CN103468189A - 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶 - Google Patents

用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶 Download PDF

Info

Publication number
CN103468189A
CN103468189A CN2013103608476A CN201310360847A CN103468189A CN 103468189 A CN103468189 A CN 103468189A CN 2013103608476 A CN2013103608476 A CN 2013103608476A CN 201310360847 A CN201310360847 A CN 201310360847A CN 103468189 A CN103468189 A CN 103468189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matching method
structure glue
prefabricated subsection
bridge
building bridge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103608476A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103468189B (zh
Inventor
朱本玮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN JIANQIAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
WUHAN JIANQIAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN JIANQIAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHAN JIANQIAO NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310360847.6A priority Critical patent/CN103468189B/zh
Publication of CN103468189A publication Critical patent/CN103468189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103468189B publication Critical patent/CN103468189B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,通过采用酚醛环氧树脂与双酚A环氧树脂按一定比例配合的环氧树脂体系,以及采用脂环胺固化剂、酰胺基胺、2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、巯基乙酸为促进剂配制的固化体系按重量比3∶1配制的结构胶放热低、可操作时间不低于40分钟,且早期强度高,同时,在使用过程中色泽稳定,满足桥梁匹配施工工艺要求。

Description

用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶
技术领域
本发明涉及建筑用的结构胶,具体涉及一种用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
背景技术
目前国内的桥梁建设正在向预制化、工厂化、大型化方向发展。采用预制节段匹配法建设桥梁是目前桥梁建设大力推广的施工方法,这种施工方法具有施工速度快、施工占地面积少、箱梁混凝土收缩、徐变小及竣工后梁体线形变化较小等优点。
相邻节段匹配施工时,需要在箱梁面涂抹环氧树脂结构胶。涂抹结构胶主要用于预制箱梁间的密封、防渗,防止环境中水气对钢绞线产生锈蚀等不利影响。因此施工工艺要求要达到以下要求:
1、在配胶量达到3kg以上时操作时间应不低于40min,以便于施工时结构胶配制、搅拌和涂抹以及箱梁匹配、定位;
2、早期强度高,在箱梁定位后快速达到一定强度,便于施加初始预应力,完成体桥梁受力转换;
3、可潮湿粘接,在长期的使用过程中不变色以免影响桥梁外观。
但是,目前国内常用的环氧树脂建筑结构胶一般采用普通的双酚A型环氧树脂、聚酰胺、酚醛改性胺等配制,在操作时间、早期强度以及色泽稳定性等方面尚无法同时满足工艺要求。
发明内容
本发明的目的就是针对上述环氧树脂建筑结构胶的不足,提供一种用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,既满足了结构胶对操作时间的要求,又满足了早期强度的要求,同时还保证了在使用过程中色泽的稳定性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,由A组份和B组份混合调制而成,所述A组份以重量比计为:
所述A、B组份施工时按重量比3:1调配。
所述双酚A型环氧树脂选用环氧值为0.48~0.53的双酚A环氧树脂。
所述酚醛环氧树脂选用环氧值为0.55~0.60的酚醛环氧树脂。
所述2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%。
所述巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸。
所述脂环胺固化剂选自但不限于间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、环己二甲胺或环己二胺中的任意一种。
所述缩水甘油醚稀释剂选自但不限于乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚或间苯二酚二缩水甘油醚中的至少一种。
所述偶联剂选自但不限于KH-570(γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷)、KH-560(γ-[(2,3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷)、KH-561(γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷)、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
所述填料选自但不限于硅粉、滑石粉、重晶石粉、重质碳酸钙或轻质碳酸钙中的至少一种。
所述调色剂选自但不限于碳黑或铁黑。
本发明采用酚醛环氧树脂与双酚A环氧树脂按一定比例配合的环氧树脂体系,同时采用高官能度的缩水甘油醚活性稀释剂。而普通结构胶一般以单官能团稀释剂来降低环氧树脂的粘度以增加施工性能和提高填料的用量,但也降低了体系的交联度,因此胶体凝胶后缓慢形成三维网络结构,宏观上表现为强度发展慢。酚醛环氧树脂官能度一般大于2,与固化剂反应后迅速形成三维网络结构而具有强度。另外采用高官能度的缩水甘油醚活性稀释剂也有利于快速三维网络结构。
本发明采用脂环胺固化剂、酰胺基胺、2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液以及巯基乙酸为促进剂配制的固化体系。脂环族胺反应活性较脂肪族胺低,同时由于分子结构中具有苯环,与环氧树脂的固化产物刚性强。同时脂环胺的胺基没有直接连在苯环上,固化产物颜色稳定性较好。酰胺基胺粘度低,潮湿粘接性能好,可以提高粘接剂的耐潮湿性和粘接性能,2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液可以提高固化产物的耐热性能,巯基乙酸可以加速固化反应,耐降低固化反应热。
本发明与现有技术相比,有益效果为:通过采用酚醛环氧树脂与双酚A环氧树脂按一定比例配合的环氧树脂体系,以及采用脂环胺固化剂、酰胺基胺、2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、巯基乙酸为促进剂配制的固化体系配制的结构胶放热低、可操作时间不低于40分钟,且早期强度高,同时,在使用过程中色泽稳定,满足桥梁匹配施工工艺要求。
具体实施方式
为了更好地解释本发明,以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容,但本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本实施例的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶配制比例如表1:
Figure BDA0000367807460000041
表1
其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%,巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸,制备方法如下:
(1)将100g环氧值0.51的双酚A环氧树脂、35g环氧值0.55的酚醛环氧树脂、11g三羟甲基丙缩水甘油醚、1.5g有机硅消泡剂、2.3gKH-561偶联剂和6g气相二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀,然后加入200g硅粉,搅拌均匀即得A组份;
(2)将100g间苯二甲胺、18g酰胺基胺、3g2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、5g巯基乙酸、9g气相二氧化硅、5g铁黑加入到干净的反应釜中搅拌均匀后再加入210g硅粉,搅拌均匀即得B组份;
(3)当进行桥梁匹配施工时,将A组份和B组份按3:1的重量比例混合均匀,得到可用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
实施例2
本实施例的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶配制比例如表2:
Figure BDA0000367807460000051
表2
其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%,巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸,制备方法如下:
(1)将100g环氧值0.48的双酚A环氧树脂、45g环氧值0.58的酚醛环氧树脂、10g乙二醇二缩水甘油醚、1g有机硅消泡剂、2gKH-570偶联剂和5g气相二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀,然后加入245g重晶石粉,搅拌均匀即得A组份;
(2)将100g异佛尔酮二胺、20g酰胺基胺、2g2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、4g巯基乙酸、8g气相二氧化硅、3g铁黑加入到干净的反应釜中搅拌均匀后再加入200g重晶石粉,搅拌均匀即得B组份;
(3)当进行桥梁匹配施工时,将A组份和B组份按3:1的重量比例混合均匀,得到可用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
实施例3
本实施例的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶配制比例如表3:
Figure BDA0000367807460000061
表3
其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%,巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸,制备方法如下:
(1)将100g环氧值0.51的双酚A环氧树脂、38g环氧值0.60的酚醛环氧树脂、9g聚丙二醇二缩水甘油醚、2g有机硅消泡剂、3gKH-560偶联剂和5g气相二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀,然后加入245g硅粉,搅拌均匀即得A组份;
(2)将100g环己二甲胺、15g酰胺基胺、4g2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、3g巯基乙酸、9g气相二氧化硅、3.5g铁黑加入到干净的反应釜中搅拌均匀后再加入220g硅粉,搅拌均匀即得B组份;
(3)当进行桥梁匹配施工时,将A组份和B组份按3:1的重量比例混合均匀,得到可用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
实施例4
本实施例的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶配制比例如表4:
Figure BDA0000367807460000071
表4
其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%,巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸,制备方法如下:
(1)将100g环氧值0.53的双酚A环氧树脂、41g环氧值0.56的酚醛环氧树脂、12g聚乙二醇二缩水甘油醚、2g有机硅消泡剂、4gKH-561偶联剂和5g气相二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀,然后加入215g硅粉,搅拌均匀即得A组份;
(2)将100g异佛尔酮二胺、16g酰胺基胺、3g2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、5g巯基乙酸、6g气相二氧化硅、4.5g铁黑加入到干净的反应釜中搅拌均匀后再加入230g硅粉,搅拌均匀即得B组份;
(3)当进行桥梁匹配施工时,将A组份和B组份按3:1的重量比例混合均匀,得到可用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
实施例5
本实施例的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶配制比例如表5:
Figure BDA0000367807460000081
表5
其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%,巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸,制备方法如下:
(1)将100g环氧值0.50的双酚A环氧树脂、30g环氧值0.58的酚醛环氧树脂、8g三羟甲基丙缩水甘油醚、2g有机硅消泡剂、4gKH-570偶联剂和5g气相二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀,然后加入250g重晶石粉,搅拌均匀即得A组份;
(2)将100g间苯二甲胺、20g酰胺基胺、5g2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、4g巯基乙酸、6g气相二氧化硅、3.5g铁黑加入到干净的反应釜中搅拌均匀后再加入230g硅粉,搅拌均匀即得B组份;
(3)当进行桥梁匹配施工时,将A组份和B组份按3:1的重量比例混合均匀,得到可用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
实施例6
本实施例的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶配制比例如表6:
Figure BDA0000367807460000091
表6
其中,采用的2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%,巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸,制备方法如下:
(1)将100g环氧值0.48的双酚A环氧树脂、35g环氧值0.55的酚醛环氧树脂、10g三羟甲基丙缩水甘油醚、1g有机硅消泡剂、4gKH-570偶联剂和4g气相二氧化硅加入到反应釜中搅拌均匀,然后加入200g硅粉,搅拌均匀即得A组份;
(2)将100g环己二胺、18g酰胺基胺、4g2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液、6g巯基乙酸、6g气相二氧化硅、3.5g炭黑加入到干净的反应釜中搅拌均匀后再加入230g硅粉,搅拌均匀即得B组份;
(3)当进行桥梁匹配施工时,将A组份和B组份按3:1的重量比例混合均匀,得到可用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶。
通过实施例1~6所得的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶的可操作时间、强度性能的测试,如表7可知所得结构胶可操作时间大于40min,固化12h时,压缩强度大于40MPa,固化24时,压缩强度大于60MPa,并且实施例3的制得的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶的可操作时间最长,12h和24h压缩强度最高。
表7为实施例1~6所得用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶的性能测试结果
Figure BDA0000367807460000101
表7
上面本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,由A组份和B组份混合调制而成,其特征在于,所述A组份以重量比计为:
Figure FDA0000367807450000011
所述A、B组份施工时按重量比3:1调配。
2.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述双酚A型环氧树脂选用环氧值为0.48~0.53的双酚A环氧树脂。
3.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述酚醛环氧树脂选用环氧值为0.55~0.60的酚醛环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述2-乙基-4-甲基咪唑一缩乙二醇溶液的质量百分浓度为60%。
5.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述巯基乙酸选自纯度为98%以上的工业级巯基乙酸。
6.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述脂环胺固化剂选自但不限于间苯二甲胺、异佛尔酮二胺、氨乙基哌嗪、环己二甲胺或环己二胺中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述缩水甘油醚稀释剂选自但不限于乙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚或间苯二酚二缩水甘油醚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述偶联剂选自但不限于KH-570(γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷)、KH-560(γ-[(2,3)-环氧丙氧]丙基三甲氧基硅烷)、KH-561(γ-缩水甘油醚氧基丙基甲基二甲氧基硅烷)、2-(3,4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷。
9.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述填料选自但不限于硅粉、滑石粉、重晶石粉、重质碳酸钙或轻质碳酸钙中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶,其特征在于,所述调色剂选自但不限于碳黑或铁黑。
CN201310360847.6A 2013-08-16 2013-08-16 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶 Expired - Fee Related CN103468189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310360847.6A CN103468189B (zh) 2013-08-16 2013-08-16 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310360847.6A CN103468189B (zh) 2013-08-16 2013-08-16 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103468189A true CN103468189A (zh) 2013-12-25
CN103468189B CN103468189B (zh) 2015-04-22

Family

ID=49793238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310360847.6A Expired - Fee Related CN103468189B (zh) 2013-08-16 2013-08-16 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103468189B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104673162A (zh) * 2015-03-04 2015-06-03 万海科技股份有限公司 一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用
CN104817931A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 上海都伟光伏科技有限公司 一种用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂及其制备方法
CN106281169A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 中交第二航务工程局有限公司 应用于节段预制拼装桥的结构胶
CN107721246A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 温振刚 Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺
CN108929645A (zh) * 2017-05-22 2018-12-04 卡本复合材料(天津)有限公司 一种高触变性的桥梁节段拼接用环氧结构胶
CN110205069A (zh) * 2019-06-04 2019-09-06 中国铁路设计集团有限公司 一种桥梁节段预制拼接用环氧结构胶粘剂

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698787A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN102040935A (zh) * 2010-12-21 2011-05-04 同济大学 一种低放热室温固化环氧胶黏剂
WO2012021258A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 3M Innovative Properties Company Epoxy structural adhesive

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698787A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
WO2012021258A1 (en) * 2010-08-10 2012-02-16 3M Innovative Properties Company Epoxy structural adhesive
CN102040935A (zh) * 2010-12-21 2011-05-04 同济大学 一种低放热室温固化环氧胶黏剂

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
余益斌: ""环氧树脂建筑结构胶的耐热性研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库·工程科技II辑》 *
孙曼灵: "《环氧树脂应用原理与技术》", 30 September 2002, 机械工业出版社 *
潘荣: ""环氧结构胶的耐老化性能及改性研究"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库·工程科技II辑》 *
胡高平等: ""耐温环氧结构胶的研制"", 《第十六次全国环氧树脂应用技术学术交流会暨学会西北地区分会第五次学术交流会暨西安粘接技术协会学术交流会论文集》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104673162A (zh) * 2015-03-04 2015-06-03 万海科技股份有限公司 一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用
CN104673162B (zh) * 2015-03-04 2017-01-04 万海科技股份有限公司 一种热固性复合地板填缝胶及其制备方法和应用
CN104817931A (zh) * 2015-05-06 2015-08-05 上海都伟光伏科技有限公司 一种用于汽车塑料零部件粘接的胶粘剂及其制备方法
CN106281169A (zh) * 2016-08-26 2017-01-04 中交第二航务工程局有限公司 应用于节段预制拼装桥的结构胶
CN106281169B (zh) * 2016-08-26 2019-08-06 中交第二航务工程局有限公司 应用于节段预制拼装桥的结构胶
CN108929645A (zh) * 2017-05-22 2018-12-04 卡本复合材料(天津)有限公司 一种高触变性的桥梁节段拼接用环氧结构胶
CN107721246A (zh) * 2017-11-08 2018-02-23 温振刚 Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺
CN107721246B (zh) * 2017-11-08 2020-07-17 义乌市超强管业有限公司 Frp增强预应力钢筒混凝土压力管道制作工艺
CN110205069A (zh) * 2019-06-04 2019-09-06 中国铁路设计集团有限公司 一种桥梁节段预制拼接用环氧结构胶粘剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN103468189B (zh) 2015-04-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103468189B (zh) 用于预制节段匹配法建设桥梁的结构胶
KR101562422B1 (ko) 에폭시 수지 및 구아니딘 유도체와 아민의 혼합물을 함유하는 배합물
KR101562421B1 (ko) 구아니딘 유도체를 가진 아민의 혼합물
CN103554438B (zh) 一种降低白化的改性环氧固化剂的制备方法
CN103554439B (zh) 一种低气味环氧固化剂的制备方法
CN103756610A (zh) 一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂及其制备方法
JP2002504602A5 (zh)
CN102115655B (zh) 单组份柔韧性环氧密封胶
EP2410001A1 (en) Inclusion complex, curing agent, cure accelerator, epoxy resin composition, and epoxy resin composition for encapsulation of semiconductor
KR101458525B1 (ko) 에폭시기 함유 실세스키옥산 변성 에폭시 수지, 경화성 수지 조성물, 경화물 및 코팅제
JP7328968B2 (ja) 硬化剤組成物、及びその硬化剤組成物を含有する樹脂組成物
CN103450448A (zh) 一种复合型水性固化剂的制备方法
CN110291151A (zh) 树脂组合物、成形体、层叠体、涂布材料及粘接剂
JP2010180337A (ja) 半導体封止用エポキシ樹脂組成物
CN103694637B (zh) 一种风电叶片用高韧性真空慢速环氧树脂及其制备方法
CN109337627A (zh) 一种低收缩低应力的高性能环氧胶黏剂
CN107236502A (zh) 一种低成本、快固化、高强度的石材背网胶及其制备方法
CN111205800A (zh) 一种耐高温防水胶及其制备方法
JPH10273644A (ja) 液晶シール剤及び液晶セル
CN109439246A (zh) 一种双组份环氧结构胶黏剂及其制备方法
WO2017138268A1 (ja) 半導体封止用硬化性樹脂組成物、その硬化物、及び半導体装置
ES2830751T3 (es) Composición de resina epoxi de curado rápido para productos semiacabados de fibras-matriz
JPS58194874A (ja) 四官能性エポキシ化合物
JP5546914B2 (ja) 新規な包接錯体、エポキシ樹脂組成物及び半導体封止用エポキシ樹脂組成物
JP2014227465A (ja) 射出成形用液状樹脂組成物および半導体装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422

Termination date: 20200816

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee