CN102061064A - 一种风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系及其制备方法。该环氧树脂体系由树脂部分和固化剂部分组成，特征是固化剂部分包括高活性脂肪胺类固化剂、高活性脂环胺类固化剂和固化促进剂，其配比是高活性脂肪胺类：高活性脂环胺类：固化促进剂=40～80：10～50：5～25（重量份）；快速固化环氧树脂体系按树脂部分：固化剂部分=100：20～40重量份混合而成。本发明采用高性能、高活性胺类固化剂与促进剂混合使用的方法，在满足风力发电机叶片所需性能的条件下极大地缩短了凝胶时间，100g本环氧树脂体系在23℃下凝胶时间为10～60min，满足兆瓦级以上风力发电机叶片用快速固化环氧树脂体系的应用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业生产中所需的环氧树脂组合物及其制备方法，具体是一种风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系及其制备方法，它特别适合在制造兆瓦级以上风力发电机叶片时的手糊工艺和真空灌注工艺应用。
背景技术
回首观望我国风电产业，这些年以连续翻番的速度在增长，这种高歌猛进的增长速度仍在持续。作为风力发电机的核心部件，叶片的市场潜力巨大，同时，叶片的好坏直接影响风力发电机组的效率、寿命和性能。风力发电机的叶片主要采用复合材料制备，尤其是兆瓦级以上的风力发电机叶片，复合材料的叶片用树脂体系是风力发电机叶片制备的关键材料。
长期以来，风力发电机叶片用的树脂体系一直被国外相关大公司垄断，其配方及制备工艺对外保密，使得我国风力发电机叶片制造企业不得不依赖这些大公司，花费高昂的价格从这些大公司进口树脂体系。并且，进口树脂体系除了价格高昂外，供应链也相当吃紧，这在很大程度上影响了我国叶片制造企业的正常生产和利润水平，从而影响和制约我国风电行业的发展。近两年，部分国内公司和研究所努力攻破国外公司的技术封锁，研发了用于风力发电机叶片的树脂体系。例如，中国专利文献中的“风力发电机叶片用的环氧树脂体系及其改性方法”（申请号200910216288.5，公开号：CN101735570A，公开日：2010年6月16日），公布了一种风力发电机叶片用的环氧树脂体系，其性能满足风力发电机叶片所需的要求。又例如，中国专利文献中的“用于风力发电叶片浇铸工艺的环氧树脂体系”（ 申请号200910203656.2，公开号：CN101585956A，公开日：2009年11月25日），也公布了另外一种风力发电机叶片用环氧树脂体系。在公开的这两种环氧树脂体系中，凝胶时间均在2小时以上。一般缩短环氧树脂体系凝胶时间的同时会使该环氧树脂体系的力学性能和耐疲劳性能变差。
由于风力发电机叶片体积较大，制作工艺时间较长，所用的环氧树脂体系一般需要拥有较长的可操作时间，即拥有较长的凝胶时间。然而，在风力发电机叶片的生产、使用过程中，也常常会用到快速固化环氧树脂体系。例如，风力发电机叶片的剪切梁和主梁帽生产时由于体积相对较小，制作工艺时间短，此时使用普通的叶片用环氧树脂体系由于其凝胶时间太长将影响到叶片生产的效率及产量而不再适用；或当生产厂家位于北方或者冬天的时候，由于温度较低，普通的叶片用环氧树脂体系的凝胶时间太长，将影响到叶片生产的效率及产量而不再适用。
目前国内风力发电及叶片在生产和使用过程中用到的快速固化环氧树脂体系仍为国外公司垄断，对我国叶片制造企业存在较大的制约和影响，风力发电机叶片用快速固化环氧树脂体系的国产化将会极大地改善现状，提高我国叶片制造企业的经济效益。
发明内容
本发明的目的之一在于：针对国外相关大公司对风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系的技术封锁，提供一种自主研发的生产成本低并且凝胶时间短的风力发电机叶片用快速固化环氧树脂体系。
本发明的目的之二在于：针对上述自主研发的风力发电机叶片用快速固化环氧树脂体系，提供一种简单易行、操作方便的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用的技术方案是：
一种风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，该快速固化环氧树脂体系由树脂部分和固化剂部分组成。其中：树脂部分由双酚A型环氧树脂和稀释剂组成，或由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和稀释剂组成；固化剂部分包括高活性脂肪胺类固化剂、高活性脂环胺类固化剂和固化促进剂。
所述树脂部分原料配比按以下重量比计算：
| 双酚A型环氧树脂 | 60～95份 |
| 双酚F型环氧树脂 | 0～30份 |
| 稀释剂 | 5～30份。 |
所述固化剂部分原料配比按以下重量比计算：
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 40～80份 |
| 高活性脂环胺类固化剂 | 10～50份 |
| 固化促进剂 | 5～25份。 |
所述快速固化环氧树脂体系是将树脂部分和固化剂部分混合而成，其混合比例按以下重量比计算：
| 树脂部分 | 100份 |
| 固化剂部分 | 20～40份。 |
所述双酚A型环氧树脂是双酚A型环氧树脂E-44、双酚A型环氧树脂E-51和双酚A型环氧树脂E-54中的至少一种。
所述稀释剂是环氧丙烷、环氧丙烷甲基醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的至少一种。
所述高活性脂肪胺类固化剂是二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400、聚醚胺T403、和三甲基己二胺中的至少一种。
所述高活性脂环胺类固化剂是1,3-二（氨甲基）环己烷、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺和螺环二胺中的至少一种。
所述固化促进剂是胺类固化促进剂、取代脲固化促进剂、咪唑及其盐类固化促进剂、乙酰丙酮金属盐固化促进剂、三氟化硼胺络合物固化促进剂、复合纳米二氧化钛固化促进剂、酚类固化促进剂和水杨酸中的至少一种。
所述胺类固化促进剂是2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、三乙胺、三乙醇胺、苄基二甲胺、二环脒、吡啶和苄基三乙基氯化铵中的至少一种。
所述取代脲固化促进剂是N-对氯苯基-Nˊ,Nˊ-二甲基脲、N-(3,4-二氯苯基)- Nˊ,Nˊ-二甲基脲、N-(3-苯基)-Nˊ,Nˊ-二甲基脲、N-(4-苯基)-Nˊ,Nˊ-二甲基脲、2-甲基咪唑脲和硫脲中的至少一种。
所述酚类固化促进剂是苯酚、间苯二酚、邻甲酚、间甲酚、壬基酚和双酚A中的至少一种。
一种制备上述风力发电机叶片制造用的快速固化环氧树脂体系方法，包括以下步骤：
（1）按树脂部分和固化剂部分的原料配比分别备料；准备混合设备；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备：
①制备树脂部分
a）将树脂部分的双酚A型环氧树脂，或双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到混合设备中，升温至35～75℃并恒温；
b）加入稀释剂，在35～75℃持续搅拌，混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置≥0.5小时（最好0.5小时以上）；
c）将混合好的树脂部分装入产品容器中，密封，室温保存；
②制备固化剂部分
（a）将固化剂部分的高活性脂肪胺类固化剂、高活性脂环胺类固化剂和固化促进剂组分加入到混合设备中，在室温下充分搅拌，混合均匀，静置≥0.5小时（最好0.5小时以上）；
（b）将混合好的固化剂部分装入产品容器中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
将上述制得的树脂部分和固化剂部分，按树脂部分：固化剂部分=100：20～40重量份的配比混合均匀，即得本产品快速固化环氧树脂体系。
100g本产品快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为10～60min。
本发明的有益效果是
本发明的产品与我国风力发电机叶片用普通环氧树脂体系现状相比：在满足风力发电机叶片所需性能的条件下极大地缩短了其凝胶时间，适用于风力发电机叶片制作或使用过程中对操作时间要求较短的情况，填补了国产风力发电机叶片用快速固化环氧树脂体系的空白，打破了长期以来国外对生产风力发电机叶片制造用快速固化环氧树脂体系的技术封锁，适合风力发电机叶片，特别是兆瓦级以上风力发电机叶片制造用的快速固化环氧树脂体系。本快速固化环氧树脂体系也可对叶片缺陷进行快速修补用。
本发明产品快速固化环氧树脂体系的凝胶时间短，100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为10～60min，并可与风电叶片用普通环氧树脂体系按不同比例进行混配以调节其凝胶时间，提高了叶片生产效率，保证了叶片质量，结束了我国风力发电机叶片制造企业对国外相关大公司的长期依赖，将高端的风力发电机叶片制造用快速固化环氧树脂体系实现了国产化，降低了我国风电行业的生产成本，提高了我国风电行业的国际竞争力，有利于加速推动我国风电行业前进的步伐，利国利民，经济效果显著。
本发明的制备方法具有简单易行、操作方便、针对性强等特点，该产品已在本申请人单位生产和试用。
本发明产品用于风力发电叶片制备，经多次试用表明，凝胶时间极短。
本发明与中国专利文献中的CN101735570A、CN101585956A相比（见表1），最为显著是凝胶时间极短， CN101735570A、CN101585956A的环氧树脂体系中，凝胶时间均在2小时以上。本发明通过向固化剂中加入合适的高反应活性的胺类固化剂并同时加入合适的固化促进剂的方法来提高其反应活性，在满足风力发电机叶片所需性能的条件下极大地缩短了其凝胶时间。经多次试用表明，本发明100g环氧树脂体系在23℃下凝胶时间仅为10～60min。
表1 本发明产品的性能与风电叶片用普通环氧树脂体系性能对比⑤
具体实施方式
本发明的快速固化环氧树脂体系是由树脂部分和固化剂部分组合而成，两部分分别制备。
实施例1：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-51 | 60份 |
| 双酚F型环氧树脂 | 25份 | |
| 稀释剂 | 1,6-己二醇二缩水甘油醚 | 15份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺T403 | 60份 |
| 三甲基己二胺 | 15份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | N-氨乙基哌嗪 | 10份 |
| 固化促进剂 | 水杨酸 | 15份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
① 树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至40℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置0.5小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
② 固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置0.5小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
将树脂部分：固化剂部分=100：28~30重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系产品。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为30～40min。
实施例2：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-51 | 80份 |
| 稀释剂 | 1,6-己二醇二缩水甘油醚 | 20份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺D230 | 55份 |
| 间苯二甲胺 | 20份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | N-氨乙基哌嗪 | 10份 |
| 固化促进剂 | 苄基二甲胺 | 15份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至45℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置0.6小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置0.6小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：33~35重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为10～20min。
实施例3：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-51 | 75份 |
| 稀释剂 | 1,4-丁二醇二缩水甘油醚 | 25份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺D230 | 60份 |
| 四乙烯五胺 | 10份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | 异佛尔酮二胺 | 10份 |
| 固化促进剂 | 水杨酸 | 20份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至65℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置0.8小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置0.8小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：22~24重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为15～25min。
