CN102876273B - 一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，其包括A主体树脂、B固化剂两组分。A组成为：环氧树脂100份、环氧稀释剂0‑15份、空心玻璃微珠10‑30份、环氧增韧剂0‑30份、无机填料0‑20份、偶联剂2‑5份，B组成为：环氧固化剂30‑50份、空心玻璃微珠0‑30份，环氧促进剂0‑10份、无机填料10‑30份。本发明密封胶粘剂在使用时将A、B两组分混合涂敷在工程塑料沼气端面及密封条上，在工程塑料沼气池组合端面合拢承力操作出现错位时，高硬度的空心玻璃微珠可直接固定胶体成份，与无机填料一起增加胶粘剂粘度，在承力作用下保证了胶粘剂层厚度，胶粘剂不易随压力流淌，整个施工高效简洁。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程塑料沼气池用胶粘剂密封领域，尤其涉及一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂及其应用。
背景技术
工程塑料沼气池是一种可广泛应用于农村户用(家庭)沼气池建设的新型沼气发生器，系由ABS、改性PP等工程塑料压制而成。工程塑料沼气池具有质轻，搬运、安装简易以及优良的综合力学性能等优点。
沼气池的密封性是沼气池的安装中很重要的因素，直接决定了沼气池能否正常使用，工程塑料沼气池组合件之间，目前沼气池用到密封条一般采取在沼气池端面接合部位直接加入密封条方式，并靠两个接合面之间的压力来保证气密性，或者在密封条和接合面间涂胶粘剂来进一步保证沼气池整体的气密性和强度，而橡胶、橡塑材料的密封条比较柔软，在复合多变的沼气池受力情况下，很容易在接合面之间做平面之间的移动和劈裂运动，目前使用的胶粘剂在压力在两个端面合拢下，不能承受两个端面之间的压力，容易在施工过程流淌出来，影响最终沼气池的外观，造成两个端面胶粘剂层变薄，并最终影响沼气池的气密性，使沼气池的气密性和整体强度有一个下降的趋势。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能够承受端面间压力，施工中不易流淌的工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂及其应用。
本发明的技术方案如下：
本发明的工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，包括A主体树脂和B固化剂两组分，A主体树脂和B固化剂的重量比为2：1，其中A主体树脂的重量组成为：
环氧树脂100份、
环氧稀释剂0-15份、
环氧增韧剂0-30份
空心玻璃微珠10-30份、
无机填料0-20，
偶联剂2-5份
其中B固化剂组分包含重量份：
环氧固化剂30-50份、
空心玻璃微珠0-30、
环氧促进剂0-10份、
无机填料10-30份。
优选的，所述环氧树脂选自E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-54环氧树脂中的至少一种。
优选的，所述环氧稀释剂选自丁基缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、糠醇缩水甘油醚、二缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚及己二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
优选的，所述环氧增韧剂选用液体丁腈橡胶。
优选的，所述空心玻璃微粒粒径为300-500目，具有很高的硬度。
优选的，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。
优选的，所述无机填料选自轻质氧化镁、轻质碳酸钙、超细二氧化硅、滑石粉、高岭土、石英粉、绢云母、硅微粉中的至少一种。
优选的，所述环氧固化剂选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、间苯二甲胺、端氨基聚醚、双丙酮丙烯酰胺、低分子聚酰胺中的至少一种。
优选的，所述环氧促进剂选自苯酚、邻甲酚、过氧化苯甲酰、壬基酚、双酚A、间苯二酚、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚、水杨酸中的至少一种。
本发明的工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂的应用，其是在常温时将A树脂和B固化剂两组分混合、搅拌均匀，或者将两组分分别盛装入容量比2：1的双组分胶管中，A主体树脂装入双组分大容量胶管中、B固化剂装入双组分小容量胶管中，二者粘度适中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
本发明密封胶粘剂在使用时将A、B两组分混合涂敷在工程塑料沼气端面及密封条上，在工程塑料沼气池组合端面合拢承力操作出现错位时，高硬度的空心玻璃微珠可直接固定胶体成份，与无机填料一起增加胶粘剂粘度，在承力作用下保证了胶粘剂层厚度，胶粘剂不易随压力流淌，整个施工高效简洁。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。各实例中原料组分的用量如无特别说明均为重量份。
实施例1
按重量份数比先称量A主体树脂组分：70份E51环氧树脂、30份E44环氧树脂、15份丁基缩水甘油醚环氧稀释剂、10份液体丁腈橡胶、10份空心玻璃微珠，3份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂，20份滑石粉无机填料；B固化剂组分：30份低分子聚酰胺固化剂、1份壬基酚环氧促进剂、20份空心玻璃微珠、28份滑石粉无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.2mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为18.4MPa。
实施例2
按重量份数比先称量A主体树脂组分：100份E51环氧树脂、30份空心玻璃微珠、4份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂；B固化剂组分：30份端氨基聚醚、7份壬基酚环氧促进剂、10份空心玻璃微珠、20份滑石粉无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.0mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为19.5MPa。
实施例3
按重量份数比先称量A主体树脂组分：50份E51环氧树脂、50份E54环氧树脂、10份空心玻璃微珠、30份液体丁腈橡胶、2份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂；B固化剂组分：50份端氨基聚醚、10份空心玻璃微珠、11份滑石粉无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.4mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为17.3MPa。
实施例4
按重量份数比先称量A主体树脂组分：100份E54环氧树脂、20份空心玻璃微珠、4份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂；B固化剂组分：32份端氨基聚醚、10份苯酚环氧促进剂、20份轻质碳酸钙无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.4mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为17.5MPa。
实施例5
按重量份数比先称量A主体树脂组分：50份E51环氧树脂、50份E54环氧树脂、10份空心玻璃微珠、30份液体丁腈橡胶、2份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂；B固化剂组分：10份端氨基聚醚、20份二乙烯三胺、10份空心玻璃微珠、30份轻质氧化镁无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.3mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为17.8MPa。
实施例6
按重量份数比先称量A主体树脂组分：100份E51环氧树脂、30份空心玻璃微珠、4份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂；B固化剂组分：40份端氨基聚醚、7份壬基酚环氧促进剂、10份空心玻璃微珠、10份滑石粉无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.2mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为19.3MPa。
实施例7
按重量份数比先称量A主体树脂组分：100份E54环氧树脂、30份空心玻璃微珠、5份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂；B固化剂组分：30份端氨基聚醚、8份双酚A环氧促进剂、2份苯酚、10份空心玻璃微珠、17份轻质碳酸钙无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.1mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为19.5MPa。
实施例8
按重量份数比先称量A主体树脂组分：70份E51环氧树脂、30份E44环氧树脂、10份丁基缩水甘油醚环氧稀释剂、5份乙二醇缩水甘油醚环氧稀释剂、10份液体丁腈橡胶、10份空心玻璃微珠，2份γ-氨基丙基三甲氧基硅烷偶联剂，20份滑石粉无机填料；B固化剂组分：50份间苯二甲胺固化剂、0.2份邻甲酚环氧促进剂、10份空心玻璃微珠、18份滑石粉无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.4mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为18.2MPa。
实施例9
按重量份数比先称量A主体树脂组分：100份E54环氧树脂、5份丙三醇缩水甘油醚环氧稀释剂、20份空心玻璃微珠、3份γ-环氧丙基三甲氧基硅烷偶联剂、10份轻质氧化镁无机填料；B固化剂组分：30份双丙酮丙烯酰胺、8份过氧化苯甲酰环氧促进剂、1份2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚、10份空心玻璃微珠、20份高岭土无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.4mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为16.3MPa。
实施例10
按重量份数比先称量A主体树脂组分：50份E51环氧树脂、50份E54环氧树脂、10份己二醇二缩水甘油醚环氧稀释剂、10份空心玻璃微珠、20份液体丁腈橡胶、2份γ-氨基丙基三乙氧基硅烷偶联剂、18份超细二氧化硅无机填料；B固化剂组分：50份二乙烯三胺、30份滑石粉无机填料。将称量好的A、B两组分装入2：1双组分胶管中，A主体树脂装入双组分胶管大容量中、B固化剂装入双组分胶管小容量中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
在钢板上涂一条厚1mm、宽10mm、长100mm的上述胶粘剂。将钢板垂直入围在烘箱中，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，固化后胶条向下移动1.3mm，而相同条件下固化的硅胶向下移动1.7mm。
以上述胶粘剂粘合中铝片，在80℃下加热3h使用胶粘剂固化，按国家标准GB 7124-86测试剪切强度为17.8MPa。
Claims (6)
1.一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，其特征在于，包括A主体树脂和B固化剂两组分，A主体树脂和B固化剂的重量比为2：1，其中A主体树脂的重量组成为：
环氧树脂100份、
环氧稀释剂0-15份、
环氧增韧剂0-30份、
空心玻璃微珠10-30份、
无机填料0-20份、
偶联剂2-5份
B固化剂的重量组成为：
环氧固化剂30-50份、
空心玻璃微珠0-30份、
环氧促进剂0-10份、
无机填料10-30份；
所述环氧树脂选自E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-54环氧树脂中的至少一种；
所述环氧增韧剂选用液体丁腈橡胶；
所述空心玻璃微珠粒径为300-500目；
A主体树脂和B固化剂中，所述无机填料均选自轻质氧化镁、轻质碳酸钙、超细二氧化硅、滑石粉、高岭土、石英粉、绢云母、硅微粉中的至少一种。
2.如权利要求1所述的一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，其特征在于，所述环氧稀释剂选自丁基缩水甘油醚、乙二醇缩水甘油醚、糠醇缩水甘油醚、丙三醇缩水甘油醚、新戊二醇缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、间苯二酚二缩水甘油醚及己二醇二缩水甘油醚中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，其特征在于，所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。
4.如权利要求1所述的一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，其特征在于，所述环氧固化剂选自二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、多乙烯多胺、间苯二甲胺、端氨基聚醚、双丙酮丙烯酰胺、低分子聚酰胺中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂，其特征在于，所述环氧促进剂选自苯酚、邻甲酚、过氧化苯甲酰、壬基酚、双酚A、间苯二酚、2，4，6-三（二甲氨基甲基）苯酚、水杨酸中的至少一种。
6.权利要求1-5中任一项所述的一种工程塑料沼气池用室温固化抗流淌密封胶粘剂的应用，其特征在于，在常温时将A树脂和B固化剂两组分混合、搅拌均匀，或者将两组分分别盛装入容量比2：1的双组分胶管中，A主体树脂装入双组分大容量胶管中、B固化剂装入双组分小容量胶管中，二者粘度适中，并用胶枪提供动力来进行涂敷施工。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |