CN102492387B - 一种高强度风能叶片粘接结构胶 - Google Patents

一种高强度风能叶片粘接结构胶 Download PDF

Info

Publication number
CN102492387B
CN102492387B CN 201110431154 CN201110431154A CN102492387B CN 102492387 B CN102492387 B CN 102492387B CN 201110431154 CN201110431154 CN 201110431154 CN 201110431154 A CN201110431154 A CN 201110431154A CN 102492387 B CN102492387 B CN 102492387B
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
structural adhesive
wind power
high strength
power blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110431154
Other languages
English (en)
Other versions
CN102492387A (zh
Inventor
郭金彦
李印柏
林新松
王兵
翟海潮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Tianshan New Material Technology Co ltd
BEIJING TONSAN ADHESIVES Inc
Original Assignee
BEIJING TONSAN ADHESIVE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BEIJING TONSAN ADHESIVE Co Ltd filed Critical BEIJING TONSAN ADHESIVE Co Ltd
Priority to CN 201110431154 priority Critical patent/CN102492387B/zh
Publication of CN102492387A publication Critical patent/CN102492387A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102492387B publication Critical patent/CN102492387B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明是一种高强度风能叶片粘接结构胶,由混合物A和混合物B组成,所述混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成:环氧树脂混合物 30-50%;活性稀释剂 5-20%;增韧剂 5-25%;增强填料 20-80%;触变剂组成 1-20%;所述混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成:混胺固化剂 50-80%;偶联剂 2-5%;促进剂 3-10%;增强填料 10-30%;触变剂 1-10%。本发明的结构胶该结构胶常温0.5mm厚胶层剪切强度:35MPa;3.0mm厚胶层剪切强度:19MPa;剥离强度:6.5N/mm;疲劳极限τD(106,7.6MPa)=3.88MPa;弯曲强度:105MPa;热变形温度:83℃;Tg:75℃;触变性能好,立面50mm厚胶层不流淌。

Description

一种高强度风能叶片粘接结构胶
技术领域
本发明涉及一种粘接用环氧结构胶,尤其是涉及一种主要用于风力发电叶片的结构粘接的高强度环氧结构胶,它具有高韧性,高剪切强度,高剥离强度、耐疲劳、耐冲击等性能。
背景技术
着清洁能源越来越被人们重视,风力发电已在世界各地如火如荼地开展起来,在过去的5年间全球风电装机容量年平均增长率为24%。目前,中国的风电装机容量为全国电源总装机容量的1%,正处在迅猛发展的阶段,具有非常好的发展前景。 
风力发电机叶片是风力发电的核心部位,它的长度在15-70米之间,当前的主流制造技术是通过结构胶将两个复合成型的叶片粘接在一起。结构胶承受的力很复杂,有剪切,拉伸,剥离,弯曲、疲劳等等,此外还要承受户外极限考验,如大气老化、盐雾以及-40~80℃温度范围的高低温变化等等。因此风电行业对该胶的要求非常严苛。目前市场上有三种类型的叶片结构胶,环氧树脂类,丙烯酸酯类和聚氨酯类。其中美国HEXION公司的MGS L135/G叶片环氧结构胶占据了市场70%以上的份额,它的粘接剪切强度在25MPa左右,但是剥离强度较低,约在2-3N/mm。以HENKEL为代表的聚氨酯类叶片结构胶,它的特点是固化温度低,但是热变形温度和粘接强度都低于环氧胶,市场份额很低。丙烯酸酯胶的剪切强度可以达到27MPa左右,但是玻璃化温度低于环氧胶,没能打开叶片结构胶的市场。风能行业的风险是巨大的,一个叶片开裂会造成上百万的损失,在风场每年都会有叶片开裂等问题的出现,因此如何提高叶片结构胶的安全等级,将剪切强度、剥离强度、疲劳强度以及玻璃化转变温度等性能指标全部提高到一个新的等级也是叶片行业非常期待的一个事情。
随着我国风能项目的迅速发展,竞争越来越激烈,国内厂家已从当初单纯的购买技术、原材料依赖进口向自主创新及原材料国产化方向发展。降低成本,实现原材料国产化已成为叶片厂家的当务之急。叶片原材料的国产化在2009年已经被国家科委立为863项目,其中难度最大的一项就是叶片结构胶的国产化。
发明内容
本发明的目的是开发出一款高韧性,高剪切强度,高剥离强度、耐疲劳、耐冲击而且施工方便的结构胶。
为了实现上述的技术目的,提出一种高强度风能叶片粘接结构胶,由混合物A和混合物B组成,所述混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成:
环氧树脂混合物    30-50%
活性稀释剂        5-20%
增韧剂            5-25%
增强填料          20-80%
触变剂组成        1-20%;
所述混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成:
混胺固化剂        50-80% 
偶联剂            2-5% 
促进剂            3-10% 
增强填料          10-30% 
触变剂            1-10%。
所述混合物A中的环氧树脂重量百分配比含量是35-45%;混合物B中混胺固化剂重量百分配比含量55-75%。
所述的环氧树脂混合物是由35%的双酚F环氧树脂、10%双酚S环氧树脂和55%双酚A环氧树脂组成。
所述的混胺固化剂是由聚酰胺和改性胺组成,包括三乙烯四胺、二乙烯三胺、IPDA、650聚酰胺或中间带有聚氨酯基团的改性胺中的2种以上的混合物。
所述活性稀释剂是邻甲酚单缩水甘油醚、环己基二甲醇二缩水甘油醚或者1,6-已二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
所述增韧剂是端羧基液体丁腈橡胶和壳核共聚物的混合物。
所述增强填料是硅微粉、滑石粉或短切纤维。
所述促进剂是三-(二甲胺基甲基)苯酚。
所述偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
所述触变剂是气相白炭黑。
本发明采用环氧树脂、增韧剂、混胺固化剂、增强填料和触变剂的组合,提供了一种具有超强韧性、高剪切、高剥离、高疲劳强度和耐温性能兼备的高触变性而且施工方便的胶粘剂。该结构胶常温0.5mm厚胶层剪切强度:35MPa;3.0mm厚胶层剪切强度:19 MPa;剥离强度:6.5N/mm;疲劳极限τD(106,7.6MPa)=3.88 MPa;弯曲强度:105MPa;热变形温度:83℃;Tg:75℃;触变性能好,立面50mm厚胶层不流淌。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例并配合附图,对本发明进一步详细说明;
实例1、
混合物A组分含量是:混合环氧树脂45%;活性稀释剂5%;增韧剂25%;增强填料20%;触变剂5%。其中混合环氧树脂是由35%的双酚F环氧树脂、10%双酚S环氧树脂和50%双酚A环氧树脂组成;
混合物B组分含量是:混胺固化剂60%;偶联剂4%;促进剂3%;填料25%;触变剂8%。其中混胺固化剂是由聚酰胺、改性胺组成。可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、IPDA、650聚酰胺、中间带有聚氨酯基团的改性胺等2种以上混合物;
实例2
混合物A组分含量是:混合环氧树脂35%;活性稀释剂10%;增韧剂20%;增强填料25%,触变剂10%。其中混合环氧树脂是由55%的双酚A环氧树脂、10%双酚S环氧树脂和35%双酚F环氧树脂组成;
混合物B组分含量是:混胺固化剂75%;偶联剂3%;促进剂3%;增强填料13%;触变剂6%。其中混胺固化剂是由聚酰胺、改性胺组成。可以是三乙烯四胺、二乙烯三胺、IPDA、650聚酰胺、中间带有聚氨酯基团的改性胺等2种以上混合物;
