CN112876941A - 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺 - Google Patents

一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112876941A
CN112876941A CN202110071165.8A CN202110071165A CN112876941A CN 112876941 A CN112876941 A CN 112876941A CN 202110071165 A CN202110071165 A CN 202110071165A CN 112876941 A CN112876941 A CN 112876941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy
wear
resistant
parts
graphene oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110071165.8A
Other languages
English (en)
Inventor
唐岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110071165.8A priority Critical patent/CN112876941A/zh
Publication of CN112876941A publication Critical patent/CN112876941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1477—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/504—Amines containing an atom other than nitrogen belonging to the amine group, carbon and hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明公开了一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺。本发明环氧耐磨地坪的原材料包括以下成分：按重量计，环氧树脂50～60份、乳化剂30～40份、固化剂13～20份、填料5～15份。有益效果为：利用氨基四钛酸酯增加环氧树脂间的交联度，增加环氧耐磨地坪的力学强度；同时有效锚定聚氨基苯酚/氧化石墨烯，增加环氧耐磨地坪的抗菌性。利用氨基与环氧基的亲核开环反应，制备环氧树脂的乳化剂；再利用相似相容的原理，增加环氧树脂在环氧地坪中的分散性，从而增加环氧耐磨地坪的分散性；利用氧化石墨烯提高聚氨基苯酚的分散性，同时增加环氧耐磨地坪的耐磨性；利用氨基四钛酸酯有效抑制因聚氨基苯酚/氧化石墨烯加入造成抗冲击强度的降低。

Description

一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺
技术领域
本发明涉及环氧地坪技术领域，具体为一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺。
背景技术
环氧树脂类涂料由于附着力强、耐化学腐蚀等优点，广泛用于工业地坪中成为环氧地坪。目前环氧地坪中分为溶剂型和无溶剂型。随着绿色化学的大力倡导，无溶剂型由于不含大量挥发性有机溶剂而被提倡，其仅单一以水作为溶剂，对人体健康危害极小，因此成为了环氧地坪涂料中主流发展趋势。而水性环环氧地坪涂料中，最为关键性的问题一是环氧树脂的分散性，二是环氧树脂的固化过程。
其中，分散性一般通过化学改性或者反相法增加环氧树脂的分散性，但由于化学改性会因为破坏环氧树脂中的环氧基团，因此使用反相法较好，而反相法的关键就是乳化剂。目前市面上存在乳化剂亲水能力强于亲酯能力，这样同样会因为亲水基，降低环氧地坪的弹性模量等力学性能。且一些乳化剂还具有固化的特点，但当两个优点兼具时会存在应固化能力太快乳化能力跟不上，从而产生应力集中，易产生破裂和不平滑现象。而固化剂方面，需要在水中具有优异的分散性和水稳定性。同时由于该环氧地坪用于地下车库，较为阴冷潮湿，容易细菌滋生，因此，需要具有一定疏水性和抗菌性。
综上所述，制备一种力学性能好、具有疏水性和抗菌性的一种用于地下停车库用环氧耐磨地坪是亟待解决的内容。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种地下停车库用环氧耐磨地坪，环氧耐磨地坪的原材料包括以下成分：按重量计，环氧树脂50～60份、乳化剂30～40份、固化剂13～20份、填料5～15份。
较为优化地，环氧耐磨地坪的原材料包括以下成分：按重量计，环氧树脂52份、乳化剂33份、固化剂16份、填料8份。
较为优化地，所述填料为聚氨基苯酚/氧化石墨烯；所述固化剂为氨基钛酸四丁酯。
较为优化地，所述环氧树脂为E-51或E-41中一种；所述乳化剂由所述环氧树脂与乙醇胺开环反应制得。
较为优化地，所述乳化剂的原材料包括以下成分：环氧树脂100～105份、乙二醇胺10～12份、丙二醇甲醚30～33份、丁醇20～22份、聚乙二醇二缩水甘油醚45～50份、叔胺8～9份。
较为优化地，包括以下步骤：
S1：乳化剂的制备；
S2：聚氨基苯酚/氧化石墨烯的制备；
S3：氨基钛酸四丁酯的制备；
S4：环氧耐磨地坪的制备。
较为优化地，包括以下步骤：
S1：乳化剂的制备：将环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中反应，滴加乙二醇后进行反应，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯在氮气保护下反应，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，依次加入间氨基苯酚和氢氧化钠溶液混合均匀，然后加入硫酸铵水溶液进行反应，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，加入第一份去离子水进行剪切；加入填料、固化剂和第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，涂刷，干燥，得到环氧耐磨地坪。
较为优化地，包括以下步骤：
S1：乳化剂的制备：将称取的环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中，设置搅拌速度为1000～1200rmp，搅拌升温至80℃，将乙二醇胺缓慢滴加至反应釜中，反应4～5小时，冷却至60℃，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯按照1:1:2的比例在氮气保护下设置温度为80℃反应3小时，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，得到氧化石墨烯悬浮液；将间氨基苯酚和0.6mol/L氢氧化钠溶液依次加入氧化石墨烯悬浮液中混合均匀，设置搅拌速度为800～1000rmp，缓慢加入1.8mol/L硫酸铵水溶液，搅拌8～10小时，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将称取的环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，设置剪切速度为3000～4000rmp，缓慢加入第一份去离子水；转移至高速和机中，加入填料和固化剂，设置转速为1000～1200rmp，再加入第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，将其涂刷至地下车库地面，干燥，得到环氧耐磨地坪。
较为优化地，步骤S3中，氧化石墨烯与间氨基苯酚的质量比为1:40～1:20；间氨基苯酚与过硫酸铵的摩尔比为1:1.5。
较为优化地，步骤S4中，第一份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为40～45wt％；第二份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为10～15wt％。
本技术方案中，以常见环氧树脂为主体，并将环氧树脂开环后产物作为乳化剂，以氨基四钛酸酯作为固化剂，以聚氨基苯酚/氧化石墨烯作为填料，得到环氧耐磨地坪浆料，从而固化制备一种地下停车库用环氧耐磨地坪，所制备的环氧耐磨地坪具有韧性好、抗冲击强度高、抗菌性强、耐磨性好等优点。具体如下：
首先，环氧耐磨地坪浆料中，环氧树脂需要均匀的分散在溶剂体系中，因此，一般通过化学改性或者反相法增加环氧树脂的分散性，但由于化学改性会因为破坏环氧树脂中的环氧基团，导致交联度减少，从而降低环氧地坪的力学性能，因此，本方案中采用反相法，而反相法的关键就是乳化剂。由于一般性乳化剂亲水能力强于亲酯能力，且一般具有兼具乳化和固化两个优点，当两个优点兼具时会存在应固化能力太快乳化能力跟不上，从而产生应力集中，易产生破裂和不平滑现象。
因此，本方案中从环氧树脂本身出发，不引入其他酯类物质，制备得到乳化剂，既有亲水性又有强亲酯性。由于乳化剂和环氧树脂的结构相似度很高，依照“相似相容”的原理，两者相互吸附性越高，从而使得环氧树脂在浆料中的分散性更好。具体反应原理：环氧树脂含有环氧基，利用乙醇胺分子中的氨基发生亲核反应，将环氧基开环，从而得到末端含有聚醚亲水端的阳离子水性环氧乳化剂。此外，为了抑制开环后的交联反应，加入了叔胺抑制反应。另外，醚键具有增韧作用，可以有效增加环氧耐磨地坪的韧性。而较高环氧含量的增加，增加了交联密度，提高了硬度和耐磨性。
其次，由于涂料是用于地下车库，很容易细菌滋生，因此，需要环氧耐磨地坪需要具有抗菌活性，因此加入聚氨基苯酚作为抑菌剂增加环氧耐磨地坪的抗菌性。但由于聚氨基苯酚水溶性较差，在环氧耐磨地坪浆料中容易聚集，因此利用聚氨基苯酚与氧化石墨烯之间的静电作用，将阳离子的聚氨基苯酚沉积在负离子的氧化石墨烯上，以此解决聚氨基苯酚的聚集问题，增加分散性。而选用氧化石墨烯是因为其水中的分散性更优，且其的加入增加了环氧耐磨地坪的耐磨性、防腐蚀性。
最后，四钛酸酯是一种被广泛使用的交联剂，其有助于增加环氧树脂的交联密度，增加环氧耐磨地坪的韧性的断裂强度，但由于其在水中的分散性限制了其应用，因此，将其端链氨基化，得到氨基四钛酸酯增加水中的分散性。并以其为固化剂，利用Ti-O与环氧树脂-OH之间的取代反应，从而蒸发水份，形成环氧耐磨地坪，同时又因为氨基四钛酸末端的氨基可以将环氧树脂中的环氧基开环，形成二次交联，增加环氧耐磨地坪的力学强度。
另外由于Ti-O与-OH的取代作用，可以有效固定聚氨基苯酚/氧化石墨烯，增加致密性，增加环氧地坪的抗菌性和耐磨性，同时解决因聚氨基苯酚/氧化石墨烯加入带来的抗冲击强度减弱的问题，增加环氧耐磨地坪的疏水性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明(1)利用氨基四钛酸酯增加环氧树脂间的交联度，增加环氧耐磨地坪的力学强度；同时有效锚定聚氨基苯酚/氧化石墨烯，增加环氧耐磨地坪的抗菌性。(2)利用氨基与环氧基的亲核开环反应，制备环氧树脂的乳化剂；再利用相似相容的原理，增加环氧树脂在环氧地坪中的分散性，从而增加环氧耐磨地坪的分散性；(3)利用氧化石墨烯提高聚氨基苯酚的分散性，同时增加环氧耐磨地坪的耐磨性；(4)利用氨基四钛酸酯有效抑制因聚氨基苯酚/氧化石墨烯加入造成抗冲击强度的降低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
S1：乳化剂的制备：将称取的环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中，设置搅拌速度为1000rmp，搅拌升温至80℃，将乙二醇胺缓慢滴加至反应釜中，反应4小时，冷却至60℃，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯按照1:1:2的比例在氮气保护下设置温度为80℃反应3小时，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，得到氧化石墨烯悬浮液；将间氨基苯酚和0.6mol/L氢氧化钠溶液依次加入氧化石墨烯悬浮液中混合均匀，设置搅拌速度为800rmp，缓慢加入1.8mol/L硫酸铵水溶液，搅拌8小时，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将称取的环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，设置剪切速度为3000rmp，缓慢加入第一份去离子水；转移至高速和机中，加入填料和固化剂，设置转速为1000rmp，再加入第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，将其涂刷至地下车库地面，干燥，得到环氧耐磨地坪。
本实施例中，所述乳化剂的原材料包括以下成分：环氧树脂100份、乙二醇胺10份、丙二醇甲醚30份、丁醇20份、聚乙二醇二缩水甘油醚45份、叔胺8份。
步骤S2中，氧化石墨烯与间氨基苯酚的质量比为1:40；
步骤S3中，第一份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为40wt％；第二份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为10wt％。
实施例2：
S1：乳化剂的制备：将称取的环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中，设置搅拌速度为1200rmp，搅拌升温至80℃，将乙二醇胺缓慢滴加至反应釜中，反应5小时，冷却至60℃，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯按照1:1:2的比例在氮气保护下设置温度为80℃反应3小时，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，得到氧化石墨烯悬浮液；将间氨基苯酚和0.6mol/L氢氧化钠溶液依次加入氧化石墨烯悬浮液中混合均匀，设置搅拌速度为1000rmp，缓慢加入1.8mol/L硫酸铵水溶液，搅拌10小时，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将称取的环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，设置剪切速度为4000rmp，缓慢加入第一份去离子水；转移至高速和机中，加入填料和固化剂，设置转速为1200rmp，再加入第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，将其涂刷至地下车库地面，干燥，得到环氧耐磨地坪。
本实施例中，所述乳化剂的原材料包括以下成分：环氧树脂105份、乙二醇胺12份、丙二醇甲醚33份、丁醇22份、聚乙二醇二缩水甘油醚50份、叔胺9份。
步骤S2中，氧化石墨烯与间氨基苯酚的质量比为1:40；
步骤S3中，第一份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为40wt％；第二份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为10wt％。
实施例3：
S1：乳化剂的制备：将称取的环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中，设置搅拌速度为1100rmp，搅拌升温至80℃，将乙二醇胺缓慢滴加至反应釜中，反应4.5小时，冷却至60℃，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯按照1:1:2的比例在氮气保护下设置温度为80℃反应3小时，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，得到氧化石墨烯悬浮液；将间氨基苯酚和0.6mol/L氢氧化钠溶液依次加入氧化石墨烯悬浮液中混合均匀，设置搅拌速度为900rmp，缓慢加入1.8mol/L硫酸铵水溶液，搅拌9小时，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将称取的环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，设置剪切速度为3500rmp，缓慢加入第一份去离子水；转移至高速和机中，加入填料和固化剂，设置转速为1100mp，再加入第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，将其涂刷至地下车库地面，干燥，得到环氧耐磨地坪。
本实施例中，所述乳化剂的原材料包括以下成分：环氧树脂102份、乙二醇胺11份、丙二醇甲醚32份、丁醇21份、聚乙二醇二缩水甘油醚48份、叔胺8份。
步骤S2中，氧化石墨烯与间氨基苯酚的质量比为1:30；
步骤S3中，第一份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为42wt％；第二份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为13wt％。
实施例4：
S1：乳化剂的制备：将称取的环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中，设置搅拌速度为1200rmp，搅拌升温至80℃，将乙二醇胺缓慢滴加至反应釜中，反应4小时，冷却至60℃，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯按照1:1:2的比例在氮气保护下设置温度为80℃反应3小时，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，得到氧化石墨烯悬浮液；将间氨基苯酚和0.6mol/L氢氧化钠溶液依次加入氧化石墨烯悬浮液中混合均匀，设置搅拌速度为1000rmp，缓慢加入1.8mol/L硫酸铵水溶液，搅拌8小时，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将称取的环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，设置剪切速度为3000rmp，缓慢加入第一份去离子水；转移至高速和机中，加入填料和固化剂，设置转速为1000rmp，再加入第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，将其涂刷至地下车库地面，干燥，得到环氧耐磨地坪。
本实施例中，所述乳化剂的原材料包括以下成分：环氧树脂100份、乙二醇胺12份、丙二醇甲醚30份、丁醇20份、聚乙二醇二缩水甘油醚45份、叔胺9份。
步骤S2中，氧化石墨烯与间氨基苯酚的质量比为1:20；
步骤S3中，第一份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为42wt％；第二份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为13wt％。
实施例5：将乳化剂换成常用的聚氧乙烯烷基醚；其余与实施例4相同；
实施例6：将固化剂换成常用的胺类固化剂EA-15；其余与实施例4相同；
实施例7：将固化剂换成常用的钛酸四丁酯；其余与实施例4相同；
实施例8：不加入聚氨基苯酚/氧化石墨烯；其余与实施例4相同；
上述实施例的配方，如表1所示：
表1：
Figure BDA0002906000810000081
A：氨基钛酸四丁酯；B：钛酸四丁酯；C：聚氨基苯酚/氧化石墨烯；D：聚氧乙烯烷基醚；E-51’：由E-51制备的乳化剂；E-41’：由E-51制备的乳化剂。
实验：取实施例1～8制备的环氧耐磨地坪浆料，参照GB/T1725-2007标准测试方法，表征环氧耐磨地坪的挥发物含量；按照GB/T6739-2006标准测试方法，表征环氧耐磨地坪的硬度；按照GB/T1768标准测试方法，将750g磨料胶轮在环氧耐磨地坪上研磨500r，测试质量损失，表征环氧耐磨地坪的耐磨性；按照GB/T9286标准测试方法，表征环氧耐磨地坪的附着力；按照GB/15979-2002表征金黄色葡萄球菌的抑菌率，得到环氧耐磨地坪的抗菌性；并表征环氧耐磨地坪的弹性模量；同时观察所制备的浆料状态，是否存在团聚。所有数据如表2所示。
表2
Figure BDA0002906000810000082
Figure BDA0002906000810000091
结论：从实施例1～4的数据可以发现当固体占比在50～55时，所制备的环氧耐磨地坪具有优异的硬度、耐磨性、附着力、以及抗菌性。且制备的水性环氧耐磨地坪浆料分散性好，没有可见沉淀和团聚现象。
将实施例5的数据与实施例4数据比较，可以发现：当将乳化剂换成工业常用的聚氧乙烯烷基醚，可以发现相关力学数据减小，抗菌性的减弱。原因是：聚氧乙烯烷基醚键过多会降低环氧耐磨地坪的力学强度，所以需要控制乳化剂中醚键的量。
将实施例6的数据与实施例4数据比较，可以发现：使用胺类固化剂EA-15的实施，其各个相关力学数据降低，比刚换乳化剂降幅更大，原因是氨基钛酸四丁酯可以产生二度交联，增加交联度，增加弹性模量，且分子链与羟基的作用，可以显著提高疏水性，从而增加稳定性和耐磨性。且其对聚氨基苯酚/氧化石墨烯没有锚定作用，减少了对聚氨基苯酚/氧化石墨烯的负载量。在对比实施例7的数据，各个相关力学数据降低，特别是，弹性模量，因为未氨基的钛酸四丁酯在浆料中分散性不好。
将实施例8的数据与实施例4数据比较，可以发现：不加入聚氨基苯酚/氧化石墨烯的实施例9，没有抗菌性。且耐磨性降低，原因是：聚氨基苯酚/氧化石墨烯是抗菌性来源，而氧化石墨烯可以增加耐磨性，但可以发现的是弹性模量上升，原因是：聚氨基苯酚中羟基减弱了环氧耐磨地坪的抗冲击强度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地下停车库用环氧耐磨地坪，其特征在于：环氧耐磨地坪的原材料包括以下成分：按重量计，环氧树脂50～60份、乳化剂30～40份、固化剂13～20份、填料5～15份。
2.根据权利要求1所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪，环氧耐磨地坪的原材料包括以下成分：按重量计，环氧树脂52份、乳化剂33份、固化剂16份、填料8份。
3.根据权利要求1所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪，其特征在于：所述填料为聚氨基苯酚/氧化石墨烯；所述固化剂为氨基钛酸四丁酯。
4.根据权利要求1所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪，其特征在于：所述环氧树脂为E-51或E-41中一种；所述乳化剂由所述环氧树脂与乙醇胺开环反应制得。
5.根据权利要求1所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪，其特征在于：所述乳化剂的原材料包括以下成分：环氧树脂100～105份、乙二醇胺10～12份、丙二醇甲醚30～33份、丁醇20～22份、聚乙二醇二缩水甘油醚45～50份、叔胺8～9份。
6.一种地下停车库用环氧耐磨地坪的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：乳化剂的制备；
S2：聚氨基苯酚/氧化石墨烯的制备；
S3：氨基钛酸四丁酯的制备；
S4：环氧耐磨地坪的制备。
7.根据权利要求6所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：乳化剂的制备：将环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中反应，滴加乙二醇后进行反应，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯在氮气保护下反应，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，依次加入间氨基苯酚和氢氧化钠溶液混合均匀，然后加入硫酸铵水溶液进行反应，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，加入第一份去离子水进行剪切；加入填料、固化剂和第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，涂刷，干燥，得到环氧耐磨地坪。
8.根据权利要求7所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：乳化剂的制备：将称取的环氧树脂、丙二醇甲醚、丁醇、聚乙二醇二缩水甘油醚依次加入至反应釜中，设置搅拌速度为1000～1200rmp，搅拌升温至80℃，将乙二醇胺缓慢滴加至反应釜中，反应4～5小时，冷却至60℃，加入叔胺终止反应，旋转蒸发，得到乳化剂；
S2：氨基钛酸四丁酯的制备：将乙二醇、三(2-羟乙基)胺、钛酸四丁酯按照1:1:2的比例在氮气保护下设置温度为80℃反应3小时，得到氨基钛酸四丁酯；
S3：聚氨基苯酚/氧化石墨烯：将氧化石墨烯超声分散在去离子水中，得到氧化石墨烯悬浮液；将间氨基苯酚和0.6mol/L氢氧化钠溶液依次加入氧化石墨烯悬浮液中混合均匀，设置搅拌速度为800～1000rmp，缓慢加入1.8mol/L硫酸铵水溶液，搅拌8～10小时，离心过滤，得到聚氨基苯酚/氧化石墨烯；
S4：环氧耐磨地坪的制备：将称取的环氧树脂与制备的乳化剂置于剪切机中，设置剪切速度为3000～4000rmp，缓慢加入第一份去离子水；转移至高速和机中，加入填料和固化剂，设置转速为1000～1200rmp，再加入第二份去离子水，得到环氧耐磨地坪浆料，将其涂刷至地下车库地面，干燥，得到环氧耐磨地坪。
9.根据权利要求7所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪的加工工艺，其特征在于：步骤S3中，氧化石墨烯与间氨基苯酚的质量比为1:40～1:20；间氨基苯酚与过硫酸铵的摩尔比为1:1.5。
10.根据权利要求7所述的一种地下停车库用环氧耐磨地坪的加工工艺，其特征在于：步骤S4中，第一份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为40～45wt％；第二份去离子水占环氧耐磨地坪浆料的质量浓度为10～15wt％。
CN202110071165.8A 2021-01-19 2021-01-19 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺 Pending CN112876941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110071165.8A CN112876941A (zh) 2021-01-19 2021-01-19 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110071165.8A CN112876941A (zh) 2021-01-19 2021-01-19 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112876941A true CN112876941A (zh) 2021-06-01

Family

ID=76049876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110071165.8A Pending CN112876941A (zh) 2021-01-19 2021-01-19 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112876941A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117126584A (zh) * 2021-07-28 2023-11-28 李立军 一种水性防静电环氧地坪漆

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104231858A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 江苏海晟涂料有限公司 一种水性含氟涂料及其制备方法
CN107353773A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 湖南沃特邦恩新材料有限公司 一种含有石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法及应用
CN107603410A (zh) * 2017-10-13 2018-01-19 武汉工程大学 地坪涂料用水性环氧树脂乳液及其制备方法
CN109836968A (zh) * 2019-02-12 2019-06-04 上海理工大学 一种含有石墨烯衍生物的水性涂料及其制备方法
CN110240711A (zh) * 2019-05-17 2019-09-17 江苏富琪森新材料有限公司 一种水性环氧乳化剂及其制备与应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104231858A (zh) * 2014-09-18 2014-12-24 江苏海晟涂料有限公司 一种水性含氟涂料及其制备方法
CN107353773A (zh) * 2017-07-14 2017-11-17 湖南沃特邦恩新材料有限公司 一种含有石墨烯的水性环氧防腐涂料及其制备方法及应用
CN107603410A (zh) * 2017-10-13 2018-01-19 武汉工程大学 地坪涂料用水性环氧树脂乳液及其制备方法
CN109836968A (zh) * 2019-02-12 2019-06-04 上海理工大学 一种含有石墨烯衍生物的水性涂料及其制备方法
CN110240711A (zh) * 2019-05-17 2019-09-17 江苏富琪森新材料有限公司 一种水性环氧乳化剂及其制备与应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117126584A (zh) * 2021-07-28 2023-11-28 李立军 一种水性防静电环氧地坪漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105694438B (zh) 一种纳米无机抗菌纤维母粒及其制备方法
TW201708313A (zh) 碳化二亞胺系水性樹脂交聯劑
CN104389176A (zh) 一种含有氧化石墨烯的乳液型碳纤维上浆剂及其制备方法
CN109881292B (zh) 一种具有优异抗菌性能的聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN113956767B (zh) 一种耐磨地坪漆及其制备方法
CN115029046B (zh) 一种环氧树脂涂料及制备方法
CN108178829B (zh) 二元酸扩链改性环氧树脂的制备方法
US6194504B1 (en) Process for compounding metal salts in elastomers
CN112876941A (zh) 一种地下停车库用环氧耐磨地坪及其加工工艺
CN114539763B (zh) 一种聚氨酯弹性体复合材料、制备方法及应用
JP2689989B2 (ja) スパンデツクス・フイラメントの乾式紡糸法
JPH05279512A (ja) キトサン補強タイヤおよびキトサンをエラストマーに混合する方法
CN112341604B (zh) 一种乳液型环氧固化剂及其制备方法
CN112442745B (zh) 一种具有温度响应负离子释放抗菌功能聚酯及其纤维的制备方法
CN111732926B (zh) 一种抗菌密封胶的制备方法及其制备的抗菌密封胶产品
KR20190045673A (ko) 사이징 조성물 및 이를 이용한 유리섬유
CN112500619A (zh) 一种芳纶纤维增强丁腈橡胶复合材料及制备方法
CN113045954B (zh) 一种环保型水性超耐磨面漆及其制备方法
JPS61231285A (ja) インクジエツトまたはスプレ−染色法
CN114075783B (zh) 一种适用于处理杂环芳纶原丝的成型加工油剂
CN115536921A (zh) 一种天然橡胶材料及其制备方法
CN113402901A (zh) 应用于聚氨酯胶的纳米碳酸钙活化体系及活化方法
CN112760072A (zh) 一种单组分环氧树脂嵌缝材料
CN112457464B (zh) 具有高饱满度和抗菌杀毒的纳米二氧化钛改性电泳树脂及其电泳漆
CN108865049A (zh) 一种改性聚硫密封胶的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination