CN114350296A - 水性双组份环氧美缝剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及水性双组份环氧美缝剂，包括重量比为(1‑2):(1‑3)的A组分和B组分，按重量份计，A组分包括水性环氧树脂80‑100份、气相白炭黑2‑4份、分散剂1‑3份、颜填料5‑25份、消泡剂1‑3份；B组分包括水性环氧固化剂20‑50份、抗水抗黄变剂5‑15份、增光增亮剂1‑3份、流变改性剂20‑35份、增塑剂2‑8份、增韧剂10‑25份；其中，增塑剂为环氧脂肪酸甲酯或双马来酰亚胺中的一种；增韧剂为胺基丁腈橡胶或聚硫橡胶中的一种；还提供了该美缝剂的制备方法。本发明提高了美缝剂的抗拉伸强度、耐酸性与力学性，加快了固化速度，提高了其粘结力、耐污性、耐擦洗性、密封性以及防渗性；材料环保健康，且提升了美缝剂的装饰性和实用性，有利于其推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及水性双组份环氧美缝剂及其制备方法。
背景技术
传统的瓷砖美缝多为水泥基填缝剂，不但不美观，而且其中的挥发性有机物会对环境产生破坏，对人体本身也有伤害，因此环保型无溶剂黏合剂越来越受到重视；美缝剂是填缝剂的升级产品，其装饰性、实用性明显优于水泥基填缝剂，解决了瓷砖美缝不美观和脏黑等问题。随着社会进步，人们对生活家居的质量更加关注，发展到现今普及的由高分子材料和颜料等加工制成的美缝剂。
环氧树脂作为防腐材料特别在湿热环境下，仍具有很好的防腐防霉效果。同时，环氧树脂与固化剂反应固化，硬度大、耐擦洗，也可大幅度降低水泥基填缝剂因水泥水化不充分导致的脱粉现象发生。然而环氧固化物交联密度大、内应力大、韧性不足、耐疲劳性差、耐热性差、耐冲击性差等缺陷显然无法满足日新月异飞速进步的某些高端工程技术的要求。
发明内容
针对上述现有领域存在的问题，本发明的目的是提供一种功能性强、容易制得、装饰性强、实用性好且环保的水性双组份环氧美缝剂。为实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种水性双组份环氧美缝剂，包括A组分和B组分，且所述A组分和B组分的重量比为(1-2):(1-3)；
按重量份计，所述A组分包括水性环氧树脂80-100份、气相白炭黑2-4份、分散剂1-3份、颜填料5-25份、消泡剂1-3份；
按重量份计，所述B组分包括水性环氧固化剂20-50份、抗水抗黄变剂5-15份、增光增亮剂1-3份、流变改性剂20-35份、增塑剂2-8份、增韧剂10-25份；
其中，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯或双马来酰亚胺中的一种；所述增韧剂为胺基丁腈橡胶或聚硫橡胶中的一种。
优选的，所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或酚醛环氧树脂中的一种。
优选的，所述分散剂为改性聚丙烯酸铵盐。
优选的，所述颜填料为氧化铁系列颜料、珠光粉、钛白粉或立德粉中的一种。
优选的，所述消泡剂为亲水性消泡剂。
优选的，所述水性环氧固化剂为改性脂环胺类固化剂、低分子聚酰胺类固化剂或聚醚胺类固化剂中的一种。
优选的，所述抗水抗黄变剂为氢化双酚A。
优选的，所述增光增亮剂为改性聚硅氧烷。
优选的，所述流变改性剂为气相二氧化硅。
为达上述目的，本发明还提供了一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备A组分：按配方，称取一定量的水性环氧树脂和气相白炭黑于搅拌容器A中，加入分散剂，搅拌均匀，然后添加一定质量的颜填料，并加入适量的消泡剂，搅拌均匀，制得A组分；
(2)制备B组分：按配方，称取一定量的水性环氧固化剂于搅拌容器B中，并添加适量的抗水抗黄变剂、增光增亮剂、流变改性剂、增塑剂和增韧剂，搅拌均匀，制得B组分；
(3)制备水性双组份环氧美缝剂：按照一定的比例，将A组分和B组分混合，制得水性双组份环氧美缝剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种水性双组份环氧美缝剂以水性环氧树脂和水性环氧固化剂为原料，提高了美缝剂的抗拉伸强度，用以抵抗位移引起的断裂或变形；添加了气相白炭黑，其中纳米SiOx小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高了美缝剂的耐污性、耐擦洗性、密封性以及防渗性。
本发明的一种水性双组份环氧美缝剂中添加的增塑剂均为环保材料，不但提高了美缝剂的粘结力，而且还不存在溶剂污染，安全健康；添加了增韧剂，提高了美缝剂的耐酸性与力学性。
本发明的一种水性双组份环氧美缝剂中还添加了颜填料、增光增亮剂以及抗水抗黄变剂，提升了美缝剂的装饰性和实用性，有利于美缝剂的推广及应用。
附图说明
图1为本发明一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
在本实施例中，具体配方为：
其中，增塑剂为环氧脂肪酸甲酯；增韧剂为胺基丁腈橡胶；水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂；分散剂为改性聚丙烯酸铵盐；颜填料为氧化铁系列颜料；消泡剂为亲水性消泡剂；水性环氧固化剂为改性脂环胺类固化剂；抗水抗黄变剂为氢化双酚A；增光增亮剂为改性聚硅氧烷；流变改性剂为气相二氧化硅。
图1为本发明一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法的流程图，本实施的具体制备方法为：
步骤S1：制备A组分：按重量份，称取80份水性环氧树脂和2份气相白炭黑于搅拌容器A中，加入1份分散剂，搅拌均匀，然后添加5份颜填料，并加入1份消泡剂，搅拌均匀，制得A组分；
步骤S2：制备B组分：按重量份，称取20份水性环氧固化剂于搅拌容器B中，并添加5份抗水抗黄变剂、1份增光增亮剂、20份流变改性剂、2份增塑剂和10份增韧剂，搅拌均匀，制得B组分；
步骤S3：制备水性双组份环氧美缝剂：按照A组分和B组分的重量比为2：1，将A组分和B组分混合，制得水性双组份环氧美缝剂，并进行相关性能的检测。
具体实施例2
在本实施例中，具体配方为：
其中，增塑剂为双马来酰亚胺；增韧剂为聚硫橡胶；水性环氧树脂为双酚F型环氧树脂；分散剂为改性聚丙烯酸铵盐；颜填料为珠光粉；消泡剂为亲水性消泡剂；水性环氧固化剂为低分子聚酰胺类固化剂；抗水抗黄变剂为氢化双酚A；增光增亮剂为改性聚硅氧烷；流变改性剂为气相二氧化硅。
图1为本发明一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法的流程图，本实施的具体制备方法为：
步骤S1：制备A组分：按重量份，称取100份水性环氧树脂和4份气相白炭黑于搅拌容器A中，加入3份分散剂，搅拌均匀，然后添加25份颜填料，并加入3份消泡剂，搅拌均匀，制得A组分；
步骤S2：制备B组分：按重量份，称取50份水性环氧固化剂于搅拌容器B中，并添加15份抗水抗黄变剂、3份增光增亮剂、35份流变改性剂、8份增塑剂和25份增韧剂，搅拌均匀，制得B组分；
步骤S3：制备水性双组份环氧美缝剂：按照A组分和B组分的重量比为1：3，将A组分和B组分混合，制得水性双组份环氧美缝剂，并进行相关性能的检测。
具体实施例3
在本实施例中，具体配方为：
其中，增塑剂为双马来酰亚胺；增韧剂为胺基丁腈橡胶；水性环氧树脂为酚醛环氧树脂；分散剂为改性聚丙烯酸铵盐；颜填料为钛白粉；消泡剂为亲水性消泡剂；水性环氧固化剂为聚醚胺类固化剂；抗水抗黄变剂为氢化双酚A；增光增亮剂为改性聚硅氧烷；流变改性剂为气相二氧化硅。
图1为本发明一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法的流程图，本实施的具体制备方法为：
步骤S1：制备A组分：按重量份，称取90份水性环氧树脂和3份气相白炭黑于搅拌容器A中，加入2份分散剂，搅拌均匀，然后添加15份颜填料，并加入2份消泡剂，搅拌均匀，制得A组分；
步骤S2：制备B组分：按重量份，称取30份水性环氧固化剂于搅拌容器B中，并添加10份抗水抗黄变剂、2份增光增亮剂、25份流变改性剂、6份增塑剂和15份增韧剂，搅拌均匀，制得B组分；
步骤S3：制备水性双组份环氧美缝剂：按照A组分和B组分的重量比为2：3，将A组分和B组分混合，制得水性双组份环氧美缝剂，并进行相关性能的检测。
具体实施例4
在本实施例中，具体配方为：
其中，增塑剂为环氧脂肪酸甲酯；增韧剂为胺基丁腈橡胶；水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂；分散剂为改性聚丙烯酸铵盐；颜填料为立德粉；消泡剂为亲水性消泡剂；水性环氧固化剂为改性脂环胺类固化剂；抗水抗黄变剂为氢化双酚A；增光增亮剂为改性聚硅氧烷；流变改性剂为气相二氧化硅。
图1为本发明一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法的流程图，本实施的具体制备方法为：
步骤S1：制备A组分：按重量份，称取85份水性环氧树脂和2份气相白炭黑于搅拌容器A中，加入2份分散剂，搅拌均匀，然后添加20份颜填料，并加入1份消泡剂，搅拌均匀，制得A组分；
步骤S2：制备B组分：按重量份，称取40份水性环氧固化剂于搅拌容器B中，并添加12份抗水抗黄变剂、1份增光增亮剂、20份流变改性剂、4份增塑剂和20份增韧剂，搅拌均匀，制得B组分；
步骤S3：制备水性双组份环氧美缝剂：按照A组分和B组分的重量比为2：3，将A组分和B组分混合，制得水性双组份环氧美缝剂，并进行相关性能的检测。
检测结果如下：
表1 各实施例的性能检测结果
从本发明的以上各实施例可看出，本发明的一种水性双组份环氧美缝剂以水性环氧树脂和水性环氧固化剂为原料，提高了美缝剂的抗拉伸强度，用以抵抗位移引起的断裂或变形；添加了气相白炭黑，其中纳米SiOx小颗粒形成网络结构抑制胶体流动，加快固化速度，提高了美缝剂的耐污性、耐擦洗性、密封性以及防渗性；添加的增塑剂均为环保材料，不但提高了美缝剂的粘结力，而且还不存在溶剂污染，安全健康；添加了增韧剂，提高了美缝剂的耐酸性与力学性；还添加了颜填料、增光增亮剂以及抗水抗黄变剂，提升了美缝剂的装饰性和实用性，有利于美缝剂的推广及应用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或更替，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：包括A组分和B组分，且所述A组分和B组分的重量比为(1-2):(1-3)；
按重量份计，所述A组分包括水性环氧树脂80-100份、气相白炭黑2-4份、分散剂1-3份、颜填料5-25份、消泡剂1-3份；
按重量份计，所述B组分包括水性环氧固化剂20-50份、抗水抗黄变剂5-15份、增光增亮剂1-3份、流变改性剂20-35份、增塑剂2-8份、增韧剂10-25份；
其中，所述增塑剂为环氧脂肪酸甲酯或双马来酰亚胺中的一种；所述增韧剂为胺基丁腈橡胶或聚硫橡胶中的一种。
2.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述水性环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂或酚醛环氧树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述分散剂为改性聚丙烯酸铵盐。
4.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述颜填料为氧化铁系列颜料、珠光粉、钛白粉或立德粉中的一种。
5.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述消泡剂为亲水性消泡剂。
6.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述水性环氧固化剂为改性脂环胺类固化剂、低分子聚酰胺类固化剂或聚醚胺类固化剂中的一种。
7.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述抗水抗黄变剂为氢化双酚A。
8.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述增光增亮剂为改性聚硅氧烷。
9.根据权利要求1所述水性双组份环氧美缝剂，其特征在于：所述流变改性剂为气相二氧化硅。
10.一种水性双组份环氧美缝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备A组分：按配方，称取一定量的水性环氧树脂和气相白炭黑于搅拌容器A中，加入分散剂，搅拌均匀，然后添加一定质量的颜填料，并加入适量的消泡剂，搅拌均匀，制得A组分；
(2)制备B组分：按配方，称取一定量的水性环氧固化剂于搅拌容器B中，并添加适量的抗水抗黄变剂、增光增亮剂、流变改性剂、增塑剂和增韧剂，搅拌均匀，制得B组分；
(3)制备水性双组份环氧美缝剂：按照一定的比例，将A组分和B组分混合，制得水性双组份环氧美缝剂。
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