CN102746765A - 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 - Google Patents
一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746765A CN102746765A CN2012102541101A CN201210254110A CN102746765A CN 102746765 A CN102746765 A CN 102746765A CN 2012102541101 A CN2012102541101 A CN 2012102541101A CN 201210254110 A CN201210254110 A CN 201210254110A CN 102746765 A CN102746765 A CN 102746765A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- component
- skimmer
- rich primer
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性环氧富锌底漆及其制备方法，涉及涂料领域。本发明仅以水为分散介质，不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火隐患，满足环保要求；施工工具可用水直接清洗，可重复使用；通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，同时改善填充剂的分散度，从而提高涂料的物理性能、电性能、热性能、光性能等性能；通过添加纳米级锌粉，可以提高涂料的化学催化和光催化的反应能力；将纳米材料用在环氧富锌底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，有助于改进底漆一涂层的界面结合。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，特别涉及一种水性环氧富锌底漆及其制备方法。
背景技术
目前，为了避免风电塔筒内、外壁被腐蚀或生锈等，需要在风电塔筒内、外壁上使用底、中、面三层涂料进行保护。
目前用于风电塔筒的水性涂料较少，底、中、面三层一般均选用油漆，而我国风电塔筒内、外壁用防腐涂料中的底漆还大多采用进口溶剂型涂料，含有铬或铅等重金属化合物，毒性较大，对环境及人类健康都会造成较大的危害。
发明内容
为了现有的底漆涂料毒性较大、对环境及人类健康都会造成较大的危害的问题，本发明提供了一种水性环氧富锌底漆及其制备方法，具体如下：
一种水性环氧富锌底漆，所述水性丙烯酸聚氨酯面漆包括A组分、B组分和C组分，按照重量份配比，
所述A组分包括：水性环氧树脂17-20份，去离子水0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.2份，基材润湿剂0.02-0.03份；
所述B组包括：改性多元胺固化剂5-6份，消泡剂0.04-0.07份，防沉触变剂0.2-0.4份，去离子水4-6份，水性偶联剂0.03-0.08份；
所述C组分包括：纳米级锌粉68-70份。
进一步地，所述改性多元胺固化剂为水性改性脂肪胺和水性聚酰胺按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。
进一步地，所述消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂和水性硅酮类消泡剂按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。
进一步地，所述防沉触变剂为纳米级气相二氧化硅。
进一步地，所述表明活性剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
进一步地，所述水性偶联剂为钛酸酯类偶联剂和硅烷类偶联剂按重量配比1∶1比例混合的混合物。
如上所述的水性环氧富锌底漆的制备方法，所述方法包括：
(1)按配方量将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、基材润湿剂剂，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；
(2)按配方量将改性多元胺固化剂加入备料锅中，在1000r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、防沉触变剂、水性偶联剂，高速分散20分钟，得到B组分；
(3)按配方量精确称量纳米级锌粉精确，即得到C组分；
(4)施工时需将所述A组分、B组分和C组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
本实施例所提供的水性丙烯酸聚氨酯面漆仅以水为分散介质，无任何溶剂，不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火隐患，满足环保要求；施工工具可用水直接清洗，可重复使用；通过加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，同时改善填充剂的分散度，从而大大提高涂料的物理性能、电性能、热性能、光性能等性能；通过添加纳米级锌粉，由于材料表面活性中心的增多提高涂料的化学催化和光催化的反应能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度；将纳米材料用在环氧富锌底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力，有助于改进底漆一涂层的界面结合。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式作对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
本实施例1中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分、B组分和C组分，其中，按重量份配比：
A组分包括：水性环氧树脂19.3份，去离子水0.39份，消泡剂0.14份，基材润湿剂0.03份；
B组分包括：改性多元胺固化剂5.79份，消泡剂0.06份，防沉触变剂0.25份，去离子水5.54份，水性偶联剂0.04份；
C组分包括：纳米级锌粉68.51份。
进一步地，上述水性环氧树脂为浙江安邦新材料发展有限公司的AB-EP-20。
进一步地，上述改性多元胺固化剂为美国空气化工的水性改性脂肪胺(三烷基叔胺)ANCAMN 2459和水性聚酰胺ANCAMID 2634按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。
进一步地，上述消泡剂为迪高公司的水性聚硅氧烷消泡剂902W和东莞市新硅业高分子材料有限公司水性硅酮类消泡剂SR865按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。
进一步地，上述防沉触变剂为德固赛纳米级气相二氧化硅A200。
进一步地，上述纳米级锌粉为徐州捷创新材料科技有限公司纳米级锌粉。
进一步地，上述表明活性剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，具体为德国比克化学公司聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK346。
进一步地，上述水性偶联剂为钛酸酯类(COOTi(HO3S-C-CH(O)CH)3)偶联剂和硅烷类(NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)偶联剂按重量配比1∶1比例混合的混合物，钛酸酯类偶联剂具体为南京品宁偶联剂有限公司钛酸酯类(COOTi(HO3S-C-CH(O)CH)3)偶联剂KR-41B，硅烷类偶联剂具体为奥城精细化工公司硅烷类(NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)偶联剂KH550。
上述水性环氧富锌底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按上述配方量(即上述所述的重量份配比)将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、基材润湿剂剂，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；
(2)按配方量将改性多元胺固化剂加入备料锅中，在1000r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、防沉触变剂、水性偶联剂，高速分散20分钟，得到B组分；
(3)按配方量精确称量纳米级锌粉精确，即得到C组分；
(4)施工时需将A组分、B组分和C组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
其中，预定的粘度具体为75-90秒，并且，本发明全部实施例中的粘度测量方法均为采样粘度杯(25℃，涂四杯)进行测定。
本实施例所提供的水性环氧富锌底漆及其制备方法，具有如下有益效果：(1)仅以水为分散介质，无任何溶剂，不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火隐患，满足环保要求；(2)施工工具可用水直接清洗，可重复使用；(3)加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，改善合成树脂与无机填充剂及增强材料的界面性能，同时改善填充剂的分散度，从而大大提高涂料的物理性能、电性能、热性能、光性能等性能；(4)添加纳米级气相二氧化硅和纳米级锌粉，由于材料表面活性中心的增多提高涂料的化学催化和光催化的反应能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度；将纳米材料用在环氧富锌底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力，有助于改进底漆一涂层的界面结合。
实施例2
本实施例2中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分、B组分和C组分，其中，按重量份配比：
A组分包括：水性环氧树脂18份，去离子水0.35份，消泡剂0.14份，基材润湿剂0.02份；
B组分包括：改性多元胺固化剂5.63份，消泡剂0.05份，防沉触变剂0.2份，去离子水5.05份，水性偶联剂0.04份；
C组分包括：纳米级锌粉68.07份。
进一步地，上述水性环氧树脂为浙江安邦新材料发展有限公司的AB-EP-20。
进一步地，上述改性多元胺固化剂为美国空气化工的水性改性脂肪胺(三烷基叔胺)ANCAMN 2459和水性聚酰胺ANCAMID 2634按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。
进一步地，上述消泡剂为迪高公司的水性聚硅氧烷消泡剂902W和东莞市新硅业高分子材料有限公司水性硅酮类消泡剂SR865按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。
进一步地，上述防沉触变剂为德固赛纳米级气相二氧化硅A200。
进一步地，上述纳米级锌粉为徐州捷创新材料科技有限公司纳米级锌粉。
进一步地，上述表明活性剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，具体为德国比克化学公司聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK346。
进一步地，上述水性偶联剂为钛酸酯类(COOTi(HO3S-C-CH(O)CH)3)偶联剂和硅烷类(NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)偶联剂按重量配比1∶1比例混合的混合物，钛酸酯类偶联剂具体为南京品宁偶联剂有限公司钛酸酯类(COOTi(HO3S-C-CH(O)CH)3)偶联剂KR-41B，硅烷类偶联剂具体为奥城精细化工公司硅烷类(NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)偶联剂KH550。
上述水性环氧富锌底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按上述配方量(即上述所述的重量份配比)将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、基材润湿剂剂，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；
(2)按配方量将改性多元胺固化剂加入备料锅中，在1000r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、防沉触变剂、水性偶联剂，高速分散20分钟，得到B组分；
(3)按配方量精确称量纳米级锌粉精确，即得到C组分；
(4)施工时需将A组分、B组分和C组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
其中，预定的粘度具体为75-90秒，并且，本发明全部实施例中的粘度测量方法均为采样粘度杯(25℃，涂四杯)进行测定。
