌底漆,其特征在于:所述A组分中消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂。
4.如权利要求1所述的水性环氧富锌底漆,其特征在于:防腐混合浆料由有机膨润土,锌粉,硅藻土,硅酸铝纤维通过添加去离子水,并经水性偶联剂表面处理搅拌制成。
5.如权利要求4所述的水性环氧富锌底漆,其特征在于:所述防腐混合浆料按质量份数各组分的组成为:锌粉55~70份,有机膨润土5~10份,硅藻土5~15份,硅酸铝纤维5~25份,水性偶联剂0.1~0.5份。
6.如权利要求5所述的水性环氧富锌底漆,其特征在于:所述防腐混合浆料制备工艺如下:
(1)将各组分按质量份数溶解于去离子水,搅拌均匀,得液体混合料;
(2)滴加水性偶联剂到步骤(1)所述的液体混合料中,高速搅拌进行表面处理制得防腐混合浆料。
7.如权利要求5所述的水性环氧富锌底漆,其特征在于:所述水性偶联剂为钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610310867.6A CN105838191A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 水性环氧富锌底漆 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610310867.6A CN105838191A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 水性环氧富锌底漆 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105838191A true CN105838191A (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=56590958
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610310867.6A Pending CN105838191A (zh) | 2016-05-12 | 2016-05-12 | 水性环氧富锌底漆 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105838191A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366843A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 四川颜鼎水性环保漆科技有限公司 | 一种水性环氧富锌漆及其涂装方法 |
CN106883728A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆 |
CN107523186A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 硅烷改性水性环氧双组份富锌涂料组合物及其制备方法 |
CN108610890A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-02 | 上海振华重工(集团)常州油漆有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104771A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-16 | 维新环保涂料(深圳)有限公司 | 水性环氧富锌底漆 |
CN102746765A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
CN102993901A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 环氧富锌重防腐涂料的制备方法 |
CN104371505A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-02-25 | 成都拜迪新材料有限公司 | 水性环氧云铁中间漆及其制备方法 |
CN104789090A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种柔性环氧防腐蚀底漆及其制备方法 |
-
2016
- 2016-05-12 CN CN201610310867.6A patent/CN105838191A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101104771A (zh) * | 2007-08-20 | 2008-01-16 | 维新环保涂料(深圳)有限公司 | 水性环氧富锌底漆 |
CN102746765A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-10-24 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
CN102993901A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 环氧富锌重防腐涂料的制备方法 |
CN104371505A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-02-25 | 成都拜迪新材料有限公司 | 水性环氧云铁中间漆及其制备方法 |
CN104789090A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-07-22 | 中航百慕新材料技术工程股份有限公司 | 一种柔性环氧防腐蚀底漆及其制备方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106366843A (zh) * | 2016-08-27 | 2017-02-01 | 四川颜鼎水性环保漆科技有限公司 | 一种水性环氧富锌漆及其涂装方法 |
CN106883728A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆 |
CN106883728B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-07-26 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆 |
CN107523186A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-29 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 硅烷改性水性环氧双组份富锌涂料组合物及其制备方法 |
CN108610890A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-10-02 | 上海振华重工(集团)常州油漆有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
CN108610890B (zh) * | 2018-04-20 | 2020-07-21 | 上海振华重工(集团)常州油漆有限公司 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102146225B (zh) | 一种水性室温自固化无机富锌涂料 | |
CN102585637B (zh) | 一种水性环氧接枝丙烯酸酯混凝土防腐涂料及其制备方法 | |
CN105838191A (zh) | 水性环氧富锌底漆 | |
CN104449141B (zh) | 纳米复合冷镀锌涂料及其制备方法 | |
CN103351787B (zh) | 一种机械装备用低表面处理高性能防锈底漆及制备方法 | |
CN102702920B (zh) | 一种水性聚苯胺防腐涂料及其制备方法 | |
CN107189638A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料 | |
CN110157289A (zh) | 水性石墨烯防腐涂料 | |
CN103865460A (zh) | 树脂组合物及其制备方法和应用 | |
CN103788727B (zh) | 一种钢结构表面的防护涂料及其制备方法 | |
CN102746765A (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
CN105694473B (zh) | 一种水性环氧树脂乳液、防腐涂料及其制备方法 | |
CN106010161B (zh) | 一种水性金属防腐材料及其制备方法 | |
CN101654584B (zh) | 一种低溶剂海洋纳米防腐涂料及制备方法 | |
CN109517516B (zh) | 一种铈化膨润土改性水性聚氨酯涂料及其制备方法 | |
CN106590088B (zh) | 一种改性水性富锌涂料 | |
CN104194562A (zh) | 一种常温固化单组分纳米复合水性涂料制备方法 | |
CN104387922B (zh) | 水性导静电涂料及其制备 | |
CN105733423A (zh) | 一种硅烷偶联剂水解液及其在聚苯胺凹凸棒土纳米复合涂料中的应用 | |
CN106700680B (zh) | 一种改性水性富锌涂料的制备方法 | |
CN111500157A (zh) | 一种水性石墨烯环氧富锌涂料制备方法 | |
CN104073139A (zh) | 一种水性防锈漆及其制备方法 | |
CN109181491B (zh) | 一种适用于管道内防腐纳米无溶剂涂料及其制备方法 | |
CN109575736B (zh) | 一种基于柔性聚合物修饰的氧化石墨烯阻尼涂料及其制备方法 | |
CN110845937A (zh) | 无溶剂管道内壁防腐疏水涂料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160810 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |