CN101698787A - 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种修补胶粘剂的制备方法，尤其是风力发电机叶片用修补粘结剂，属于高分子材料领域。叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂的制备方法操作简单，成本低。由本发明的方法制得的叶片用修补双组份环氧树脂粘结剂具有高韧性、高剪切强度；低发热低收缩，适合于大型结构件的修补粘接；固化迅速，可在5～25℃，10～30分钟快速固化并达到一定的强度；用于风力发电机叶片缺陷修补。

Description

一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘结剂及其制备方法，尤其是一种风力发电机叶片修补用粘结剂及其制备方法，属于高分子化合物技术领域。
背景技术
环氧树脂粘结剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态粘结剂。环氧树脂粘结剂的粘结强度高，已在航天、航空、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。随着风电业的飞速发展，作为风力发电机叶片的重要材料的环氧树脂，也得到迅猛的提升。风力发电机叶片的修补需要使用粘度低、浸透性好、固化物力学强度高、韧性好的专用环氧树脂粘结剂。目前，我国风电产业正处于起步阶段，制造风力发电机的企业主要采用国外的专用环氧树脂粘结剂。国外的环氧树脂粘结剂有：德国Tartler GmbH，双组份(环氧树脂和聚氨酯组份)胶粘剂；Vantico公司的Araldite牌胶粘剂：双组份(环氧树脂和聚氨酯组份)胶粘剂、非坍落性、流动性好、低温快速固化，适合结构粘结。环氧糊粘结剂(SP system公司)：粘结厚度可达50mm而不流挂，整个叶片壳体达到对准、平整的严格要求。我国是通用型环氧树脂生产大国，且品质齐全，但风力发电机叶片用修补粘结剂及其制备方法，一直为国外大公司所掌握，高价出售，使本国企业的运营成本大为提高，因此国内风电机制造企业受制于材料的问题逐渐显现出来。据申请人了解：申请日为2004年3月19日，申请号为200410008945.4，名称为“一种用于低温的改性环氧树脂胶粘剂”，该申请由改性环氧树脂、增韧剂和固化剂三个组分得到胶粘剂，使用温度是-268-50度。使用芳香胺类固化剂，这类固化剂属于加热固化，不利于风电机叶片的修补操作，改性环氧树脂中用的丙酮对身体及环境均会造成影响。申请日为2006年12月20日，申请号为200610151171.X，名称为“耐高温环氧树脂胶粘剂及其制备方法”，该申请采用双组份，甲组份为：芴基环氧树脂，E-51环氧树脂和E-44环氧树脂，乙组份为：酸酐类固化剂，固化条件为150～200℃下固化2-8小时，也是属于加热固化。固化温度高，时间比较长。不适合用于叶片修补。以上国内的环氧树脂胶粘剂以及制备方法，均不符合需要常温、固化快的叶片修补胶粘剂的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上现有技术存在的缺点，提出一种常温使用、且固化时间短的风电机叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂及其制备方法，环保、易用，从而降低企业成本。
本发明的技术问题通过以下技术方案解决：一种叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂，由以下组分A和组分B按质量比5∶1～5∶3配制而成
组分A：
环氧树脂        60～80重量份
填料            20～35重量份
触变剂          3～8重量份
消泡剂          0.01～0.10重量份；
组分B：
聚硫醇          40～80重量份
叔胺            20～60重量份
促进剂          10～20重量份。
以上技术方案中：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、改性环氧树脂中的至少一种。
所述填料为石英粉、钛白粉、云母粉、氧化铁粉、氧化锌粉、生石灰粉、三氧化二硼粉、三氧化二锑粉、五氧化三锑粉、水泥、金属粉、石墨粉、无机膨润土、有机膨润土、改性膨润土、白碳黑、瓷粉、滑石粉、硅微粉、活性硅微粉、改性硅微粉、氧化铝粉、氢氧化铝、碳酸钙、活性碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅酸钙、二氧化硅、纤维增强材料、无机玻璃微珠、有机高分子微球中的至少一种，其中优选石英粉、碳酸钙、滑石粉、硅微粉、硅酸钙、二氧化硅、纤维增强材料、聚甲基丙烯酸酯中空微球中的至少一种。
所述触变剂为有机膨润土、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、气相二氧化硅与氢氧化铝的混合物、金属皂类中的至少一种。
所述消泡剂为ST-560、SPA-102、SPA-202、APP-10、APP-20中的至少一种。
所述叔胺为三乙胺、苄基二甲胺、三乙醇胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的至少一种。
所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等咪唑类，2-甲基咪唑-氯化铜盐、2-甲基咪唑-氯化镍盐、2-乙基-4-甲基咪唑-硫酸铜盐等咪唑盐类中的至少一种。
叶片修补用环氧树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
a.将所述重量份的环氧树脂、消泡剂、触变剂和填料搅拌升温至25～40℃，反应1.5～3小时，得到组分A；
b.将聚硫醇和叔胺搅拌升温至25～40℃，反应1.5～3小时，得到的络合物，再加入促进剂搅拌，25～40℃保温反应1.5～3小时，得到组分B；
c.将组分A和组分B搅拌使其均匀混合，固化得到粘度为3000～25000mPa·s的成品。
上述步骤c中，组分A和组分B混合的固化条件为5～25℃，10～30分钟。
本发明对固化剂进行改性，根据聚硫醇电负性大、阴离子聚合反应活化能低的特点，将聚硫醇配以叔胺形成络合物，降低了固化剂的反应活化能，使固化剂在低温下仍可以快速固化，制成的粘结剂具有高强度，优良的粘结强度，低温快速固化等特点，可应用于风电机叶片或是其他大型结构件如船舶、汽车、飞机的大型复合材料结构件的成型缺陷修补加工作业。
本发明的有益效果是：制备方法简便易行，无毒害溶剂，环保、成本低，所制得的粘结剂具有低温快速固化，高韧性高强度，粘接强度佳的优点，适用于风力发电机叶片缺陷修补，填补了粘结剂产品的空缺。
具体实施方式
以下对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例一
本实施例的步骤如下，
a.将下述原料：
双酚A型环氧树脂            40g
双酚F型环氧树脂            20g
石英粉                     8g
碳酸钙                    12g
有机膨润土                3g
ST-560消泡剂              0.01g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中，搅拌的同时升温至25℃，反应1.5小时，得到高粘度高触变性、在室温(25℃)下粘度为8500mPa·s的改性环氧树脂，即为组分A；
b.将下述原料：
聚硫醇            40g
三乙胺            20g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中搅拌，升温至30℃，反应2.5小时，再加入2-甲基咪唑10g，30℃保温反应1.5小时，得到一种淡黄色透明液体，25℃下粘度为600mPa·s的低粘度液体改性胺类，即为组分B；
c.将组分A和组分B按质量比5∶1配合，搅拌使其均匀混合获得粘度为8000mPa·s(25℃)的叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂。特性见表1。
本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例二
本实施例的步骤如下，
a.将下述原料：
双酚S型环氧树脂            70g
纤维增强材料               15g
滑石粉                     15g
氢化蓖麻油                 5g
ST-560消泡剂               0.05g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中，搅拌的同时升温至30℃，反应2小时，得到高粘度高触变性、在室温(25℃)下粘度为12000mPa·s的改性环氧树脂，即为组分A；
b.将下述原料：
聚硫醇            60g
苄基二甲胺        40g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中搅拌，升温至30℃，反应1.5小时，再加入2-乙基咪唑15g，反应2小时，得到一种淡黄色透明液体，25℃下粘度为500mPa·s的低粘度液体改性胺类，即为B组份；
c.将组分A和组分B按质量比5∶2配合，搅拌使其均匀混合获得粘度为10000mPa·s(25℃)的叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂。特性见表1。
本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例三
本实施例的步骤如下，
a.将下述原料：
脂环族环氧树脂            80g
硅微粉                    7g
气相二氧化硅              8g
SPA-102消泡剂             0.10g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中，搅拌的同时升温至40℃，反应1.5小时，得到高粘度高触变性、在室温(25℃)下粘度为12500mPa·s的改性环氧树脂，即为组分A；
b.将下述原料：
聚硫醇                    70g
2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚        13g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中搅拌，升温至40℃，反应2.5小时，再加入2-甲基咪唑-氯化铜盐20g，反应3小时，得到一种淡黄色透明液体，25℃下粘度为500mPa·s的低粘度液体改性胺类，即为B组份；
c.将组分A和组分B按质量比5∶3配合，搅拌使其均匀混合获得粘度为5000mPa·s(25℃)的叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂。特性见表1。
本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例四
本实施例的步骤如下，
a.将下述原料：
液体橡胶改性环氧树脂            80g
聚甲基丙烯酸酯中空微球          20g
气相二氧化硅与氢氧化铝混合物    8g
SPA-202消泡剂                   0.08g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中，搅拌的同时升温至25℃，反应2.5小时，得到高粘度高触变性、在室温(25℃)下粘度为15000mPa·s的改性环氧树脂，即为组分A；
b.将下述原料：
聚硫醇                    80g
三乙醇胺                  50g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中搅拌，升温至30℃，反应2.5小时，再加入2-甲基咪唑-氯化镍盐10g和2-乙基-4-甲基咪唑-硫酸铜盐9g，反应2.5小时，得到一种淡黄色透明液体，25℃下粘度为500mPa·s的低粘度液体改性胺类，即为B组份；
c.将组分A和组分B按质量比5∶2配合，搅拌使其均匀混合获得粘度为2400mPa·s(25℃)的叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂。特性见表1。
本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例五
本实施例的步骤如下，
a.将下述原料：
胺改性环氧树脂            70g
活性碳酸钙                30g
金属皂                    6g
APP-10消泡剂              0.02g
APP-20消泡剂              0.03g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中，搅拌的同时升温至30℃，反应2小时，得到高粘度高触变性、在室温(25℃)下粘度为9000mPa·s的改性环氧树脂，即为组分A；
b.将下述原料：
聚硫醇                60g
三乙醇胺              30g
三乙胺                30g
加入装有温度计和搅拌器的反应器中搅拌，升温至30℃，反应1.5小时，再加入2-乙基-4-甲基咪唑17g，反应2小时，得到一种淡黄色透明液体，25℃下粘度为700mPa·s的低粘度液体改性胺类，即为B组份；
c.将组分A和组分B按质量比5∶1配合，搅拌使其均匀混合获得粘度为6000mPa·s(25℃)的叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂。特性见表1。
本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
Figure G2009102124741D0000091
表1  固化物性能特点
由此可见，本发明的叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂不仅具有低温快速固化的优点，而且各项指标都达到国际标准，强度高。
实施例六
本实施例的方法如同实施例三，不同的是：
组分A选用：
异氰酸酯改性环氧树脂            68g
碳酸钙                          24g
氢化蓖麻油                      6g
APP-10消泡剂                    0.07g，
组分B选用：
苄基二甲胺                      10g
2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚    10g
2-乙基-4-甲基咪唑-硫酸铜盐        16g，
成品性能与表1类似，此处不再赘述。本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例七
本实施例的方法同实施例二，不同的是
组分A选用：
乙烯基树脂改性环氧树脂        73g
硅酸钙                        31g
金属皂                        6.3g
ST-560消泡剂                  0.04g，
组分B选用：
三乙胺                        54g
2-甲基咪唑-氯化镍盐           14g，
成品性能与表1类似，此处不再赘述。本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例八
本实施例的方法同实施例四，不同的是
组分A选用：
丙烯酸酯改性环氧树脂        62g
轻质碳酸钙                  27g
有机膨润土                  6.3g
APP-20消泡剂                0.08g，
组分B选用：
三乙醇胺                    20g
苄基二甲胺                  31g
2-乙基咪唑                    12g，
成品性能与表1类似，此处不再赘述。本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
实施例九
本实施例的方法同实施例五，不同的是
组分A选用：
酚醛环氧树脂                  69g
云母粉                        33g
气相二氧化硅                  5.3g
APP-10消泡剂                  0.03g，
组分B选用：
三乙胺                        55g
2-乙基-4-甲基咪唑-硫酸铜盐    14g，
成品性能与表1类似，此处不再赘述。本实施例中使用的所有原料均为市面上购得。
上述实施例六、七、八的实验数据与前述实施例类似，同样简便易行、无毒害溶剂、环保、成本低，具有低温快速固化、高韧性高强度、粘接强度佳的优点，不另罗列。

Claims (10)

1.一种叶片修补用双组份环氧树脂粘结剂，由以下组分A和组分B按质量比5∶1～5∶3配制而成
组分A：
环氧树脂            60～80重量份
填料                20～35重量份
触变剂              3～8重量份
消泡剂              0.01～0.10重量份；
组分B：
聚硫醇              40～80重量份
叔胺                20～60重量份
促进剂              10～20重量份。
2.根据权利要求1的所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、脂环族环氧树脂、酚醛环氧树脂、改性环氧树脂中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述填料为石英粉、钛白粉、云母粉、氧化铁粉、氧化锌粉、生石灰粉、三氧化二硼粉、三氧化二锑粉、五氧化三锑粉、水泥、金属粉、石墨粉、无机膨润土、有机膨润土、改性膨润土、白碳黑、瓷粉、滑石粉、硅微粉、活性硅微粉、改性硅微粉、氧化铝粉、氢氧化铝、碳酸钙、活性碳酸钙、重质碳酸钙、轻质碳酸钙、硅酸钙、二氧化硅、纤维增强材料、无机玻璃微珠、有机高分子微球中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述填料优选石英粉、碳酸钙、滑石粉、硅微粉、硅酸钙、二氧化硅、纤维增强材料、聚甲基丙烯酸酯中空微球中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述触变剂为有机膨润土、氢化蓖麻油、气相二氧化硅、气相二氧化硅与氢氧化铝的混合物、金属皂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述消泡剂为ST-560、SPA-102、SPA-202、APP-10、APP-20中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述叔胺为三乙胺、苄基二甲胺、三乙醇胺、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的叶片修补用环氧树脂粘结剂，其特征在于：所述促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-甲基咪唑-氯化铜盐、2-甲基咪唑-氯化镍盐、2-乙基-4-甲基咪唑-硫酸铜盐中的至少一种。
9.根据权利要求1所述叶片修补用环氧树脂粘结剂的制备方法，包括以下步骤：
a.将所述重量份的环氧树脂、消泡剂、触变剂和填料搅拌升温至25～40℃，反应1.5～3小时，得到组分A；
b.将聚硫醇和叔胺搅拌升温至25～40℃，反应1.5～3小时，得到的络合物中再加入促进剂搅拌，25～40℃保温，反应1.5～3小时，得到组分B；
c.将组分A和组分B搅拌使其均匀混合、固化得到粘度为3000～25000mPa·s的成品。
10.根据权利要求9所述叶片修补用环氧树脂粘结剂的制备方法，其特征在于：所述步骤c中，组分A和组分B的固化条件为5～25℃、时间10～30分钟。
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