上述活性稀释剂可以是邻甲酚单缩水甘油醚、环己基二甲醇二缩水甘油醚或者是1,6-已二醇二缩水甘油醚中的一种或几种;
增韧剂可以是端羧基液体丁腈橡胶和壳核共聚物的混合物;
增强填料可以是硅微粉、滑石粉、短切纤维等;                                                    
偶联剂可以是γ-氨丙基三乙氧基硅烷或者γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷;促进剂是三-(二甲胺基甲基)苯酚;触变剂是气相白炭黑;
按照上述配方制得的叶片粘接结构胶,A/B按重量比2.5:1或体积比2.0:1的比例称取后,混合均匀,各项性能测试结果如下:
1、固化前胶液性能
Figure 2011104311542100002DEST_PATH_IMAGE001
2、固化条件:室温固化4h~24h+70℃固化7h后;
3、静态强度测试;
4、抗剪切疲劳极限τD测试(23℃)
按照标准ISO 9664-1995测试,采用AA2024-T3铝合金,表面喷砂处理,
25℃固化24h+70℃固化7h,胶层厚度0.5mm,于常温下测试;
Figure DEST_PATH_IMAGE003
5、热变形温度测试:70℃固化7h
虽然本发明己以较佳实施例公开如上,但它们并不是用来限定本发明,本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的内容为准。任何熟习本技术领域者,在不脱离本发明的精神和范围内,所作的各种变化或等同替换,都应当属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种高强度风能叶片粘接结构胶,由混合物A和混合物B组成,其特征在于,所述混合物A是由下列重量百分配比的混合物组成:
环氧树脂混合物    30-50%;所述的环氧树脂混合物是由35%的双酚F环氧树脂、10%双酚S环氧树脂和55%双酚A环氧树脂组成;
活性稀释剂       5-20%
增韧剂             5-25%
增强填料          20-80%
触变剂           1-20%;以上各组份之和为100%
所述混合物B是由下列重量百分配比的混合物组成:
混胺固化剂      50-80% 
偶联剂            2-5% 
促进剂            3-10% 
增强填料         10-30% 
触变剂            1-10%;
所述混合物A和混合物B按照按重量比A/B为2.5:1或体积比为2.0:1比例混合。
2、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述混合物A中的环氧树脂重量百分配比含量是35-45%;混合物B中混胺固化剂重量百分配比含量55-75%。
3、根据权利要求1或2中所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于所述的混胺固化剂是由聚酰胺和改性胺组成,包括三乙烯四胺、二乙烯三胺、IPDA、650聚酰胺或中间带有聚氨酯基团的改性胺中的2种以上的混合物。
4、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述活性稀释剂是邻甲酚单缩水甘油醚、环己基二甲醇二缩水甘油醚或者1,6-已二醇二缩水甘油醚中的一种或几种。
5、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述增韧剂是端羧基液体丁腈橡胶和壳核共聚物的混合物。
6、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述增强填料是硅微粉、滑石粉或短切纤维。
7、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述促进剂是三-(二甲胺基甲基)苯酚。
8、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述偶联剂是γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
9、根据权利要求1所述的高强度风能叶片粘接结构胶,其特征在于,所述触变剂是气相白炭黑。
CN 201110431154 2011-12-21 2011-12-21 一种高强度风能叶片粘接结构胶 Expired - Fee Related CN102492387B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110431154 CN102492387B (zh) 2011-12-21 2011-12-21 一种高强度风能叶片粘接结构胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110431154 CN102492387B (zh) 2011-12-21 2011-12-21 一种高强度风能叶片粘接结构胶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102492387A CN102492387A (zh) 2012-06-13
CN102492387B true CN102492387B (zh) 2013-10-02

Family

ID=46184251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110431154 Expired - Fee Related CN102492387B (zh) 2011-12-21 2011-12-21 一种高强度风能叶片粘接结构胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102492387B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103709982A (zh) * 2013-12-02 2014-04-09 沃太能源南通有限公司 一种海上风电叶片专用的环氧树脂胶的制备方法
CN103897643A (zh) * 2014-03-12 2014-07-02 南京艾布纳密封技术有限公司 室温固化耐高热环氧胶粘剂
CN104927737B (zh) * 2015-07-17 2016-08-24 重庆桥都桥梁技术有限公司 一种桥梁支座调平胶及其制备方法
CN105932383A (zh) * 2016-05-31 2016-09-07 安徽省瑞洋通讯设备有限公司 一种双频合路器主腔端口内封闭胶的制备方法
CN105977588A (zh) * 2016-05-31 2016-09-28 安徽省瑞洋通讯设备有限公司 一种双频合路器主腔体端口内封闭胶
CN106753134B (zh) * 2016-12-30 2020-09-04 上海康达化工新材料集团股份有限公司 一种用于耐盐雾、耐湿热的风力发电叶片合模粘接的环氧结构胶及其制备方法
CN106833475B (zh) * 2017-03-20 2020-05-05 南京海拓复合材料有限责任公司 一种兆瓦级风电叶片用环氧粘接胶及其制备方法
CN107325776B (zh) * 2017-08-30 2020-07-24 苹果公司 可重工结构胶
CN109705784A (zh) * 2018-12-03 2019-05-03 上海康达新能源材料有限公司 一种高剥离强度环氧结构胶粘剂及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101698787A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN101709208A (zh) * 2009-12-22 2010-05-19 大连凯华新技术工程有限公司 一种抗冲击剥离强度高的建筑结构胶粘剂
CN101818037A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 汉高(中国)投资有限公司 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法
CN101851481A (zh) * 2010-05-22 2010-10-06 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种用于制造风力发电机叶片的环氧树脂胶粘剂及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101818037A (zh) * 2009-02-27 2010-09-01 汉高(中国)投资有限公司 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法
CN101698787A (zh) * 2009-11-12 2010-04-28 镇江市电子化工材料工程技术研究中心 一种叶片修补用环氧树脂粘结剂及其制备方法
CN101709208A (zh) * 2009-12-22 2010-05-19 大连凯华新技术工程有限公司 一种抗冲击剥离强度高的建筑结构胶粘剂
CN101851481A (zh) * 2010-05-22 2010-10-06 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种用于制造风力发电机叶片的环氧树脂胶粘剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102492387A (zh) 2012-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102492387B (zh) 一种高强度风能叶片粘接结构胶
CN101851481B (zh) 一种用于制造风力发电机叶片的环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN103571413B (zh) 干挂石材幕墙环氧胶粘剂及其制备方法
CN101240154B (zh) 单组分高剥离强度环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN101818037B (zh) 一种室温固化环氧结构胶粘剂组合物及其制备方法
CN102702686B (zh) 一种可应用于生产兆瓦级风力叶片的环氧树脂体系及其制备方法
CN106010407A (zh) 一种高触变改性环氧树脂粘钢胶
CN104293266B (zh) 一种抗震环氧浸渍胶及其制备方法
CN103756610B (zh) 一种双组份耐黄变环氧树脂胶粘剂及其制备方法
CN102453458B (zh) 一种纳米橡胶改性室温固化耐高温结构胶粘剂
CN105255429B (zh) 一种地板填缝剂及其制备方法和应用
CN102115655B (zh) 单组份柔韧性环氧密封胶
CN102876273B (zh) 一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂及其应用
CN103937432A (zh) 密封胶
CN102020831B (zh) 风力发电叶片用复合材料
CN104119827A (zh) 一种室温固化环氧-酸酐胶粘剂及其制备方法
CN104371627A (zh) 一种低温抗结晶型结构胶及其制备方法
CN106010406A (zh) 一种高强韧改性环氧树脂植筋胶
CN101348701A (zh) 光学用浅色低应力改性环氧胶粘剂及制备方法
CN102408861A (zh) 一种双组分环氧结构胶及其制备方法
CN103923587A (zh) 一种双组分常温固化的石材干挂胶的制备方法
CN102040805A (zh) 一种用于制造风力发电机叶片模具的环氧树脂体系及其制备方法
CN105969283A (zh) 一种高渗透性抗流挂改性环氧树脂碳纤维胶
CN109456710A (zh) 一种封装背板一体化材料及其制备方法
CN104004483A (zh) 耐冲击、高韧性、耐高温环氧胶黏剂及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: BEIJING TIANSHAN NEW MATERIALS AND TECHNOLOGY CO.,

Free format text: FORMER NAME: BEIJING TONSAN ADHESIVE CO., LTD.

Owner name: BEIJING TIANSHAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: BEIJING TIANSHAN NEW MATERIALS AND TECHNOLOGY CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100041 Beijing City, Shijingshan District Badachu high tech Park Park Road No. 5

Patentee after: BEIJING TIANSHAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 100041 Beijing City, Shijingshan District Badachu high tech Park Park Road No. 5

Patentee before: Beijing TONSAN Adhesives Inc.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 100041 Beijing City, Shijingshan District Badachu high tech Park Park Road No. 5

Patentee after: Beijing TONSAN Adhesives Inc.

Address before: 100041, No. 7 middle Garden Road, Badachu hi tech park, Beijing, Shijingshan District

Patentee before: BEIJING TONSAN ADHESIVE Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131002

Termination date: 20191221

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee