CN104673162A - 一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用。热固性复合地板填缝胶包括A组分和B组分，按重量份计，A组分的原料配方为：双酚A环氧树脂5～15份，酚醛环氧树脂20～40份，稀释剂6～8份，流平剂0.5～1份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.5～1.8份，填料20～50份，增韧剂0.8～1.2份，色浆2～5份；B组分包括树脂固化剂。本发明地板填缝胶的主剂(即A组分)中采用双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂这两种热固性树脂作为主要原料，使得A组分与热固性复合地板之间亲和性高、粘结力强，不易发生脱胶开裂。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板填缝胶，具体涉及一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用。
背景技术
复合木质地板在铺装时由于幅宽、长度有限，在初步铺装完成后，板块之间都会留有缝隙，时间长了，缝隙成了藏污纳垢的地方，成了寄生虫、微生物的繁殖地，疾病传染源、空气污染源。同时，木质地板本身在长时间自然环境下也会因为失水、吸水以及温度变化等原因而产生裂缝，不仅影响美观，也成为新的污染源。因此地面铺装效果要达到平整、无缝、美观的效果须采用填缝拼接的方式进行铺装，利用地板填缝胶对木质地板的缝隙或裂缝进行填缝修复是十分必要的。
如公告号为CN103709985A的中国专利文献公开了一种地板填缝胶，其制备方法为：将150～170千克聚四氢呋喃加入反应釜中，在搅拌下加热达到温度78～82℃，然后滴加36～42千克甲苯二异氰酸酯，接着在这个温度下继续进行反应1.8～2.2小时，停止加热、停止搅拌，让其温度降低至室温；往其反应体系中添加无机颜料，接着搅拌，直到其颜料混合均匀，得到A组分；将1.8～2.2千克三乙醇胺加到5.6～6.4升丙酮中，搅拌混合均匀，然后再加入0.9～1.1千克油酸、90～110ml冰醋酸，搅拌混合均匀，再加入丙酮，使其总体积达到10升，得到B组分。在使用时，将A组分与B组分按照体积比1:0.32～0.38混合均匀，得到地板填缝胶。
木制地板填缝胶不仅应该具有黏合性强、收缩小的特点，而且其伸缩率应与木材相同，这样才不会产生相互分离，造成新的缝隙；还应该具有颜色固着力强，装饰质感好，抗压力耐磨损，抗霉菌的特点，能够完美地修补地板表面的开裂或破损。
目前的地板填缝胶以针对PVC热塑性地板的热熔胶居多，这种填缝胶的不足之处在于该填缝胶用在热固性复合地板上是粘结强度不够，会因为地板收缩而脱胶导致开裂。这是因为，该填缝胶的性质与热固性复合地板的材质不同，在环境温湿度等天气因素的变化下，两种材料的伸张和收缩率不一样，在两者的接触面会产生应力，最终导致卷材地板或填缝胶断裂。
目前还未见针对热固性复合地板设计的地板填缝胶的相关报道。
发明内容
本发明提供了一种热固性复合地板填缝胶，该填缝胶适用于对热固性复合地板进行填缝。
一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，按重量份计，所述A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂5～15份，酚醛环氧树脂20～40份，稀释剂6～8份，流平剂0.5～1份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.5～1.8份，填料20～50份，增韧剂0.8～1.2份，色浆2～5份；
所述B组分包括树脂固化剂。
本发明地板填缝胶的主剂(即A组分)中采用双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂这两种热固性树脂作为主要原料，使得A组分与热固性复合地板之间亲和性高、粘结力强，不易发生脱胶开裂。并且由于采用了双酚A环氧树脂，填缝胶的耐污性能也大大提高。
利用A组分和B组分混合而成的填缝胶，其与地板的剥离强度都可达到5Mpa以上，与地板亲和性、粘结力良好，而且邵氏硬度适中。
A组分中，双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂的重量份比例对填缝胶的性能具有较大影响。若双酚A环氧树脂过多，会降低填缝胶的热稳定性与耐久性；若酚醛环氧树脂过多，会增大填缝胶的收缩性，降低填缝胶的韧性。因此，双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂的重量份比优选为1:2～1:4。
作为进一步优选，双酚A环氧树脂的环氧值为0.450-0.550eq/100g，酚醛环氧树脂的环氧值为0.340-0.450eq/100g。
作为优选，按重量份计，所述A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂10～11份，酚醛环氧树脂28～30份，稀释剂6～8份，流平剂0.5～1份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.5～1.8份，填料20～50份，增韧剂0.8～1.2份，色浆2～5份。
利用该配方的A组分制成的填缝胶，其与地板的剥离强度可达到9Mpa以上。
本发明中，所述稀释剂可选用乙二醇二缩水甘油醚或丁基缩水甘油醚。
所述流平剂可选用聚丙烯酸酯溶液或聚醚硅氧烷共聚物。
所述分散剂可选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液或乙烯基双硬脂酰胺。
所述消泡剂可选用聚有机硅氧烷或硅酮。
所述增韧剂可选用羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶或聚硫橡胶。
所述填料为滑石粉、钛白粉、硫酸钡和碳酸钙中的至少一种。
优选地，所述B组分还包括固化促进剂；固化促进剂可以采用苄基二甲胺或2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚。固化促进剂有利于加快A组分与树脂固化剂的反应速率，提高固化速度。
更优选地，所述B组份的组成为：树脂固化剂80～90份，固化促进剂10～20份。
进一步优选地，所述树脂固化剂由聚酰胺固化剂和脂肪胺固化剂按重量比3：1混合而成。聚酰胺固化剂具有柔韧性好的特点，但加得过多会使填缝胶过软；脂肪胺固化剂具有固化速度快的特点，但加得过多会使填缝胶过硬。
本发明还提供了所述热固性复合地板填缝胶的制备方法，其中A组分的制备方法包括以下步骤：
(1)将用于制备A组分的各原料按重量份投入反应釜中，在60～70r/min下搅拌，混合均匀，获得一次混合浆液；
(2)将所述一次混合浆液置于1000～1400r/min下搅拌，充分混合，获得二次混合浆液；
(3)对所述二次混合浆液进行研磨、过滤，获得所述A组分；
先在低速搅拌条件下使各原料分散，实现初步混合；然后在高速搅拌条件下使初步混合的一次混合浆液中各原料充分混合，得到均匀、统一的粘稠状浆体即二次混合浆液；步骤(1)和(2)中，搅拌时间均优选为25～35min，更优选为30min；研磨可使二次混合浆液中各成分更加细致，分散更加均匀；再通过过滤除去研磨介质、可能混入的少量机械杂质以及未得到充分研磨的原料颗粒，最终得到A组分。
B组分的制备方法为：将B组分的三种原料按比例混合，搅拌均匀即可。
本发明还提供了所述热固性复合地板填缝胶在铺装热固性复合地板中的应用，所述热固性复合地板为环氧树脂地板。
作为优选，所述应用包括：将A组分与B组分按照体积比3：1混合后注入到待填充的地板缝隙中。
为免注入缝隙前填缝胶发生固化，A组分与B组分在混合后应在20分钟之内完成填缝。选用管径比例为3:1的双管螺旋枪可实现A组分与B组分的实时混合和实时注入，填缝后约4h即可固化。
当A、B两种组分的混合比例为2:1和5:1时，填缝胶的固化时间并无太大变化，但填缝胶的物理性能会发生很大变化，具体表现在填缝胶变得非常的柔软，硬度太低；而当A、B两种组分的混合比例为7:1时，填缝胶则极易断裂，韧性差；填缝胶与地板之间的剥离强度也会有所降低。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明热固性复合地板填缝胶的主剂(即A组分)中采用双酚A环氧树脂和酚醛环氧树脂这两种热固性树脂作为主要原料，热固性树脂与热固性复合地板之间亲和性高，使得地板填缝胶与热固性复合地板之间粘结力强，不易发生脱胶开裂；经检测，该地板填缝胶与地板间的剥离强度最高达9.6KG，且邵氏硬度适中，适用于热固性复合地板卷材或热固性复合地板片材铺装时的填缝，达到表观无缝拼接的效果，也可作为热固性地板裂缝的修复；并且由于采用了环氧树脂，该地板填缝胶的耐污性能也大大提高。
具体实施方式
本发明的实施例中，双酚A环氧树脂(牌号为E-51)和酚醛环氧树脂(牌号为F-44型)均采用南亚树脂有限公司生产的产品，稀释剂、流平剂、分散剂、消泡剂均采用德国BYK公司生产的产品，增韧剂采用道康宁(上海)有限公司生产的产品，色浆根据需要按标准劳尔色卡选择。
其中，稀释剂选用丁基缩水甘油醚；
流平剂选用聚丙烯酸酯溶液；
分散剂选用聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体溶液；
消泡剂选用高效硅酮聚有机硅氧烷；
增韧剂选用羧基液体丁腈橡胶；
聚酰胺固化剂选用651聚酰胺固化剂；
脂肪胺固化剂选用593脂肪胺固化剂；
固化促进剂选用苄基二甲胺。
实施例1
本实施例一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其中，按重量份计，A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂10份，酚醛环氧树脂28份，稀释剂8份，流平剂0.5份，分散剂1份，消泡剂0.5份，滑石粉50份，增韧剂1份，色浆1份；
按重量份计，B组分的原料配方为：
聚酰胺固化剂63份，脂肪胺固化剂21份，固化促进剂16份。
上述热固性复合地板填缝胶的制备方法包括以下步骤：
(1)制备A组分：
①低速分散：按照A组分的原料配方称取各原料，将各原料投入反应釜中，在61r/min下搅拌30min，使各原料初步混合，获得一次混合浆液；
②高速搅拌：用负压传输系统将一次混合浆液压入高速搅拌反应釜中，在1200r/min下搅拌，充分混合，得到均匀、统一的粘稠状浆体即二次混合浆液；
③研磨和过滤：利用卧式砂磨机对二次混合浆液进行研磨，研磨时间为10min，研磨细度为10μm，研磨过程中应避免研磨介质(玻璃珠)沉积；研磨完成后，过滤除去研磨介质、可能混入的少量机械杂质以及未得到充分研磨的原料颗粒，获得A组分；
(2)制备B组分：
将B组分的三种原料按比例混合，搅拌均匀即可。
实施例2
本实施例一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其中，按重量份计，A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂11份，酚醛环氧树脂30份，稀释剂7份，流平剂0.6份，分散剂0.8份，消泡剂1份，填料(由钛白粉、硫酸钡、碳酸钙混合而成，混合比例为1:1:0.5)45份，增韧剂1.1份，色浆3.5份；
按重量份计，B组分的原料配方为：
聚酰胺固化剂66份，脂肪胺固化剂22份，固化促进剂12份。
制备方法同实施例1。
实施例3
本实施例一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其中，按重量份计，A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂5份，酚醛环氧树脂40份，稀释剂6份，流平剂1份，分散剂2份，消泡剂1份，滑石粉39份，增韧剂1份，色浆5份；
按重量份计，B组分的原料配方为：
聚酰胺固化剂60份，脂肪胺固化剂20份，固化促进剂20份。
制备方法同实施例1。
实施例4
本实施例一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其中，按重量份计，A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂15份，酚醛环氧树脂20份，稀释剂8份，流平剂1份，分散剂2份，消泡剂1.8份，填料(由钛白粉、硫酸钡、碳酸钙混合而成，混合比例为1:1:0.5)49份，增韧剂1.2份，色浆2份；
按重量份计，B组分的原料配方为：
聚酰胺固化剂67.5份，脂肪胺固化剂22.5份，固化促进剂10份。
制备方法同实施例1。
对比例1
本对比例一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其中，按重量份计，A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂18份，酚醛环氧树脂10份，稀释剂13份，流平剂0.3份，分散剂0.3份，消泡剂0.4份，滑石粉55份，增韧剂2份，色浆1份；
按重量份计，B组分的原料配方为：
聚酰胺固化剂72份，脂肪胺固化剂24份，固化促进剂4份。
制备方法同实施例1。
对比例2
本对比例一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其中，按重量份计，A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂20份，酚醛环氧树脂50份，稀释剂5份，流平剂1.5份，分散剂2.5份，消泡剂2.5份，填料(由钛白粉、硫酸钡、碳酸钙混合而成，混合比例为1:1:0.5)17份，增韧剂0.5份，色浆1份；
按重量份计，B组分的原料配方为：
聚酰胺固化剂54份，脂肪胺固化剂18份，固化促进剂28份。
制备方法同实施例1。
检测例1