本实施例所提供的水性环氧富锌底漆及其制备方法，具有如下有益效果：(1)仅以水为分散介质，无任何溶剂，不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火隐患，满足环保要求；(2)施工工具可用水直接清洗，可重复使用；(3)加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，改善合成树脂与无机填充剂及增强材料的界面性能，同时改善填充剂的分散度，从而大大提高涂料的物理性能、电性能、热性能、光性能等性能；(4)添加纳米级气相二氧化硅和纳米级锌粉，由于材料表面活性中心的增多提高涂料的化学催化和光催化的反应能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度；将纳米材料用在环氧富锌底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力，有助于改进底漆一涂层的界面结合。
实施例3
本实施例3中所提供的水性环氧富锌底漆包括A组分、B组分和C组分，其中，按重量份配比：
A组分包括：水性环氧树脂20份，去离子水0.43份，消泡剂0.16份，基材润湿剂0.03份；
B组分包括：改性多元胺固化剂5.88份，消泡剂0.06份，防沉触变剂0.3份，去离子水5.76份，水性偶联剂0.04份；
C组分包括：纳米级锌粉69.14份。
进一步地，上述水性环氧树脂为浙江安邦新材料发展有限公司的AB-EP-20。
进一步地，上述改性多元胺固化剂为美国空气化工的水性改性脂肪胺(三烷基叔胺)ANCAMN 2459和水性聚酰胺ANCAMID 2634按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。
进一步地，上述消泡剂为迪高公司的水性聚硅氧烷消泡剂902W和东莞市新硅业高分子材料有限公司水性硅酮类消泡剂SR865按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。
进一步地，上述防沉触变剂为德固赛纳米级气相二氧化硅A200。
进一步地，上述纳米级锌粉为徐州捷创新材料科技有限公司纳米级锌粉。
进一步地，上述表明活性剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷，具体为德国比克化学公司聚醚改性聚二甲基硅氧烷BYK346。
进一步地，上述水性偶联剂为钛酸酯类(COOTi(HO3S-C-CH(O)CH)3)偶联剂和硅烷类(NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)偶联剂按重量配比1∶1比例混合的混合物，钛酸酯类偶联剂具体为南京品宁偶联剂有限公司钛酸酯类(COOTi(HO3S-C-CH(O)CH)3)偶联剂KR-41B，硅烷类偶联剂具体为奥城精细化工公司硅烷类(NH2CH2CH2CH2Si(OC2H5)3)偶联剂KH550。
上述水性环氧富锌底漆的制备方法，具体包括如下步骤：
(1)按上述配方量(即上述所述的重量份配比)将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、基材润湿剂剂，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；
(2)按配方量将改性多元胺固化剂加入备料锅中，在1000r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、防沉触变剂、水性偶联剂，高速分散20分钟，得到B组分；
(3)按配方量精确称量纳米级锌粉精确，即得到C组分；
(4)施工时需将A组分、B组分和C组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
其中，预定的粘度具体为75-90秒，并且，本发明全部实施例中的粘度测量方法均为采样粘度杯(25℃，涂四杯)进行测定。
本实施例所提供的水性环氧富锌底漆及其制备方法，具有如下有益效果：(1)仅以水为分散介质，无任何溶剂，不含卤代烃、甲苯、二甲苯之类的挥发性有机溶剂，不会造成环境污染，没有失火隐患，满足环保要求；(2)施工工具可用水直接清洗，可重复使用；(3)加入水性偶联剂可以提高体系的交联密度，改善合成树脂与无机填充剂及增强材料的界面性能，同时改善填充剂的分散度，从而大大提高涂料的物理性能、电性能、热性能、光性能等性能；(4)添加纳米级气相二氧化硅和纳米级锌粉，由于材料表面活性中心的增多提高涂料的化学催化和光催化的反应能力；表面活性中心与成膜物质的官能团可发生次化学键结合，大大增加涂层的刚性和强度；将纳米材料用在环氧富锌底漆中，可以增加底漆与基材的附着力，提高机械强度，且纳米级的颜料与底漆的强作用力，有助于改进底漆一涂层的界面结合。
进一步地，为了验证本发明所提供的方案能够达到技术效果，对实施例1、2和3所提供的方案进行了实验，具体实验数据如表1所示：
表1
以上所述的实施例，只是本发明较优选的实施方式，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述水性丙烯酸聚氨酯面漆包括A组分、B组分和C组分，按照重量份配比，
所述A组分包括：水性环氧树脂17-20份，去离子水0.3-0.5份，消泡剂0.1-0.2份，基材润湿剂0.02-0.03份；
所述B组包括：改性多元胺固化剂5-6份，消泡剂0.04-0.07份，防沉触变剂0.2-0.4份，去离子水4-6份，水性偶联剂0.03-0.08份；
所述C组分包括：纳米级锌粉68-70份。
2.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述改性多元胺固化剂为水性改性脂肪胺和水性聚酰胺按照重量配比8∶1-10∶1比例混合的混合物。
3.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述消泡剂为水性聚硅氧烷消泡剂和水性硅酮类消泡剂按重量配比5∶1比例制备的混合消泡剂。
4.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述防沉触变剂为纳米级气相二氧化硅。
5.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述表明活性剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
6.根据权利要求1所述的水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述水性偶联剂为钛酸酯类偶联剂和硅烷类偶联剂按重量配比1∶1比例混合的混合物。
7.如权利要求1-6中任一项权利要求所述的水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)按配方量将水性环氧树脂加入备料锅中，在500r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、基材润湿剂剂，再以2000r/min的速度搅拌20分钟，得到A组分；
(2)按配方量将改性多元胺固化剂加入备料锅中，在1000r/min的速度的搅拌下，依次加入去离子水、消泡剂、防沉触变剂、水性偶联剂，高速分散20分钟，得到B组分；
(3)按配方量精确称量纳米级锌粉精确，即得到C组分；
(4)施工时需将所述A组分、B组分和C组分按配方量混合均匀并用水稀释至预定的粘度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102541101A CN102746765A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102541101A CN102746765A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102746765A true CN102746765A (zh) | 2012-10-24 |
Family
ID=47027270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102541101A Pending CN102746765A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102746765A (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102993901A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 环氧富锌重防腐涂料的制备方法 |
| CN103497636A (zh) * | 2013-09-07 | 2014-01-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 纳米导电碳材料改性的水性环氧富锌涂料及其制备方法 |
| CN103665965A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-26 | 昆山珍实复合材料有限公司 | 一种水性无机涂料及其制备方法 |
| CN103788828A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-14 | 深圳市宝骏环保涂料有限公司 | 水性环氧硅酸锂富锌防腐蚀涂料及生产方法 |
| CN104725977A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 | 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN104774526A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-07-15 | 南京长江涂料有限公司 | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 |
| CN105017922A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 镇江德马化工有限公司 | 水性富锌鳞片阴极保护底漆、及其制备方法和用途 |
| CN105462435A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种导电高分子改性水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN105838191A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 江苏永阳新材料科技有限公司 | 水性环氧富锌底漆 |
| CN106883728A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆 |
| CN106916508A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 河南润南漆业有限公司 | 一种防锈底漆及其制备方法 |
| CN107177277A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-19 | 惠州市惠阳区嘉泰涂料有限公司 | 一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN107556878A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-09 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种水性环氧车间底漆及其制备方法 |
| CN108034294A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-15 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种用于提高水性环氧富锌涂料二次附着力的锌粉浆及其包覆工艺 |
| CN109181467A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-11 | 江苏山力漆业有限公司 | 一种环境友好型水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5098938A (en) * | 1989-03-03 | 1992-03-24 | Savin Roland R | Coating composition exhibiting improved resistance to environmental attack |
-
2012
- 2012-07-23 CN CN2012102541101A patent/CN102746765A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5098938A (en) * | 1989-03-03 | 1992-03-24 | Savin Roland R | Coating composition exhibiting improved resistance to environmental attack |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 任红轩等: "《纳米科技产品及应用》", 31 January 2010, 科学出版社 * |
| 陈永福等: ""水性环氧富锌防腐涂料的研制"", 《表面技术》 * |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102993901A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 安徽西格尔涂料科技有限公司 | 环氧富锌重防腐涂料的制备方法 |
| CN103497636A (zh) * | 2013-09-07 | 2014-01-08 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 纳米导电碳材料改性的水性环氧富锌涂料及其制备方法 |
| CN103497636B (zh) * | 2013-09-07 | 2016-09-21 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 纳米导电碳材料改性的水性环氧富锌涂料及其制备方法 |
| CN103665965A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-26 | 昆山珍实复合材料有限公司 | 一种水性无机涂料及其制备方法 |
| CN103788828A (zh) * | 2014-02-24 | 2014-05-14 | 深圳市宝骏环保涂料有限公司 | 水性环氧硅酸锂富锌防腐蚀涂料及生产方法 |
| CN105017922A (zh) * | 2014-04-16 | 2015-11-04 | 镇江德马化工有限公司 | 水性富锌鳞片阴极保护底漆、及其制备方法和用途 |
| CN104774526A (zh) * | 2015-01-22 | 2015-07-15 | 南京长江涂料有限公司 | 室温固化双组份水性环氧富锌底漆 |
| CN104725977A (zh) * | 2015-02-09 | 2015-06-24 | 上海振华重工（集团）常州油漆有限公司 | 重防腐的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN105462435A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种导电高分子改性水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN106916508A (zh) * | 2015-12-28 | 2017-07-04 | 河南润南漆业有限公司 | 一种防锈底漆及其制备方法 |
| CN105838191A (zh) * | 2016-05-12 | 2016-08-10 | 江苏永阳新材料科技有限公司 | 水性环氧富锌底漆 |
| CN106883728A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-06-23 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆 |
| CN106883728B (zh) * | 2017-02-27 | 2019-07-26 | 河北晨阳工贸集团有限公司 | 一种低voc耐湿热含锌工程机械水漆 |
| CN107177277A (zh) * | 2017-05-11 | 2017-09-19 | 惠州市惠阳区嘉泰涂料有限公司 | 一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆及其制备方法 |
| CN107556878A (zh) * | 2017-10-09 | 2018-01-09 | 江苏海晟涂料有限公司 | 一种水性环氧车间底漆及其制备方法 |
| CN108034294A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-05-15 | 广州擎天材料科技有限公司 | 一种用于提高水性环氧富锌涂料二次附着力的锌粉浆及其包覆工艺 |
| CN109181467A (zh) * | 2018-07-16 | 2019-01-11 | 江苏山力漆业有限公司 | 一种环境友好型水性环氧富锌底漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102746765A (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| US11279834B2 (en) | Coatings | |
| CN102732130B (zh) | 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| US6045873A (en) | One-pack epoxy resin composition, one-pack corrosion resistant paint composition, and coating method using said compositions | |
| CN102732131B (zh) | 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法 | |
| CN104449141B (zh) | 纳米复合冷镀锌涂料及其制备方法 | |
| CN102391762A (zh) | 一种环氧抗冲磨防腐涂料 | |
| KR20110002502A (ko) | 방청안료 함유 다관능성 에폭시 수지계 도료 조성물, 그의 도막, 그의 도막으로 피복된 기재 및 방식방법 | |
| CN101735706A (zh) | 一种水性聚氨酯改性环氧钢结构防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101434805A (zh) | 一种自分层低表面能防污涂料 | |
| CN105440880A (zh) | 一种海洋用钢管桩防护环氧涂料及其制备方法 | |
| CN105086759A (zh) | 低voc无溶剂环氧富锌底漆的制备方法 | |
| KR101410386B1 (ko) | 구도막 수용성 무기질 징크 도료 및 철 구조물 도장 등을 위한 수용성 에폭시 방청 프라이머 도료 조성물 및 그 제조방법 | |
| CN107556886A (zh) | 一种环氧石墨烯锌粉涂料 | |
| CN109439158A (zh) | 一种无溶剂聚脲耐候防腐涂料及制备方法 | |
| CN110437712A (zh) | 一种水油底漆通用型水性环氧长效防腐涂料及其制备方法 | |
| CN107964332A (zh) | 一种潮湿固化无溶剂型环氧防腐漆及其制备方法 | |
| EP1526150A1 (en) | Anti-skid coating compositions | |
| CN101392141A (zh) | 应用于海洋设施水下施工固化防腐防污漆 | |
| CN105838191A (zh) | 水性环氧富锌底漆 | |
| CN106634385A (zh) | 一种水性双组份环氧底漆及其制备方法和应用 | |
| CN101368066B (zh) | 有机硅烷富锌涂料 | |
| KR100952858B1 (ko) | 세라믹 에폭시 도료 및 이를 이용한 수도관 | |
| JP6048724B2 (ja) | 高固形分防汚塗料組成物 | |
| CN107586493A (zh) | 水基底漆组合物、由其获得的底漆及含该底漆的双层体系 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121024 |