实施例4：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-54 | 65份 |
| 双酚F型环氧树脂 | 15份 | |
| 稀释剂 | 1,4-丁二醇二缩水甘油醚 | 20份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺D230 | 50份 |
| 三甲基己二胺 | 15份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | 异佛尔酮二胺 | 30份 |
| 固化促进剂 | 乙酰丙酮金属盐 | 5份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至70℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置1小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置1小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：37~39重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为45～60min。
实施例5：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-44 | 22份 |
| 双酚A型环氧树脂E-54 | 60份 | |
| 稀释剂 | 正丁基缩水甘油醚 | 9份 |
| 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 9份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺D400 | 40份 |
| 二乙烯三胺 | 20份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | 异佛尔酮二胺 | 25份 |
| 固化促进剂 | DMP-30 | 10份 |
| 咪唑 | 5份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分，将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至50℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置1.5小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分，将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置1.5小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
将树脂部分：固化剂部分=100：20~22重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为30～55min。
实施例6：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-54 | 80份 |
| 双酚F型环氧树脂 | 5份 | |
| 稀释剂 | 丁二醇二缩水甘油醚 | 15份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺D230 | 55份 |
| 高活性脂环胺类固化剂 | N-氨乙基哌嗪 | 25份 |
| 异佛尔酮二胺 | 15份 | |
| 固化促进剂 | 双酚A | 5份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至44℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置0. 8小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置0.8小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：29~31重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为30～50min。
实施例7：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-51 | 95份 |
| 稀释剂 | 己二醇二缩水甘油醚 | 5份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺T403 | 30份 |
| 间苯二甲胺 | 20份 | |
| 三甲基己二胺 | 12份 |
| 三乙烯四胺 | 18份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | 1，3-二(氨甲基)环己烷 | 10份 |
| 固化促进剂 | 水杨酸 | 5份 |
| 复合纳米二氧化钛 | 5份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分，将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至45℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置1小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分，将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置1小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：26~28重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为15～25min。
实施例8：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-54 | 92份 |
| 稀释剂 | 丁二醇二缩水甘油醚 | 8份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 聚醚胺D230 | 70份 |
| 三乙烯四胺 | 5份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | N-氨乙基哌嗪 | 20份 |
| 固化促进剂 | 双酚A | 5份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至40℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置1小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置1小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：30~32重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为20～30min。
实施例9：
配方（重量份）
树脂部分的原料
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂E-51 | 60份 |
| 双酚A型环氧树脂E-54 | 20份 | |
| 稀释剂 | 正丁基缩水甘油醚 | 10份 |
| 苯基缩水甘油醚 | 10份 |
固化剂部分的原料
| 高活性脂肪胺类固化剂 | 四乙烯五胺 | 60份 |
| 1,6-己二胺 | 10份 | |
| 高活性脂环胺类固化剂 | 异佛尔酮二胺 | 25份 |
| 固化促进剂 | 咪唑 | 5份 |
制备方法：
（1）按上述组分及含量分别称取树脂部分和固化剂部分原料；并准备反应釜；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备；
①树脂部分：将树脂部分的原料加入到反应釜中，升温至65℃，持续搅拌，直至混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置1.2小时；将混合好的树脂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
②固化剂部分：将固化剂部分的原料加入到反应釜中，在室温下充分搅拌，直至混合均匀，静置1.2小时；将混合好的固化剂部分装入产品桶中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系；
使用时，将树脂部分：固化剂部分=100：25~28重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为20～40min。
以上实施例的固化剂部分，除高活性脂肪胺类固化剂、高活性脂环胺类固化剂和固化促进剂，还可以加入其它不影响其性能的添加剂，如颜料等。
以上对本发明所提供的用于风力发电叶片制备的快速固化环氧树脂体系进行了详细说明，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施的说明只是用于帮助理解本发明及其技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的技术方案，在具体实施方式及应用范围上均有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (11)
1.一种风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，该快速固化环氧树脂体系由树脂部分和固化剂部分组成，所述树脂部分由双酚A型环氧树脂和稀释剂组成，或由双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和稀释剂组成，其原料配比按以下重量比计算：双酚A型环氧树脂60～95份，双酚F型环氧树脂0～30份，稀释剂5～30份；其特征在于：
所述固化剂部分包括高活性脂肪胺类固化剂、高活性脂环胺类固化剂和固化促进剂，其原料配比按以下重量比计算：
所述快速固化环氧树脂体系是将树脂部分和固化剂部分混合而成，其混合比例按以下重量比计算：
。
2.根据权利要求1所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂是双酚A型环氧树脂E-44、双酚A型环氧树脂E-51和双酚A型环氧树脂E-54中的至少一种。
3.根据权利要求1所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述稀释剂是环氧丙烷、环氧丙烷甲基醚、苯基缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、正丁基缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中至少一种。
4.根据权利要求1所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述高活性脂肪胺类固化剂是二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、1,6-己二胺、间苯二甲胺、聚醚胺D230、聚醚胺D400、聚醚胺T403、和三甲基己二胺中的至少一种。
5.根据权利要求1所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述高活性脂环胺类固化剂是1,3-二（氨甲基）环己烷、N-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺和螺环二胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述固化促进剂是胺类固化促进剂、取代脲固化促进剂、咪唑及其盐类固化促进剂、乙酰丙酮金属盐固化促进剂、三氟化硼胺络合物固化促进剂、复合纳米二氧化钛固化促进剂、酚类固化促进剂和水杨酸中的至少一种。
7.根据权利要求6所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述胺类固化促进剂是2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、三乙胺、三乙醇胺、苄基二甲胺、二环脒、吡啶和苄基三乙基氯化铵中的至少一种。
8.根据权利要求6所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述取代脲固化促进剂是N-对氯苯基-Nˊ,Nˊ-二甲基脲、N-(3,4-二氯苯基)- Nˊ,Nˊ-二甲基脲、N-(3-苯基)-Nˊ,Nˊ-二甲基脲、N-(4-苯基)-Nˊ,Nˊ-二甲基脲、2-甲基咪唑脲和硫脲中的至少一种。
9.根据权利要求6所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系，其特征在于：所述酚类固化促进剂是苯酚、间苯二酚、邻甲酚、间甲酚、壬基酚和双酚A中的至少一种。
10.一种制备权利要求1所述风力发电机叶片用的快速固化环氧树脂体系方法，包括以下步骤：
（1）按树脂部分和固化剂部分的原料配比分别备料；准备混合设备；
（2）将树脂部分和固化剂部分分别制备：
① 制备树脂部分
a）将树脂部分的双酚A型环氧树脂，或双酚A型环氧树脂和双酚F型环氧树脂加入到混合设备中，升温至35～75℃并恒温；
b）加入稀释剂，在35～75℃持续搅拌，混合均匀，抽真空消除混合料中的大气泡，静置0.5小时以上；
c）将混合好的树脂部分装入产品容器中，密封，室温保存；
② 制备固化剂部分
（a）将固化剂部分的高活性脂肪胺类固化剂、高活性脂环胺类固化剂和固化促进剂组分加入到混合设备中，在室温下充分搅拌，混合均匀，静置0.5小时以上；
（b）将混合好的固化剂部分装入产品容器中，密封，室温保存；
（3）制备快速固化环氧树脂体系
将上述制得的树脂部分和固化剂部分，按树脂部分：固化剂部分=100：20～40重量份的配比混合均匀，即得本快速固化环氧树脂体系。
11.根据权利要求10所述的快速固化环氧树脂体系方法，其特征在于：100g本快速固化环氧树脂体系在23℃下的凝胶时间为10～60min。
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