取实施例1制备的A组分和B组分浆料，利用管筒直径大小比例为3:1的双管螺旋枪将A组分和B组分混合后注入待填充的GEMP地板缝隙中(A组分和B组分的体积比为3:1，填缝后约4h可固化。
双管螺旋枪具有两个管筒：A管筒和B管筒，根据具体情况，使用时均可选择适宜直径的A管筒和B管筒。A管筒和B管筒的出口端均接入一混合室内，该混合室带有出料口。
其工作原理为：将A组分浆料加载到双管螺旋枪的A管筒中，将B组分浆料加载到双管螺旋枪的B管筒中，同时向A管筒和B管筒的入口端施加压力，A组分浆料和B组分浆料在混合室内混合后随即从出料口流出，注入待填充的地板的缝隙中。
利用与上述相同的方法，将实施例2～4、对比例1～2制备的A组分和B组分浆料注入到待填充的GEMP地板缝隙中，固化一段时间。
待所有地板填缝胶均固化完成后，根据GB/T2411-2008标准方法测试地板填缝胶的邵氏硬度，根据GB/T1040-2006标准方法测试地板填缝胶的断裂拉伸强度(或/和其他参数)，测试结果见表1。
表1地板填缝胶的邵氏硬度及其与地板之间剥离强度的测试结果
| 编号 | 邵氏A硬度 | 填缝胶与地板之间的剥离强度 |
| 实施例1 | 58 | 5.9Mpa |
| 实施例2 | 55 | 5.7Mpa |
| 实施例3 | 77 | 5.3Mpa |
| 实施例4 | 43 | 5.2Mpa |
| 对比例1 | 45 | 3.2Mpa |
| 对比例2 | 86 | 3.5Mpa |
由表1可见，实施例1至4所制得的填缝胶与地板之间的剥离强度都可达到5KG以上，与地板亲和性、粘结力良好，而且邵氏印度适中，其中实施例1所制得的填缝胶效果最佳。
检测例2
采用与检测例1相同的方法，利用各实施例制备的A组分和B组分浆料对地板缝隙进行填充，但A组分和B组分的体积比分别为2:1、5:1、7:1。
当A组分和B组分的体积比为2:1、5:1、7:1时，混合后。固化时间并未出现明显变化。但是填缝胶都变得非常的柔软，当比例为7:1时填缝胶极易断裂。
待所有地板填缝胶均固化完成后，采用与检测例1相同的方法测试地板填缝胶的邵氏硬度和断裂拉伸强度，测试结果见表2。
表2不同A/B混合比例下地板填缝胶的邵氏硬度及其与地板之间剥
离强度的测试结果
由表2可见，A、B两种组分的比例不管是变大还是变小，不仅使得填缝胶的物理性能有很大的变化，变得非常柔软，而且对填缝胶与地板间的剥离强度也有影响。由此可见3:1是最佳比例。
Claims (9)
1.一种热固性复合地板填缝胶，包括A组分和B组分，其特征在于，按重量份计，所述A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂5～15份，酚醛环氧树脂20～40份，稀释剂6～8份，流平剂0.5～1份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.5～1.8份，填料20～50份，增韧剂0.8～1.2份，色浆2～5份；
所述B组分包括树脂固化剂。
2.如权利要求1所述的热固性复合地板填缝胶，其特征在于，按重量份计，所述A组分的原料配方为：
双酚A环氧树脂10～11份，酚醛环氧树脂28～30份，稀释剂6～8份，流平剂0.5～1份，分散剂0.5～2份，消泡剂0.5～1.8份，填料20～50份，增韧剂0.8～1.2份，色浆2～5份。
3.如权利要求1所述的热固性复合地板填缝胶，其特征在于，所述B组分还包括固化促进剂。
4.如权利要求3所述的热固性复合地板填缝胶，其特征在于，按重量份计，所述B组份的组成为：树脂固化剂80～90份，固化促进剂10～20份。
5.如权利要求4所述的热固性复合地板填缝胶，其特征在于，所述树脂固化剂由聚酰胺固化剂和脂肪胺固化剂按重量比3：1混合而成。
6.如权利要求1～5任一所述热固性复合地板填缝胶的制备方法，其特征在于，A组分的制备方法包括以下步骤：
(1)将用于制备A组分的各原料按重量份投入反应釜中，在60～70r/min下搅拌，混合均匀，获得一次混合浆液；
(2)将所述一次混合浆液置于1000～1400r/min下搅拌，充分混合，获得二次混合浆液；
(3)对所述二次混合浆液进行研磨、过滤，获得所述A组分。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和(2)中，搅拌时间均为25～35min。
8.如权利要求1～5任一所述热固性复合地板填缝胶在铺装热固性复合地板中的应用，其特征在于，所述热固性复合地板为环氧树脂地板。
9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，包括：将A组分与B组分按照体积比3：1混合后注入到待填充的地板缝隙中。
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